一种新型球形料的测重分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形料生产技术领域，具体为一种新型球形料的测重分离装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.在球形料零件机械加工过程完毕后需要通过测重分离装置根据其重量进行分类，但是现有的测重分离装置多是利用气缸对物料进行推送分离，当与球形料接触时，球形料容易因滚动力出现滚动偏移，导致球形料的分离合格率大幅降低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型球形料的测重分离装置，具备便于推送分离的优点，解决了现有的测重分离装置多是利用气缸对物料进行推送分离，当与球形料接触时，球形料容易因滚动力出现滚动偏移，导致球形料的分离合格率大幅降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球形料的测重分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的正面开设有开口，所述支撑块正面的左侧与右侧均固定连接有位于开口两侧的连接块，所述连接块的内侧通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有位于开口内部的挡板，所述轴杆的左端固定连接有齿轮，所述分离装置本体的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿轮正面的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合，所述气缸与分离装置本体的测量端电性连接。
6.作为本实用新型优选的，所述开口的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为塑型减震材料。
7.作为本实用新型优选的，所述分离装置本体的左侧固定连接有立板，所述立板套设在轴杆的表面并与轴杆活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述齿板的正面开设有滑槽，所述立板的左侧固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述分离装置本体的左侧固定连接有套设在气缸表面的定位环，所述定位环的内侧与气缸的表面接触。
10.作为本实用新型优选的，所述挡板的背面与支撑块的内侧相互平齐，所述挡板的材质为耐磨材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过分离装置本体启动气缸，气缸带动齿板向上移动，齿板在移动过程中推动齿轮旋转，齿轮通过轴杆带动挡板旋转，使挡板与开口分离，同时符合要求的球
形料通过开口滚动至支撑块的正面，从而完成对球形料的分离，解决了现有的测重分离装置多是利用气缸对物料进行推送分离，当与球形料接触时，球形料容易因滚动力出现滚动偏移，导致球形料的分离合格率大幅降低的问题。
13.2、本实用新型通过设置防护垫，能够对球形料进行防护，避免球形料在滚动过程中与开口发生碰撞。
14.3、本实用新型通过设置立板，能够对轴杆进行支撑，可以提高轴杆的稳定性，避免轴杆因承重过高出现变形。
15.4、本实用新型通过设置滑块与滑槽，能够对齿板进行限位，可以对齿板起到导向的效果。
16.5、本实用新型通过设置定位环，能够提高气缸与分离装置本体的接触面积，避免气缸与分离装置本体的连接处出现松动。
17.6、本实用新型通过将挡板的背面与支撑块的内侧设置为平齐状态，能够避免球形料在移动过程中出现卡顿。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构右视剖面示意图。
21.图中：1、分离装置本体；2、支撑块；3、开口；4、连接块；5、轴杆；6、挡板；7、齿轮；8、气缸；9、齿板；10、防护垫；11、立板；12、滑槽；13、滑块；14、定位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型球形料的测重分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑块2，支撑块2的正面开设有开口3，支撑块2正面的左侧与右侧均固定连接有位于开口3两侧的连接块4，连接块4的内侧通过轴承活动连接有轴杆5，轴杆5的表面固定连接有位于开口3内部的挡板6，轴杆5的左端固定连接有齿轮7，分离装置本体1的左侧固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有位于齿轮7正面的齿板9，齿板9与齿轮7相互啮合，气缸8与分离装置本体1的测量端电性连接。
24.参考图3，开口3的底部固定连接有防护垫10，防护垫10的材质为塑型减震材料。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫10，能够对球形料进行防护，避免球形料在滚动过程中与开口3发生碰撞。
26.参考图2，分离装置本体1的左侧固定连接有立板11，立板11套设在轴杆5的表面并与轴杆5活动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置立板11，能够对轴杆5进行支撑，
可以提高轴杆5的稳定性，避免轴杆5因承重过高出现变形。
28.参考图2，齿板9的正面开设有滑槽12，立板11的左侧固定连接有位于滑槽12内部的滑块13，滑块13与滑槽12滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块13与滑槽12，能够对齿板9进行限位，可以对齿板9起到导向的效果。
30.参考图2，分离装置本体1的左侧固定连接有套设在气缸8表面的定位环14，定位环14的内侧与气缸8的表面接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环14，能够提高气缸8与分离装置本体1的接触面积，避免气缸8与分离装置本体1的连接处出现松动。
32.参考图3，挡板6的背面与支撑块2的内侧相互平齐，挡板6的材质为耐磨材料。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将挡板6的背面与支撑块2的内侧设置为平齐状态，能够避免球形料在移动过程中出现卡顿。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过分离装置本体1对球形料进行运输，当球形料经过分离装置本体1内部的测量端时，分离装置本体1对其重量进行测量，当球形料符合分离要求时，分离装置本体1启动气缸8，气缸8带动齿板9向上移动，齿板9在移动过程中推动齿轮7旋转，齿轮7通过轴杆5带动挡板6旋转，使挡板6与开口3分离，同时符合要求的球形料通过开口3滚动至支撑块2的正面，当球形料与分离装置本体1脱离接触后，挡板6复位，从而完成对球形料的分离。
35.综上所述：该新型球形料的测重分离装置，通过分离装置本体1启动气缸8，气缸8带动齿板9向上移动，齿板9在移动过程中推动齿轮7旋转，齿轮7通过轴杆5带动挡板6旋转，使挡板6与开口3分离，同时符合要求的球形料通过开口3滚动至支撑块2的正面，从而完成对球形料的分离，解决了现有的测重分离装置多是利用气缸对物料进行推送分离，当与球形料接触时，球形料容易因滚动力出现滚动偏移，导致球形料的分离合格率大幅降低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。