一种排渣水蒸汽降低渣仓的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，更进一步涉及一种排渣水蒸汽降低渣仓。


背景技术：

2.现代新建大型火力发电厂的炉底渣多数采用干除渣系统，炉渣经过初步降温处理后排到渣仓内，锅炉与渣仓之间保持相对封闭的连接；炉底渣经过锅炉渣井落入一级钢带冷渣机，在钢带冷渣机内被空气冷却，被加热的空气带着底渣的热量进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，由二级钢带冷渣机输送至渣仓贮存。
3.在渣仓底部装有双轴加湿搅拌机，将灰渣加水搅拌装入汽车运走进行综合利用，为了避免灰渣运输过程中产生扬尘，当灰渣从渣仓中排出时需要加湿搅拌，而渣仓落料口炉渣温度一般约100～150℃，由于灰渣的温度较高，当外界环境温度较低时会产生大量的水蒸汽，影响操作人员的视线，不利于准确控制排渣。
4.对于本领域的技术人员来说，如何降低排渣过程产生的水蒸汽，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种排渣水蒸汽降低渣仓，对进入仓体内的炉渣进行提前降温，减少炉渣排出时产生的水蒸汽，具体方案如下：
6.一种排渣水蒸汽降低渣仓，包括：
7.仓体，所述仓体的上部设置用于输入炉渣的进渣口，下部设置用于排出炉渣的排渣口；
8.加湿搅拌装置，设置于所述排渣口下部，用于加湿并均匀搅拌所述排渣口排出的炉渣；
9.冷却喷嘴，设置在所述仓体的上部，连接于外部的冷却管道，所述冷却管道内的冷却水经过所述冷却喷嘴向所述仓体内部的炉渣上方喷洒冷却水。
10.可选地，所述冷却管道连接废水仓，所述冷却管道内部输送脱硫废水。
11.可选地，所述冷却喷嘴安装在延伸杆上，所述延伸杆的顶端竖直固定在所述仓体内部的上表面；
12.所述延伸杆的长度为0.5～1.5m。
13.可选地，所述冷却喷嘴呈锥形喷洒，锥角范围为45～60度。
14.可选地，所述冷却喷嘴的主体呈筒形，端部设置螺旋渐缩的螺旋弯头，冷却水冲击在所述螺旋变头上形成锥形水流。
15.可选地，所述仓体内安装至少两个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴设置在所述进渣口的两侧。
16.可选地，还包括设置于所述冷却管道上的电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冷却管道通断，使所述冷却喷嘴间歇性喷洒冷却水。
17.可选地，通过控制所述电磁阀，使所述冷却喷嘴间隔2～5min喷洒冷却水5～20s。
18.可选地，锅炉的机组发电负荷每增加50mw，冷却水喷洒间隔减小0.5min。
19.可选地，所述仓体内设置料位传感器，当所述仓体内的料位低于设定值时，关闭所述电磁阀停止喷洒。
20.本实用新型提供一种排渣水蒸汽降低渣仓，包括仓体、加湿搅拌装置、冷却喷嘴等结构，其中仓体的上部设置用于输入炉渣的进渣口，下部设置用于排出炉渣的排渣口，仓体内部用于暂时存储炉渣；加湿搅拌装置设置于排渣口下部，用于加湿炉渣，并均匀搅拌排渣口排出的炉渣，冷却喷嘴设置在仓体的上部，连接于外部的冷却管道，冷却管道内的冷却水经过冷却喷嘴向仓体内部的炉渣上方喷洒冷却水，对落入仓体内部的炉渣进行冷却降温，并同时初步加湿炉渣，当干燥的炉渣进入仓体之后，遇到冷却喷嘴喷洒的冷却水，产生水蒸汽，因锅炉内部为负压状态，在仓体内部的水蒸汽被抽到锅炉内部，冷却水汽体吸热，可以使炉渣的温度得以降低，当炉渣到下方从排渣口排出时，温度相对更低，被加湿时产生的水蒸汽大大减少。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的排渣水蒸汽降低渣仓的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型提供排渣水蒸汽降低渣仓的俯视结构示意图。
24.图中包括：
25.仓体1、进渣口11、排渣口12、加湿搅拌装置2、冷却喷嘴3、冷却管道31、延伸杆32、电磁阀33。
具体实施方式
26.本实用新型的核心在于提供一种排渣水蒸汽降低渣仓，对进入仓体内的炉渣进行提前降温，减少炉渣排出时产生的水蒸汽。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的排渣水蒸汽降低渣仓进行详细的介绍说明。
28.如图1所示，为本实用新型提供的排渣水蒸汽降低渣仓的正视结构示意图；图2为本实用新型提供排渣水蒸汽降低渣仓的俯视结构示意图；本实用新型所提供的排渣水蒸汽降低渣仓包括仓体1、加湿搅拌装置2、冷却喷嘴3等结构，仓体1内部用于暂时存储炉渣，仓体1的上部设置用于输入炉渣的进渣口11，下部设置用于排出炉渣的排渣口12；如图1所示，图中a表示向仓体1输入炉渣的输送机，输送机带动炉渣从进渣口11进入到仓体1内；仓体1与锅炉之间的连接通道保持相对的封闭，锅炉中排出的炉渣经过一系列的操作和转移送到仓体1中，从仓体1下方设置的排渣口12排到卡车等设备中，进一步转移和运输。
29.加湿搅拌装置2设置于排渣口12下部，用于加湿并均匀搅拌排渣口12排出的炉渣，排渣时，打开下料门，热渣排到加湿搅拌装置2内，冷却水喷到加湿搅拌装置2与热渣混合搅
拌均匀，加湿主要是防止放渣过程中、运输过程中扬尘。
30.冷却喷嘴3设置在仓体1的上部，冷却喷嘴3伸入到仓体1内部，冷却喷嘴3连接于外部的冷却管道31，冷却管道31内的冷却水经过冷却喷嘴3向仓体1内部的炉渣上方喷洒冷却水，冷却喷嘴3喷洒的冷却水与仓体1内靠上方的炉渣接触，也即从进渣口11输入的炉渣可先与冷却水接触，从冷却喷嘴3喷洒的冷却水与刚刚进入仓体1内的上层炉渣接触时产生水蒸汽，冷却水汽化吸热，从而使上层的炉渣冷却降温；由于仓体1与锅炉之间保持相对封闭，并且锅炉内部为负压状态，仓体1内部产生的水蒸汽从进渣口11排出，最终会进入锅炉内。
31.由于通过上方设置的冷却喷嘴3对仓体1中的上层炉渣进行冷却，炉渣逐步从排渣口12排出，当原本位于上层的炉渣到下层，此时的温度已经较低，再与加湿搅拌装置2输入的冷却水接触时产生的水蒸汽大大减少，避免了水蒸汽对操作人员视野的影响。
32.本实用新型利用冷却喷嘴3对炉渣进行初步的冷却，降低炉渣温度，从而最终减少炉渣排出时产生的水蒸汽量。
33.在上述方案的基础上，本实用新型的冷却管道31连接废水仓，废水仓内存储脱硫废水，冷却管道31内部输送脱硫废水，也即从冷却喷嘴3喷洒的冷却水为脱硫废水，利用原本需要单独处理的脱硫废水进行冷却，减少了废水单独处理的过程，实现废物利用。脱硫废水蒸发后，水蒸汽在锅炉负压的作用下进入炉膛，含固部分混入炉渣。
34.优选地，本实用新型的冷却喷嘴3安装在延伸杆32上，延伸杆32的顶端竖直固定在仓体1内部的上表面，并且延伸杆32的长度为0.5～1.5m，使冷却喷嘴3距离仓体1内部上表面具有0.5～1.5m的间距；由于脱硫废水中氯离子浓度高，与仓体1的内壁接触会造成腐蚀，脱硫废水蒸发时产生的水蒸汽会反向冲击冷却喷嘴3喷洒的冷却水，若冷却喷嘴3与仓体1内部的上表面距离过近，会使脱硫废水持续与上表面接触，降低仓体1的使用寿命。
35.冷却喷嘴3呈锥形喷洒，锥角范围为45～60度，也即图1中夹角α的角度为45～60度，包含两个端点值，若冷却喷嘴3的喷洒角度过大，会喷洒到仓体1的侧壁上造成腐蚀，通过合理地设置冷却喷嘴3的喷洒角度，保证喷洒的脱硫废水最大程度地洒到炉渣上。同时冷却喷嘴3的喷洒角度也不可过小，若喷洒角度过小会造成喷洒不均匀，局部炉渣过湿产生结块，不利于后续的排渣过程。
36.具体地，本实用新型中的冷却喷嘴3的主体呈筒形，在筒形的端部设置螺旋渐缩的螺旋弯头，冷却水有筒形内部的流通，冷却水流出后冲击在螺旋变头上形成锥形水流，采用此种结构的喷嘴能够有效地避免因脱硫废水悬浮物高以及仓体内部恶劣的工作环境而堵塞。喷嘴材质为316l不锈钢，有效的避免了脱硫废水氯离子浓度高对喷嘴的腐蚀。
37.仓体1内安装至少两个冷却喷嘴3，冷却喷嘴3设置在进渣口11的两侧，结合图2所示，两个冷却喷嘴3分别位于仓体1上表面靠中间的位置，分别位于进渣口11两侧，实现更加均匀地喷洒。
38.在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型还包括设置于冷却管道31上的电磁阀33，电磁阀33用于控制冷却管道31通断，使冷却喷嘴3间歇性喷洒冷却水；电磁阀33由dcs(distributed control system，集散控制系统)系统实现自动控制调节，电磁阀33打开时冷却喷嘴3喷水，电磁阀33关闭时停止喷水。
39.通过dcs系统控制电磁阀33状态，使冷却喷嘴3间隔2～5min喷洒冷却水5～20s，冷却喷嘴3间歇性工作，以防持续喷洒造成湿度过大产生板结现象。
40.优选地，锅炉的机组发电负荷每增加50mw，冷却水喷洒间隔减小0.5min；若锅炉的机组发电负荷越大，单位时间产生的炉渣量也越大，根据线性比例，炉渣量越大则喷洒间隔越短，更好地保证炉渣湿度均匀一致。
41.更进一步，在仓体1内设置料位传感器，当仓体1内的料位低于设定值时，关闭电磁阀33停止喷洒，若炉渣的粒位低于设定值时继续喷洒，会将脱硫废水喷到仓体1下部的锥形斜面上造成腐蚀；炉渣量低于喷洒设定量时就不再喷洒，确保仓体不受腐蚀。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。