转炉余热回收锅炉烧嘴自动跟踪配风子系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烧嘴配风技术领域，具体涉及一种转炉余热回收锅炉烧嘴自动跟踪配风子系统。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷射出混合燃气的装置统称，燃烧器在锅炉上有比较广泛的应用。燃烧器上的烧嘴是燃料进入锅炉炉膛的重要通道，烧嘴点火后，燃烧器就像火焰喷射器，把火焰喷进锅炉炉膛，在锅炉炉膛内实现完全燃烧并输出热量。
3.在烧嘴喷出燃料时还涉及到配风过程，配风的主要作用是给燃料器提供燃烧所需要的空气，并形成有利的动力场，使燃料与空气合理匹配，保证可靠的着火和稳定、充分的燃烧。
4.但因烧嘴燃料来源压力不稳定，经常会因为配风不合理导致燃料不能实现充分燃烧。因此，能对烧嘴合理配风，使燃料充分燃烧是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种转炉余热回收锅炉烧嘴自动跟踪配风子系统，可合理对烧嘴配风，使燃料充分燃烧。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.转炉余热回收锅炉烧嘴自动跟踪配风子系统，包括通过进气管道与变频助燃风机连接的、用于对空气进行预热的空预器和对系统进行在线控制的plc控制器；所述变频助燃风机与空预器的出烟气口烟气压力连锁，变频助燃风机的受控端连接plc控制器的输出端；所述空预器的进烟气口通过进烟气管道与锅炉连接，空预器的出烟气口通过出烟气管道与用于抽取锅炉炉膛内烟气的变频引风机连接，变频引风机与炉膛内压力连锁，变频引风机的受控端连接plc控制器的输出端；所述空预器的热风出口通过依次接通的一条热风管道、三条热风分支管道、三条一次风管道和三条二次风管道分别与三台燃烧器连接；所述一次风管道上设置有一个用于调节燃煤器烧嘴前一次风量的一次风电动调节阀，一次风电动调节阀与相应燃烧器的烧嘴前煤气流量、空气流量和空气压力连锁，一次风电动调节阀的受控端连接plc控制器的输出端；所述二次风管道上设置有一个用于调节燃煤器烧嘴前二次风量的二次风手动调节阀；所述空预器的热风出口通过与热风管道接通的冷风管道与炉膛连接，冷风管道上设置有用于控制进入炉膛内冷风量的掺冷风电动调节阀，掺冷风电动调节阀与炉膛内温度连锁，掺冷风电动调节阀的受控端连接plc控制器的输出端。
8.优选的，所述出烟气管道上设置有用于测量空预器出烟气口烟气压力的烟气压力表，烟气压力表的输出端连接plc控制器的输入端。
9.优选的，所述炉膛的下方内对称设置有两块用于测量炉膛内压力的炉膛压力表和两块用于测量炉膛内温度的炉膛温度表，炉膛压力表的输出端连接plc控制器的输入端，炉膛温度表的输出端连接plc控制器的输入端。
10.优选的，所述三台燃烧器通过管道连接有煤气和天然气，连接煤气的三条分支管道上均设置有用于控制烧嘴前煤气流量的烧嘴前分支煤气管道电动调节阀，烧嘴前分支煤气管道电动调节阀的受控端连接plc控制器的输出端。
11.优选的，所述热风分支管道上设置有用于测量烧嘴前空气流量的烧嘴前空气流量表，烧嘴前空气流量表的输出端连接plc控制器的输入端。
12.优选的，所述一次风管道上设置有用于测量烧嘴前空气压力的一次风远传压力表，一次风远传压力表的输出端连接plc控制器的输入端。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
14.本实用新型通过空预器连接变频助燃风机和变频引风机以及设置阀门并将阀门连锁测量表测量值，可合理为锅炉和烧嘴配风，有效控制锅炉内温度和压力，有效控制合理配风点使燃料充分燃烧，且节约燃料资源；通过设置plc控制器，自动化程度高、安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图图；
16.图2为本实用新型的a处结构示意图。
17.其中：5.省煤器、10.过热器、11.锅炉、111.炉膛、12.变频助燃风机、13.空预器、131.进气管道、132.进烟气管道、133.出烟气管道、134.冷风管道、135.热风管道、136.热风分支管道、137.一次风管道、138.二次风管道、14.变频引风机、15.燃烧器一、16.燃烧器二、17.燃烧器三、18.一次风电动调节阀、19.二次风手动调节阀、20.烧嘴前分支煤气管道电动调节阀、21.掺冷风电动调节阀、22.烧嘴前空气流量表。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
19.一种转炉余热回收锅炉烧嘴自动跟踪配风子系统，结合图1至图2所示，包括空预器13、变频助燃风机12、变频引风机14、锅炉11、三台燃烧器和对系统进行在线控制的plc控制器。空预器13的进气口通过进气管道131与变频助燃风机12连接；空预器13的烟气进口通过进烟气管道132与设置在锅炉11上的排烟气口连接；空预器13的烟气出口通过出烟气管道133与变频引风机14连接；空预器13的热风出口通过热风管道135与三台燃烧器连接；空预器13的热风出口通过与热风管道135接通的冷风管道134与设置在锅炉11内的炉膛111接通。
20.锅炉11连接有三台燃烧器，燃烧器用于对锅炉11进行均匀加热。锅炉11顺应燃烧器燃烧产生的烟气行走方向依次设置有第一个省煤器5、第二个省煤器5和第三个省煤器5以及位于第一个和第二个省煤器5之间的过热器10。三个省煤器5通过管道依次连接，并通过管道连接有回收转炉余热的循环水。过热器10用于将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。三台省煤器5和过热器10之间以及第三个省煤器5和炉膛111之间均设置有温度表，温度表用来测量两两之间的炉膛内烟温，温度表的输出端连接控制装置的输入端，其中第三个省煤器5和炉膛111之间的温度表连锁报警，当烟温低到一定值时，系统报警。第一个省煤器5和炉膛111之间对称设置有两块炉膛压力表和炉膛温度表。炉膛压力表用于测量炉膛111内的压力，炉膛温度表用于测量炉膛111内的温度，炉膛压力表的输出端连接plc控制器的输入端，
炉膛温度表的输出端连接plc控制器的输入端。炉膛111侧壁上设置有观火孔，透过观火孔可观看燃烧器烧嘴燃烧状态。通过三台燃烧器对锅炉11加热，循环水吸收热能产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器10过热成为汽轮机使用的过热蒸汽。
21.空预器13的烟气进口通过进烟气管道132与锅炉11开设有排烟气口连接，空预器13的烟气出口通过出烟气管道133连接变频引风机14，变频引风机14通过管道连接烟囱。出烟气管道133上设置有用于测量空预器13出烟气口烟气压力的烟气压力表和用于测量出烟气口烟气温度的烟气温度表。烟气压力表的输出端连接plc控制器的输入端；烟气温度表的输出端连接plc控制器的输入端。变频引风机14用于抽取炉膛111内因燃烧器加热产生的高温烟气，高温烟气经空预器13换热再被变频引风机14抽入烟囱排往大气。变频引风机14与炉膛111内压力连锁，通过调节引风机频率，控制炉膛111负压，变频引风机14的受控端连接plc控制器的输出端。
22.空预器13的进气口通过进气管道131与变频助燃风机12连接，变频助燃风机12用于向空预器13吹风，变频助燃风机12与空预器13的出烟气口烟气压力连锁，通过出烟气口烟气压力控制变频鼓风机频率，从而调整空预器13的出烟气口烟气压力，变频助燃风机12的受控端连接plc控制器的输出端。进气管道131上设置有助燃风机出口空气压力表，助燃风机出口空气压力用于监测助燃风机出口空气压力，助燃风机出口空气压力表的输出端连接plc控制器的输入端。
23.空预器13的热风出口与炉膛111连接的冷风管道134上依次设置有掺冷风手动蝶阀、掺冷风电动调节阀21、冷风压力表和冷风温度表，当炉膛111内温度过高时，空预器13向炉膛111掺冷风(冷风即空预器13预热后的热风，只因此热风温度相较炉膛111内温度要低得多，故称之为冷风)，从而降低炉膛111内温度。掺冷风手动蝶阀用于通断冷风，为常开启状态。掺冷风电动调节阀21用于调节阀门开度，控制冷风流入量，从而控制炉膛111内温度，掺冷风电动调节阀21与炉膛111内温度连锁，掺冷风电动调节阀21的受控端连接plc控制器的输出端。
24.空预器13的热风出口与燃烧器连接的热风管道135接通有三条热风分支管道136，每条热风分支管道136通过接通的一次风管道137和二次风管道138与每台燃烧器连接。每条热风分支管道136上依次设置有烧嘴空气手动蝶阀和烧嘴前空气流量表22。烧嘴空气手动蝶阀用于通断各热风分支管道136的热风，为常开启状态。烧嘴前空气流量表22用于测量各热风分支管道136内的空气流量，烧嘴前空气流量表22的输出端连接plc控制器的输入端。
25.每条一次风管道137上依次设置有一次风电动调节阀18、一次风就地压力表和一次风远传压力表。一次风电动调节阀18用于调节燃煤器烧嘴前的一次风量，从而控制燃煤器烧嘴前空气流量和压力，各一次风电动调节阀18与相应燃烧器的烧嘴前煤气流量、空气流量和空气压力连锁，一次风电动调节阀18的受控端连接plc控制器的输出端。一次风就地压力表用于现场监测一次风压力值。一次风远传压力表用于将一次风压力值传送至plc控制器，以便在线监测压力值，一次风远传压力的输出端连接plc控制器的输入端。一次风就地压力表不会出现电子测量原件的信号传输偏差问题，当两块压力表数值出现偏差，可提醒操作人员压力有问题，从而有助于维护系统。
26.每条二次风管道138上依次设置有一个二次风手动调节阀19和二次风就地压力
表。二次风手动调节阀19用于调节燃煤器烧嘴前二次风量。二次风就地压力表用于现场监测二次风压力值。
27.三台燃烧器通过管道连接有煤气和天然气，连接煤气的三条分支管道上均设置有烧嘴前分支煤气管道电动调节阀20，烧嘴前分支煤气管道电动调节阀20用于控制烧嘴前煤气流量，烧嘴前分支煤气管道电动调节阀20的受控端连接plc控制器的输出端。
28.连接煤气的管道连接有氮气管道、取样管道和放散管道。氮气管道用于向煤气管道通入氮气进行吹扫；取样管道用于取样进行爆发实验或者化验；放散管道用于在吹扫时将管道中的煤气排出或者在进行煤气置换时将氮气排出。
29.plc控制器用于在线控制系统，并监测、记录各计量表数据，当计量表传来的数据超限会及时发出报警，提示相关人员，有助于系统的自动性和安全性。
30.本是使用新型在使用时，燃烧器点火启动前，须按照规程严格进行燃料管道燃料置换工作，并进行爆发试验，均合格后方可进行点火作业；启动变频助燃风机12，设定变频助燃风机送风压力，送风机投入定风压自动运行，将风吹入空预器13；启动变频引风机14，设定变频引风机14炉膛负压，变频引风机14投入定负压自动运行；为防止点火后干烧锅炉11管，须启动循环水泵，保证循环水流量；现场确认各阀门开度和手动阀位置，进行300秒的炉膛吹扫工作，吹扫结束后，完成准备点火阶段。点火顺序依次为燃烧器二16、燃烧器一15、燃烧器三17。
31.点火成功后，燃烧器对锅炉11加热，空预器13输出的热风通过热风管道135、热风分支管道136、一次风管道137和二次风管道138输送给燃烧器烧嘴，通过设置的烧嘴前空气流量表22显示的烧嘴前空气流量、一次风远传压力表显示的烧嘴前空气压力和烧嘴前分支煤气管道电动调节阀20控制烧嘴前煤气流量的开度，逐渐调节一次风电动调节阀18开度，对烧嘴合理配风，使煤气和空气充分燃烧；随着燃烧的充分炉膛111温度会提高，当炉膛111内温度过高时，空预器13输出的热风通过冷风管道134向炉膛111输送，对炉膛111进行降温；燃烧过程产生的烟气通过变频引风机14抽出，经空预器13换热后排入烟囱。