一种全自动磁电复选机的制作方法

1.本实用新型涉及杂质分选技术领域，更具体而言，涉及一种全自动磁电复选机。


背景技术：

2.磁电复选机是利用布置在筒体外侧立面的电磁线圈产生强电磁场，通过在筒体立面下部切向布置的进水管进入压力水使得筒内形成在磁场作用下的旋转搅动的液体环境。从进料口进入的物料中的铁粉(即铁磁性材料)受外部磁场的作用，逐步移动到磁力最强的筒壁上，筒壁上集聚的铁粉越来越多，当堆积在一起的铁粉的重力超过它所受磁力在竖直方向上的分力的时候，会沿着筒壁向下移动直至到达出料口；进入筒内的物料中的非铁磁性材料悬浮在溶液中，逐渐上升至溢流面排出。
3.现有的复选机为满足提高生产量和减少用水量节约水资源的双重要求，需要不断扩大设备筒体直径，随着筒体直径的增加，设置在筒体外侧的电磁线圈产生的磁力不足以对筒内竖向中心一定直径范围产生足够的磁力，也即在该部分空间产生了磁空洞现象，位于此空洞位置的物料不能被分选，为了解决这一问题，有必要设计一种全自动磁电复选机。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种全自动磁电复选机，包括支撑框架、复选机主体立筒、进料装置和螺旋提升装置，所述复选机主体立筒、进料装置和螺旋提升装置均固定安装在支撑框架内部，所述进料装置固定安装在支撑框架内部上方，所述进料装置部分套设在复选机主体立筒内部，并且与复选机主体立筒联通，所述螺旋提升装置固定在支撑框架顶端，并且贯穿复选机主体立筒和进料装置，所述复选机主体立筒从上而下联通设有上部废液溢流装置、直筒体和成品堆积锥体，所述直筒体外壁设有多层磁线圈，所述直筒体内壁的上下两端分别设有一圈上部永久磁铁圈和下部永久磁铁圈，所述螺旋提升装置包括螺旋叶片，所述螺旋叶片悬空于直筒体内部。
6.所述直筒体外壁均匀布置有若干个支撑座，所述复选机主体立筒通过支撑座固定安装在支撑框架内部。
7.所述直筒体底部设有进水管。
8.所述成品堆积锥体底部设有出料口闸门。
9.所述上部废液溢流装置包括溢流口上沿、溢流槽外壁上沿和导液底板，所述废液溢流装置左侧设有排液管，所述溢流口上沿和溢流槽外壁上沿位于废液溢流装置顶端，所述溢流槽外壁上沿位置高于溢流口上沿，所述溢流口上沿和溢流槽外壁上沿之间形成通道，所述通道和排液管联通。
10.所述提升装置还包括电动机、主动齿轮、从动齿轮和螺旋轴，所述主动齿轮与电动机的输出轴固定连接，所述从动齿轮固定连接在螺旋轴的顶端，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动，所述螺旋叶片通过螺旋轴悬空在直筒体内部。
11.所述转动装置包括轴承座、轴承支撑套筒、上推力轴承和下推力轴承，轴承支撑套筒固定安装在轴承座内部，所述螺旋轴套设在轴承支撑套筒内部，所述上推力轴承和下推力轴承分别固定安装在轴承座内部的上下两端，所述轴承座通过轴承座固定盘固定安装在支撑框架内部。
12.所述支撑框架上固定安装有提升装置定位座，通过轴承座固定盘与提升装置定位座的可拆卸连接，从而将螺旋提升装置固定安装在支撑架内部。
13.所述进料装置包括外筒、内筒和圆环底面，所述内筒套设在外筒内部，所述圆环底面设置在外筒和内筒的底部，所述外筒和内筒的底部为封闭的，所述外筒侧壁的底部设有开口，所述内筒外壁和外筒内壁之间联通设有进料管，所述进料管延伸至支撑框架外部。
14.所述出料口闸门底部设有成品中转箱。
15.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
16.1、本实用新型在设备筒体内中部增加螺旋提升机，从而将中部磁空洞空间的物料不断地提升上来，将其重新分散在上部电磁线圈产生的有效磁场空间内，这样提高筛选的质量和效率避免了磁空洞空间的物料不能被筛选的问题。
17.2、本实用新型在直筒体内壁的最上端与最下端分别设置一圈永久磁铁，上部磁铁圈可有效阻止铁粉(铁磁性材料)随旋转的混合液上浮排出造成浪费，而下部磁铁圈可有效阻止沿筒壁切线方向进入筒内的压力水产生的旋流效应搅动沉积到下部锥体的成品铁粉，造成再悬浮，从而影响生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体立筒结构示意图；
20.图3为提升装置的结构示意图；
21.图4为图1中a处放大图；
22.图5为进料装置的结构示意图。
23.图中：1
‑
支撑框架、2
‑
出料口闸门、3
‑
成品堆积锥体、4
‑
下部永久磁铁圈、5
‑
支撑座、 6
‑
磁线圈、7
‑
上部永久磁铁圈、8
‑
上部废液溢流装置、9
‑
进料装置、10
‑
提升装置定位座、11
‑ꢀ
螺旋提升装置、12
‑
进料管、13
‑
排液管、14
‑
进水管、15
‑
溢流口上沿、16
‑
溢流槽外壁上沿、 17
‑
导液底板、18
‑
螺旋叶片、19
‑
螺旋轴、20
‑
下推力轴承、21
‑
轴承座、22
‑
轴承支撑套筒、23
‑
轴承座固定盘、24
‑
上推力轴承、25
‑
锁紧螺母、26
‑
从动齿轮、27
‑
电动机、28
‑
主动齿轮、 29
‑
外筒、30
‑
内筒、31
‑
圆环底面、32
‑
开口、33
‑
直筒体、34
‑
成品中转箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
5所示，一种全自动磁电复选机，包括支撑框架1、复选机主体立筒、进料装置9 和螺旋提升装置11，复选机主体立筒、进料装置9和螺旋提升装置11均固定安装在支撑
框架1内部，进料装置9固定安装在支撑框架1上部，进料装置9部分套设在复选机主体立筒内部上方，并且与复选机主体立筒联通，螺旋提升装置11固定在支撑框架1顶端，并且贯穿复选机主体立筒和进料装置9，复选机主体立筒从上而下联通设有上部废液溢流装置8、直筒体33和成品堆积锥体3，直筒体33外壁设有多层磁线圈6，直筒体33内壁的上下两端分别设有一圈上部永久磁铁圈7和下部永久磁铁圈4，螺旋提升装置11包括螺旋叶片18，螺旋叶片18悬于直筒体33内部，螺旋提升装置11将中部磁空洞空间的物料不断地提升上来重新分散在上部电磁线圈产生的有效磁场空间。
26.优选的，直筒体33外壁均匀布置有若干个支撑座5，复选机主体立筒通过支撑座5固定安装在支撑框架1内部。
27.优选的，直筒体33底部设有进水管14。
28.优选的，成品堆积锥体3底部设有出料口闸门2。
29.优选的，上部废液溢流装置8包括溢流口上沿15、溢流槽外壁上沿16和导液底板17，废液溢流装置8左侧设有排液管13，溢流口上沿15和溢流槽外壁上沿16位于废液溢流装置顶端，溢流槽外壁上沿16位置高于溢流口上沿15，溢流口上沿15和溢流槽外壁上沿16之间形成通道，通道和排液管13联通，筒体内废液从15内溢出，进入溢流口上沿15与溢流槽外壁上沿6之间形成的通道，沿倾斜布置的导液底板17流向排液管13，从而从排液管13排出。
30.优选的，提升装置还包括电动机27、主动齿轮28、从动齿轮26和螺旋轴19，主动齿轮 28与电动机27的输出轴固定连接，从动齿轮26固定连接在螺旋轴19的顶端，主动齿轮28 和从动齿轮26啮合传动，螺旋叶片18通过螺旋轴19悬在直筒体33内部。
31.该提升装置的传动也可通过带传动进行。
32.优选的，转动装置包括轴承座21、轴承支撑套筒22、上推力轴承24和下推力轴承20，轴承支撑套筒22固定安装在轴承座21内部，螺旋轴19套设在轴承支撑套筒22内部，上推力轴承24和下推力轴承20分别固定安装在轴承座21内部的上下两端，轴承座21通过轴承座固定盘23固定安装在支撑框架1内部。
33.优选的，支撑框架1上固定安装有提升装置定位座10，通过轴承座固定盘23与提升装置定位座10的可拆卸连接，从而将螺旋提升装置11固定安装在支撑框架1内部。
34.优选的，进料装置9包括外筒29、内筒30和圆环底面31，内筒30套设在外筒29内部，圆环底面31设置在外筒29和内筒30的底部，外筒29和内筒30的底部为封闭的，外筒29 侧壁的底部设有开口32，内筒30外壁和外筒29内壁之间联通设有进料管12，进料管12延伸至支撑框架1外部。
35.优选的，出料口闸门2底部设有成品中转箱34。
36.本实用新型的工作原理为：使用前，先关闭出料口阀门2，此时将高压水从进水管14注入，由于直筒体33外部设有多层磁线圈6，此时使得筒内形成在磁场作用下的旋转搅动的液体环境。然后从进料口12投入的物料，物料中的铁粉(即铁磁性材料)受外部磁场的作用，逐步移动到磁力最强的筒壁上，筒壁上集聚的铁粉越来越多，当堆积在一起的铁粉的重力超过它所受磁力在竖直方向上的分力的时候，会沿着筒壁向下移动直至到达出料口，当铁粉堆积足够多时打开物料口阀门2，此时铁粉会缓慢进入到成品中转箱34中；进入筒内的物料中的非铁磁性材料悬浮在溶液中，逐渐上升，进入溢流口上沿15与溢流槽外壁上沿6之间形成的通道，沿倾斜布置的导液底板17流向排液管13，从而从排液管13排出。
37.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。