一种三水铝石筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂技术领域，尤其涉及一种三水铝石筛分装置。


背景技术：

2.铝、铁高分子无机聚合物净水剂为改善人们生活质量及治理环境起到了很大的作用。三水铝石是铝的氢氧化物矿物，是净水剂常用的一种原料。三水铝石在使用前需要经过筛分，即通过施加外力，使其中具有一定形状和规格的颗粒分离出来。现有的筛分设备筛分作用单一，仅能进行单次筛分，且多为敞开式结构，筛分过程中产生大量的粉尘，影响周围环境，并危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种三水铝石筛分装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三水铝石筛分装置，包括机壳，所述机壳内设有第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构包括筛分筒，所述筛分筒连接有第一驱动机构，筛分筒的外圆面由筛网围合而成，筛分筒的轴线水平，筛分筒的内径从左至右逐渐增大，筛分筒的两端为开口设置，筛分筒的左端开口处设有进料斜板，筛分筒的右端下方设有第一出料斜板；
5.所述第二筛分机构包括上筛分板、下筛分板、第二出料斜板、螺纹杆、导向杆，所述上筛分板设于筛分筒的下方，上筛分板上设有筛分孔，筛分孔的直径小于筛网上网孔的直径，所述下筛分板设于上筛分板的下方，上筛分板和下筛分板均倾斜设置且其倾斜方向相反，所述第二出料斜板设有两个且分别设于下筛分板下方的左右两侧，所述螺纹杆和导向杆均设于上筛分板和下筛分板之间，所述螺纹杆转动连接于机壳内且连接有第二驱动机构，螺纹杆上对称设有两段相反的外螺纹并螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别与上筛分板、下筛分板连接，所述导向杆固定连接于机壳内，上筛分板和下筛分板上均连接有与导向杆滑动配合的导向块。
6.优选的，所述第一驱动机构包括机架、连接轴、第一驱动电机，所述机架设有两个且分别设于机壳的左右两侧，所述连接轴通过连接架与筛分筒同轴连接，连接轴转动连接于机架上，所述第一驱动电机固定于机架上且与连接轴连接。
7.优选的，所述第二驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二驱动电机，所述第一齿轮同轴连接于螺纹杆上，所述第二齿轮与第二驱动电机连接并与第一齿轮啮合。
8.优选的，所述机壳内还设有除尘机构，所述除尘机构包括进水管、分水管、储水槽，所述进水管设于筛分筒的上方，进水管连接有若干个分水管，所述分水管为弧形，分水管连接有喷头，所述储水槽设于下筛分板的下方，储水槽通过循环水管与进水管连接，所述循环水管上设有水泵，循环水管与储水槽的连接处设有过滤网，下筛分板上和第二出料斜板上均设有漏水孔。
9.优选的，所述上筛分板的前后两侧、下筛分板的前后两侧均设有挡板。
10.优选的，所述第一出料斜板的下方、第二出料斜板的下方均设有收集箱。
11.本实用新型还包括能够使一种三水铝石筛分装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
12.本实用新型能对三水铝石进行两次筛分，且筛分过程中物料分散度高，筛分充分彻底，筛分过程中不会产生粉尘，避免了造成环境污染。
附图说明
13.图1是本实施例的主视图。
14.图2是图1中机壳的左视图。
15.图3是图1中机壳的内部结构示意图。
16.图4是图3中上筛分板的结构示意图。
17.图中：1机壳、2筛分筒、3进料斜板、4第一出料斜板、5上筛分板、6下筛分板、7第二出料斜板、8螺纹杆、9导向杆、10筛分孔、11螺母、12导向块、13机架、14连接轴、15连接架、16第一齿轮、17进水管、18分水管、19储水槽、20循环水管、21水泵、22过滤网、23挡板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.参见图1
‑
4，一种三水铝石筛分装置，包括机壳1，所述机壳1内设有第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构包括筛分筒2，所述筛分筒2连接有第一驱动机构，筛分筒2的外圆面由筛网围合而成，筛分筒2的轴线水平，筛分筒2的内径从左至右逐渐增大，筛分筒2的两端为开口设置，筛分筒2的左端开口处设有进料斜板3，筛分筒2的右端下方设有第一出料斜板4。
23.所述第二筛分机构包括上筛分板5、下筛分板6、第二出料斜板7、螺纹杆8、导向杆9，所述上筛分板5设于筛分筒2的下方，上筛分板5上设有筛分孔10，筛分孔10的直径小于筛
网上网孔的直径，所述下筛分板6设于上筛分板5的下方，上筛分板5和下筛分板6均倾斜设置且其倾斜方向相反，所述第二出料斜板7设有两个且分别设于下筛分板6下方的左右两侧，所述螺纹杆8和导向杆9均设于上筛分板5和下筛分板6之间，所述螺纹杆8转动连接于机壳1内且连接有第二驱动机构，螺纹杆8上对称设有两段相反的外螺纹并螺纹连接有两个螺母11，两个螺母11分别与上筛分板5、下筛分板6连接，所述导向杆9固定连接于机壳1内，上筛分板5和下筛分板6上均连接有与导向杆9滑动配合的导向块12。
24.所述第一驱动机构包括机架13、连接轴14、第一驱动电机，所述机架13设有两个且分别设于机壳1的左右两侧，所述连接轴14通过连接架15与筛分筒同轴连接，连接轴14转动连接于机架13上，所述第一驱动电机固定于机架13上且与连接轴14连接。
25.所述第二驱动机构包括第一齿轮16、第二齿轮、第二驱动电机，所述第一齿轮16同轴连接于螺纹杆8上，所述第二齿轮与第二驱动电机连接并与第一齿轮16啮合。
26.所述机壳1内还设有除尘机构，所述除尘机构包括进水管17、分水管18、储水槽19，所述进水管17设于筛分筒的上方，进水管17连接有五个分水管18，所述分水管18为弧形，分水管18连接有喷头，所述储水槽19设于下筛分板的下方，储水槽19通过循环水管20与进水管17连接，所述循环水管20上设有水泵21，循环水管20与储水槽19的连接处设有过滤网，下筛分板6上和第二出料斜板7上均设有漏水孔。
27.所述上筛分板的前后两侧、下筛分板的前后两侧均设有挡板22。挡板22的设置可避免上筛分板5和下筛分板6上的物料从前后两侧落下。
28.所述第一出料斜板4的下方、第二出料斜板7的下方均设有收集箱。
29.本实施例中，上进料斜板3和第一出料斜板4均固定于机架13上且不随筛分筒旋转。
30.工作原理：使用时，待筛分的三水铝石物料经进料斜板3从筛分筒2左端开口进入筛分筒2内，第一驱动电机带动筛分筒2旋转，并且由于筛分筒2的内径逐渐增大，物料在重力作用下沿筛分筒2内壁从左向右下移，在下移过程中，物料逐渐分散从而实现第一次筛分，其中的中颗粒和小颗粒物料通过筛网落至在下方的上筛分板5上，而不能通过筛网的大颗粒物料则从筛分筒2右端开口排出，最终经第一出料斜板4落入收集箱内；第二驱动电机带动螺纹杆8正反向旋转，使上筛分板5和下筛分板6沿左右方向往复运动(上筛分板5和下筛分板6的运动方向始终相反)，落至在上筛分板5上的物料在惯性作用下分散，其中的小颗粒物料通过筛分孔10落至在下筛分板6上，并依次经过下筛分板6、第二出料斜板7，最终落至在左侧的收集箱内，而上筛分板5上的中颗粒物料则落至在右侧的收集箱内。
31.本实用新型中，第一筛分机构在对物料进行筛分时，物料受到筛分筒2的旋转及重力的双重作用，第二筛分机构在对物料进行筛分时，物料受到惯性和重力的双重作用，这种设置能使物料及时分散，有助于筛分；另外，上筛分板5和下筛分板6倾斜设置且倾斜方向相反，不但有助于物料排出，而且能使筛分出的两种粒度的物料分别从两侧排出，互不干扰。
32.在筛分的过程中，储水槽19内的水在水泵21作用下经循环水管20送至进水管17内，并从各个分水管18的喷头中喷出，对筛分筒2内及上筛分板5、下筛分板6上的物料进行冲刷，消除筛分过程中产生的粉尘，而冲刷形成的污水则流入储水槽19内循环使用。
33.下筛分板6和第二出料斜板7上设有漏水孔，便于对经过其上的物料进行沥水。
34.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。