用于豆瓣生产的烫瓣过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆瓣生产设备部件，具体涉及一种用于豆瓣生产的烫瓣过筛装置。


背景技术：

2.豆瓣酱是我国传统的发酵豆制品之一,主要是蚕豆与面粉混合后,接入米曲霉、黑曲霉、酵母菌、乳酸菌等微生物,通过微生物发酵制成的保持豆瓣原形的红褐色或深褐色半流动状态的发酵产品。
3.对于豆瓣酱生产工艺而言，其在进行制曲之前，需要将脱壳的干蚕豆瓣，加水浸泡，以控制豆瓣的含水量，通常含水率维持在42％至44％为优选，其物料指标为豆瓣折断无白色硬心，该过程一般作为烫瓣工艺过程，在烫瓣后需要过筛，筛选品质较高的豆瓣，并将选出的豆瓣进行沥水，随后按照豆瓣量接入沪酿的米曲霉种曲，拌匀装匾或盘，入室发酵，调室内温度至适度以制曲，待白色菌丝长满且品温上升至37到38摄氏度时翻料，控制品温持续4到5天，直至有黄绿色孢子出现时，完成制曲。
4.通常烫瓣通过运输带将豆瓣投入过筛器，因为过筛器的筛网无法对于豆瓣体积进行范围值筛选，所以利用过筛器的筛网进行筛选时，一般为过度筛选，以保证筛选出的豆瓣体积尽量较大；对于工作人员而言，过筛器筛除的次品原料中依旧存在部分体积符合豆瓣，通常为了保证生产大体积的豆瓣足够使用，还需要人工对过筛器筛除的豆瓣进行挑选，由于筛网是过度筛选，因此工作人员的工作量较大，极大的影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于豆瓣生产的烫瓣过筛装置，以期望优选过筛器筛除的次品原料中依旧存在部分体积符合豆瓣，还需要人工对过筛器筛除的豆瓣进行挑选导致效率较低的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于豆瓣生产的烫瓣过筛装置,包括壳体，上述壳体内部设有工作室和动力室，上述工作室上端设有投料口，工作室侧壁设有出料口，上述工作室中设有两个支撑架，上述支撑架为两个，且两个支撑架上分别安装粗筛板和精筛板，上述粗筛板和精筛板相互平行；上述支撑架上设有万向球，由万向球连接粗筛板和精筛板，上述动力室中设有抖动装置，上述抖动装置连接粗筛板和精筛板，用于由抖动装置带动粗筛板和精筛板抖动。
8.作为优选，上述抖动装置包括一个拨动轮和两个往复器，两个上述往复器分别位于一个拨动轮上端和下端，上述粗筛板和精筛板分别固定在两个往复器上，上述往复器下端设有滑轮，上述滑轮接触拨动轮，上述拨动轮上设有凸刀，用于由凸刀接触滑轮并推动往复器
9.进一步的技术方案是,上述往复器包括套筒，上述套筒中设有活动槽，上述活动槽中设有滑杆，由滑杆在活动槽中上下移动，上述粗筛板和精筛板固定在滑杆上，上述滑杆设
有限位板，上述限位板置于活动槽中，上述活动槽中设有复位弹簧，上述复位弹簧抵触限位板。
10.作为优选，上述工作室下端设有残渣板，上述残渣板位于粗筛板下方，上述工作室侧壁设有残渣取放口，上述工作室内部设有与残渣板对应的定位槽，上述残渣板首端通过残渣取放口插入定位槽中，上述残渣板底部设有滤网。
11.进一步的技术方案是，上述残渣板四周设有挡板，上述残渣板与工作室底部具有间隙，上述工作室底部设有排水口，上述排水口上设有阀门。
12.作为优选，上述出料口上设有推料机构，上述出料口包括第一排出口和第二排出口，上述第一排出口，上述推料机构为两个，且分别位于第一排出口和第二排出口一侧，用于由推料机构推动粗筛板和精筛板上的物料至第一排出口和第二排出口。
13.进一步的技术方案是，上述推料机构包括转轴和推片，上述推片安装在转轴上，上述转轴端部设有驱动齿轮，用于由驱动齿轮带动转轴转动，上述转轴上设有安装座，上述安装座固定在工作室的侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
15.本实用新型通过工作室安装粗筛板和精筛板，通过动力室分别安装抖动装置，由抖动装置配合万向球，使粗筛板和精筛板能够抖动，其中粗筛板和精筛板在工作室中抖动，从而使原料在粗筛板和精筛板进行多级分层。通过一个拨动轮带动两个往复器，通过往复器带动粗筛板和精筛板抖动，通过滑轮避免拨动轮对往复器产生较大摩擦风险。
16.本实用新型的往复器利用套筒设置活动槽，由活动槽和复位弹簧配合滑杆进行复位，通过限位板约束滑杆的移动距离，从而不免滑杆从活动槽中脱出。由拨动轮转动带动凸刀，从而凸刀抵触滑轮，向往复器的滑杆施加压力，使滑杆向活动槽内部收缩。
17.本实用新型通过残渣板收集原料残渣，从而避免残渣在工作室堆积，通过残渣取放口易于残渣板的取放，通过定位槽作为残渣板的支点，使残渣板在工作室中能够稳固。其残渣板能够沥水，沥出的水从排水口排出，通过阀门控制排水口的排出时机。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型抖动装置结构示意图。
20.图3为本实用新型残渣板结构示意图。
21.图4为本实用新型推料机构结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
壳体、2
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出料口、3
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支撑架、4
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推料机构、6
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抖动装置、7
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往复器、8
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滑轮、9
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残渣板、101
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工作室、102
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动力室、103
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投料口、104
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残渣取放口、105
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定位槽、106
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排水口、107
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阀门、201
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第一排出口、202
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第二排出口、301
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万向球、302
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粗筛板、303
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精筛板、401
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转轴、402
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推片、403
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驱动齿轮、601
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拨动轮、602
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凸刀、701
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套筒、702
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活动槽、703
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滑杆、704
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限位板、705
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复位弹簧、901
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滤网、902
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挡板。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于豆瓣生产的烫瓣过筛装置,包括壳体1，上述壳体1内部设有工作室101和动力室102，其中工作室101和动力室102是壳体1内腔形成，通过壳体1内部隔板形成分割，其中隔板中部开口，以保证工作室101和动力室102相互连通；上述工作室101上端设有投料口103，工作室101侧壁设有出料口2，其中投料口103置于工作室101上端，其投料口103为倒置梯形，以便于将原料投入工作室101，原料落入工作室101的过程中，由工作室101与动力室102之的隔板避免原料进入动力室102。
[0026]
上述工作室101中设有两个支撑架3，其中，支撑架3呈l形并固定在壳体1内壁，上述支撑架3为两个，且两个支撑架3上分别安装粗筛板302和精筛板303，上述粗筛板302和精筛板303相互平行；
[0027]
其中，粗筛板302采用过度筛选的筛网，精筛板303为二次挑选的筛网，其粗筛板302位于精筛板303上方，粗筛板302尺寸小于精筛板303的尺寸，以便于经过粗筛板302筛选后的物料能够稳定落入精筛板303上进行二次筛选，其精筛板303二次筛选后的物质落入工作室101下部。
[0028]
上述支撑架3上设有万向球301，由于支撑架3呈l形，故万向球301能延伸到粗筛板302和精筛板303的中心点，由万向球301连接粗筛板302和精筛板303，需要注意的是，粗筛板302、精筛板303与万向球301接触的部分均为无筛网，以便于粗筛板302、精筛板303连接万向球301。
[0029]
上述动力室102中设有抖动装置6，上述抖动装置6连接粗筛板302和精筛板303，用于由抖动装置6带动粗筛板302和精筛板303抖动。通过抖动装置6带动粗筛板302和精筛板303往复移动，需要注意的是，粗筛板302和精筛板303的在抖动过程中的上下偏差需要在万向球301转动角度范围内，避免粗筛板302和精筛板303弯折。
[0030]
基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述抖动装置6包括一个拨动轮601和两个往复器7，两个上述往复器7分别位于一个拨动轮601上端和下端，上述粗筛板302和精筛板303分别固定在两个往复器7上，其中，为了保证粗筛板302和精筛板303不会拽动万向球301，粗筛板302和精筛板303采用现有u形扣配螺栓的形式固定在往复器7上，其螺栓穿过往复器7，螺栓两端锁紧在u形扣上，其u形扣焊接在粗筛板302和精筛板303上；从而粗筛板302和精筛板303可以相对往复器7具有一定的倾斜角。
[0031]
上述往复器7下端设有滑轮8，上述滑轮8接触拨动轮601，上述拨动轮601上设有凸刀602，用于由凸刀602接触滑轮8并推动往复器7。其中，拨动轮601为现有电动轮，通过拨动轮601自转，以带动拨动轮601上的凸刀602接触滑轮8，由滑轮8受到推力并将推力传递给往复器7，使往复器7带动粗筛板302和精筛板303抖动。
[0032]
进一步的，上述往复器7包括套筒701，上述套筒701中设有活动槽702，上述活动槽702中设有滑杆703，由滑杆703在活动槽702中上下移动，上述粗筛板302和精筛板303固定在滑杆703上，其中，套筒701固定在动力室102的内壁，通过滑杆703在活动槽702中伸缩，粗筛板302和精筛板303上的u形扣连接滑杆703。
[0033]
上述滑杆703设有限位板704，上述限位板704置于活动槽702中，通过限位板704约束滑杆703在活动槽702中的行程，上述活动槽702中设有复位弹簧705，上述复位弹簧705抵
触限位板704。当凸刀602脱离滑轮8后，往复器7失去推力，则通过复位弹簧705带动滑杆703复位。其滑杆703复位方向与凸刀602推动滑轮8的方向相反，从而通过控制拨动轮601转速，可实现往复器7的抖动频率控制。
[0034]
基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述工作室101下端设有残渣板9，其中残渣板9宽度与工作室101宽度适配，上述残渣板9位于粗筛板302下方，通过残渣板9承接精筛板303筛选出的边角料或碎料。上述工作室101侧壁设有残渣取放口104，通过残渣取放口104将残渣板9从工作室101中抽出或插入。
[0035]
为了保证残渣板9插入工作室101后的稳定性，上述工作室101内部设有与残渣板9对应的定位槽105，其中定位槽105与残渣板9适配，通过定位槽105作为残渣板9在工作室101中的支撑点。上述残渣板9首端通过残渣取放口104插入定位槽105中，上述残渣板9底部设有滤网901。滤网901能够残渣板9沥水，其沥出的水落入工作室101底部堆积。
[0036]
进一步的，为了保证残渣板9中的残料不会落入工作室101底部，并保证工作室101底部具有一定的沥水能力，上述残渣板9四周设有挡板902，通过挡板902提高残渣板9的堆积量，上述残渣板9与工作室101底部具有间隙，上述工作室101底部设有排水口106，上述排水口106上设有阀门107。通过排水口106排出工作室101的液体，通过阀门107控制排水口106的工作时机。
[0037]
基于上述实施例，参考图4所示，本实用新型的另一个实施例是，上述出料口2上设有推料机构4，上述出料口2包括第一排出口201和第二排出口202，通过第一排出口201和第二排出口202分别排出粗筛板302和精筛板303的物料，以便于工作人员将筛选的原料进行分类加工。上述第一排出口201，上述推料机构4为两个，且分别位于第一排出口201和第二排出口202一侧，用于由推料机构4推动粗筛板302和精筛板303上的物料至第一排出口201和第二排出口202。通过两个推料机构4便于将原料从粗筛板302和精筛板303推入出料口2。
[0038]
进一步的，上述推料机构4包括转轴401和推片402，上述推片402安装在转轴401上，上述转轴401端部设有驱动齿轮403，用于由驱动齿轮403带动转轴401转动，上述转轴401上设有安装座404，上述安装座404固定在工作室101的侧壁上。
[0039]
其中安装座404为现有安装座体，通过将转轴401设置在安装座上，能够保证转轴401的正常转动，通过将推片402安装在转轴401，使转轴401带动推片402转动，其中推片402为现有软胶片，故推片402撞击粗筛板302或精筛板303不会出现磨损。
[0040]
在粗筛板302或精筛板303抖动时，通过驱动齿轮403带动转轴401逆时针转动，并保证推片402接触粗筛板302或精筛板303的上表面，使物料推向出料口2
[0041]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0042]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。