一种烘干机用烧嘴的制作方法

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1.本实用新型涉及气体燃烧装置技术领域，特别涉及一种烘干机用烧嘴。


背景技术：

2.在生产兰炭的过程中，会对熄焦后的兰炭进行烘干操作，其中烘干机内的烧嘴是进行烘干操作的重要部件。目前使用的烧嘴大多采用直通式圆管烧嘴，如图1所示，使用该种烧嘴时，与烧嘴连接为其供气的煤气输送管道通过烧嘴与外界直接连通，在停电或其他原因导致的突然断气的情况下，烧嘴内部及煤气输送管道内部会形成负压环境，由于烧嘴始终处于开放状态，因此外部空气极易被吸入烧嘴内部及煤气输送管道内部进而引发回火，不仅会造成烧嘴内部及煤气输送管道内部严重碳化，甚至还可能会引发爆炸，存在较大的安全隐患；同时在每次重新通入煤气后，均需要人工点火才能使煤气在烧嘴出口处重新燃烧，该种点燃方式具有较大的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效防止回火且能安全点火的烘干机用烧嘴。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种烘干机用烧嘴，其包括烧嘴外管和烧嘴内管，所述烧嘴外管的进气口与空气输送管道的出气口连通，所述烧嘴内管的进气口与煤气输送管道的出气口连通，所述烧嘴内管与所述烧嘴外管同心安装，所述烧嘴内管的出气口处设置有蓄热体。
5.进一步的，所述烧嘴内管内部设置有多个分流板，多个所述分流板均位于所述蓄热体上方。
6.进一步的，所述蓄热体的厚度为10mm。
7.进一步的，所述蓄热体为多孔陶瓷蓄热体。
8.进一步的，所述多孔陶瓷蓄热体的孔径小于等于3mm。
9.进一步的，所述烧嘴内管的出气口为扁平状鸭嘴式出气口，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽度大于所述烧嘴内管进气口的直径。
10.进一步的，所述扁平状鸭嘴式出气口与所述烧嘴外管出气口位于同一平面，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽向两侧到所述烧嘴外管出气口的最短距离均大于3cm。
11.进一步的，所述烧嘴内管与所述煤气输送管道螺接，所述烧嘴内管的进气口处设置有与所述煤气输送管道出气口处设置的内螺纹相匹配的外螺纹。
12.本实用新型的优点：
13.本实用新型提供的一种烘干机用烧嘴在烧嘴内管的出气口处设置了蓄热体，在停电或其他原因导致的突然断气的情况下，蓄热体可有效阻挡外部空气被大量吸入烧嘴内管内部及煤气输送管道内部，可有效避免发生回火现象，防止烧嘴内管及煤气输送管道因碳化变脆，更大大降低了因回火可能造成的安全隐患；同时蓄热体又能起到蓄热作用，在重新通入煤气后，可利用蓄热体自身的蓄热温度直接点燃煤气，无需人工点火，既简化了点火操
作，还可保证点火过程的安全性。
14.进一步的，本实用新型的一种烘干机用烧嘴还在烧嘴内管内部设置了多个分流板，多个分流板将烧嘴内管内部分为了多个流体区域，可使通入的煤气能够均匀的进入蓄热体中，避免因通入煤气的不均匀分布导致蓄热体局部结焦，降低蓄热体寿命。
15.进一步的，本实用新型的一种烘干机用烧嘴将烧嘴内管的出气口设计为了宽度大于烧嘴内管进气口直径的扁平状鸭嘴式出气口，相比于现有圆形出气口，扁平状鸭嘴式出气口不仅能节省煤气，还可使火焰呈扇形喷射，其火焰喷射范围更广。
附图说明：
16.图1为现有烧嘴的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为图2中a方向的结构示意图。
19.附图中各部件的标记如下：
20.烧嘴外管10，烧嘴外管10的进气口101，烧嘴外管10出气口102，烧嘴内管20，烧嘴内管20的进气口201，外螺纹2011，烧嘴内管20的出气口202，蓄热体30，分流板40。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图2
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3所示，本实施例提供一种烘干机用烧嘴，其包括烧嘴外管10和烧嘴内管20，烧嘴外管10的进气口101与空气输送管道的出气口连通，烧嘴内管20的进气口201与煤气输送管道的出气口连通，烧嘴内管20与烧嘴外管10同心安装，烧嘴内管20的出气口202处设置有蓄热体30。
24.在停电或其他原因导致的突然断气的情况下，烧嘴内管20出气口202处设置的蓄热体30可有效阻挡外部空气被大量吸入烧嘴内管20内部及煤气输送管道内部，可有效避免发生回火现象，防止烧嘴内管20及煤气输送管道因碳化变脆，更大大降低了因回火可能造成的安全隐患；同时蓄热体30又能起到蓄热作用，当煤气在烧嘴内管20的出气口202处正常燃烧时，蓄热体30会储存热量，一旦煤气断供，蓄热体30的蓄热温度可在短时间内保持在700℃
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800℃，在重新通入煤气后，通过蓄热体30自身的蓄热温度即可直接点燃煤气，无需人工点火，既简化了点火操作，还可保证点火过程的安全性。
25.作为示例，烧嘴内管20内部设置有多个分流板40，多个分流板40均位于蓄热体30上方，多个分流板40将烧嘴内管20内部分为了多个流体区域，可使通入的煤气能够均匀的进入蓄热体30中，避免因通入煤气的不均匀分布导致蓄热体30局部结焦，降低蓄热体30的寿命。
26.作为示例，蓄热体30的厚度为10mm。
27.作为示例，蓄热体30为多孔陶瓷蓄热体。
28.作为示例，所述多孔陶瓷蓄热体的孔径小于等于3mm。
29.作为示例，烧嘴内管20的出气口202为扁平状鸭嘴式出气口，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽度大于烧嘴内管20进气口201的直径，相比于现有圆形出气口，所述扁平状鸭嘴式出气口不仅能节省煤气，还可使火焰呈扇形喷射，其火焰喷射范围更广。
30.作为示例，所述扁平状鸭嘴式出气口与烧嘴外管10出气口102位于同一平面，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽向两侧到烧嘴外管10出气口102的最短距离均大于3cm。
31.作为示例，烧嘴内管20与所述煤气输送管道螺接，烧嘴内管20的进气口201处设置有与所述煤气输送管道出气口处设置的内螺纹相匹配的外螺纹2011。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烘干机用烧嘴，其特征在于，其包括烧嘴外管和烧嘴内管，所述烧嘴外管的进气口与空气输送管道的出气口连通，所述烧嘴内管的进气口与煤气输送管道的出气口连通，所述烧嘴内管与所述烧嘴外管同心安装，所述烧嘴内管的出气口处设置有蓄热体。2.根据权利要求1所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述烧嘴内管内部设置有多个分流板，多个所述分流板均位于所述蓄热体上方。3.根据权利要求1所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述蓄热体的厚度为10mm。4.根据权利要求1所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述蓄热体为多孔陶瓷蓄热体。5.根据权利要求4所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述多孔陶瓷蓄热体的孔径小于等于3mm。6.根据权利要求1所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述烧嘴内管的出气口为扁平状鸭嘴式出气口，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽度大于所述烧嘴内管进气口的直径。7.根据权利要求6所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述扁平状鸭嘴式出气口与所述烧嘴外管出气口位于同一平面，所述扁平状鸭嘴式出气口的宽向两侧到所述烧嘴外管出气口的最短距离均大于3cm。8.根据权利要求1所述的一种烘干机用烧嘴，其特征在于，所述烧嘴内管与所述煤气输送管道螺接，所述烧嘴内管的进气口处设置有与所述煤气输送管道出气口处设置的内螺纹相匹配的外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种烘干机用烧嘴，其包括烧嘴外管和烧嘴内管，在烧嘴内管的出气口处设置了蓄热体，在停电或其他原因导致的突然断气的情况下，蓄热体可有效阻挡外部空气被大量吸入烧嘴内管内部及煤气输送管道内部，可有效避免发生回火现象，防止烧嘴内管及煤气输送管道因碳化变脆，更大大降低了因回火可能造成的安全隐患；同时蓄热体又能起到蓄热作用，在重新通入煤气后，可利用蓄热体自身的蓄热温度直接点燃煤气，无需人工点火，既简化了点火操作，还可保证点火过程的安全性。还可保证点火过程的安全性。还可保证点火过程的安全性。


技术研发人员：杨瑞才 李玉奎 李玉广 赵博 李彦雄 白莉 苗文莉 宋晓庆 谢安禄 高保军 张勋飞 吴永利 王建雄 刘树小 苗栋
受保护的技术使用者：内蒙古正能化工集团有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/18