一种选煤厂絮凝剂倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂的使用设备技术领域，具体是一种选煤厂絮凝剂倒料装置。


背景技术：

2.絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状。
3.絮凝剂在放置的过程中容易结成块，现有的絮凝剂在投入时往往一次性倒入某一处进行反应，容易导致其它地方反应不完全，影响产品整体的质量，且投入过程中无法过滤成块的絮凝剂和杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选煤厂絮凝剂倒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种选煤厂絮凝剂倒料装置，包括外框，所述外框的内部上方设置有斜板，所述斜板的内部设置有进料孔，所述斜板的上方设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有转动块，所述转动块位于所述外框的侧板内部，所述进料仓的两侧设置有旋转门，所述旋转门的外侧设置有卡板，所述卡板的下方活动插接于卡盒的内部，所述卡板的上方活动插接于插口的内部，所述插口位于所述旋转门的外侧固定连接，所述卡盒固定连接于所述外框的外侧，所述旋转门的底部通过转轴与所述外框转动连接，所述卡盒位于转轴下方，所述外框的中部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有旋转底板，所述旋转底板与转杆固定连接，所述转杆的侧面均匀分布有若干个搅拌扇，所述旋转底板的下方与转轴固定连接，所述转轴与电机传动连接，所述旋转底板位于层板的内部，所述旋转底板的侧面设置有卡环，所述卡环位于层板内部的卡槽内转动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动块的数量为两个，两个所述转动块分别位于所述外框的两侧设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块贯穿所述外框的两侧板，所述转动块与所述外框的两侧板转动连接设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的侧面设置有多层所述搅拌扇，每一层所述搅拌扇均为四个，每一层所述搅拌扇均远离相邻一层的所述搅拌扇。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外框的下方设置有电机仓，所述电机位于所述电机仓的内部，所述电机与外部电源电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外框的底部设置有四个支撑柱，四个支撑柱分别分布在所述外框的底部四角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的斜板，能够使絮凝剂在倒入进料仓时能够从斜板的最高端滑动至斜板的最低端，在滑动过程中絮凝剂能够通过进料孔均匀撒在搅拌仓的内部，进料孔也能够对絮凝剂中的杂质进行过滤，通过设置的旋转门，能够对杂质进行收集处理。
14.2.通过设置的卡板，将卡板插合在插口和卡盒的内部，能够对旋转门进行固定，同时方便打开旋转门进行杂质的收集。
15.3.通过设置的旋转底板，通过使旋转底板位于层板内部旋转，能够支撑所述搅拌仓内部的压力，从而保护电机，通过设置的搅拌扇，能够使对搅拌仓内部倒入的絮凝剂能顾经过搅拌混合均匀。
附图说明
16.图1为一种选煤厂絮凝剂倒料装置的主视结构示意图。
17.图2为一种选煤厂絮凝剂倒料装置中前视的结构示意图。
18.图中：进料仓1、斜板2、转动块3、搅拌仓4、转杆5、搅拌扇6、外框7、旋转底板8、层板9、进料孔10、旋转门11、插口12、卡板13、卡盒14、电机15、电机仓16、卡环17、转轴18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种选煤厂絮凝剂倒料装置，包括外框7，外框7的内部上方设置有斜板2，能够使絮凝剂在倒入进料仓1时能够从斜板2的最高端滑动至斜板2的最低端，斜板2的内部设置有进料孔10，絮凝剂在滑动过程中能够通过进料孔10均匀撒在搅拌仓4的内部，进料孔10也能够对絮凝剂中的杂质进行过滤，斜板2的上方设置有进料仓1，进料仓1的一侧设置有转动块3，转动块3位于外框7的侧板内部，进料仓1的两侧设置有旋转门11，旋转门11能够对杂质进行收集处理，旋转门11的外侧设置有卡板13，卡板13的下方活动插接于卡盒14的内部，所述卡板的上方活动插接于插口12的内部，插口12位于旋转门11的外侧固定连接，卡板13的下方活动插接于卡盒14的内部，卡盒14固定连接于外框7的外侧，旋转门11的底部通过转轴与外框7转动连接，卡盒14位于转轴下方，外框7的中部设置有搅拌仓4，搅拌仓4的底部设置有旋转底板8，旋转底板8与转杆5固定连接，转杆5的侧面均匀分布有若干个搅拌扇6，旋转底板8的下方与转轴18固定连接，转轴18与电机15传动连接，旋转底板8位于层板9的内部，旋转底板8的侧面设置有卡环17，卡环17位于层板9内部的卡槽内转动连接。
21.请参阅图1，转动块3的数量为两个，两个转动块3分别位于外框7的两侧设置，能够固定斜板2。
22.请参阅图1，转动块3贯穿外框7的两侧板，转动块3与外框7的两侧板转动连接设置。
23.请参阅图1，转杆5的侧面设置有多层搅拌扇6，每一层搅拌扇6均为四个，每一层搅
拌扇6均远离相邻一层的搅拌扇6，能够更加均匀地搅拌絮凝剂。
24.请参阅图1，外框7的下方设置有电机仓16，电机15位于电机仓16的内部，电机15与外部电源电性连接。
25.请参阅图1，外框7的底部设置有四个支撑柱，四个支撑柱分别分布在外框7的底部四角。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，通过旋转转动块3将斜板2转动到斜向设置，将絮凝剂倒入进料仓1的内部，此时絮凝剂能够从斜板2的最高端滑动至斜板2的最低端，在滑动过程中絮凝剂能够通过斜板2内部的进料孔10均匀撒在搅拌仓4的内部，进料孔10也能够对絮凝剂中的杂质进行过滤，过滤后的杂质可经旋转门11取出，通过启动电机15使搅拌扇6对搅拌仓4内部的物质进行搅拌，从而时倒入的絮凝剂更加均匀地与煤碳进行混合。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种选煤厂絮凝剂倒料装置，包括外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的内部上方设置有斜板(2)，所述斜板(2)的内部设置有进料孔(10)，所述斜板(2)的上方设置有进料仓(1)，所述进料仓(1)的一侧设置有转动块(3)，所述转动块(3)位于所述外框(7)的侧板内部，所述进料仓(1)的两侧设置有旋转门(11)，所述旋转门(11)的外侧设置有卡板(13)，所述卡板(13)的下方活动插接于卡盒(14)的内部，所述卡板的上方活动插接于插口(12)的内部，所述插口(12)位于所述旋转门(11)的外侧固定连接，所述卡盒(14)固定连接于所述外框(7)的外侧，所述旋转门(11)的底部通过转轴与所述外框(7)转动连接，所述卡盒(14)位于转轴下方，所述外框(7)的中部设置有搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)的底部设置有旋转底板(8)，所述旋转底板(8)与转杆(5)固定连接，所述转杆(5)的侧面均匀分布有若干个搅拌扇(6)，所述旋转底板(8)的下方与转轴(18)固定连接，所述转轴(18)与电机(15)传动连接，所述旋转底板(8)位于层板(9)的内部，所述旋转底板(8)的侧面设置有卡环(17)，所述卡环(17)位于层板(9)内部的卡槽内转动连接。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述转动块(3)的数量为两个，两个所述转动块(3)分别位于所述外框(7)的两侧设置。3.根据权利要求1所述的一种选煤厂絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述转动块(3)贯穿所述外框(7)的两侧板，所述转动块(3)与所述外框(7)的两侧板转动连接设置。4.根据权利要求1所述的一种选煤厂絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述转杆(5)的侧面设置有多层所述搅拌扇(6)，每一层所述搅拌扇(6)均为四个，每一层所述搅拌扇(6)均远离相邻一层的所述搅拌扇(6)。5.根据权利要求1所述的一种选煤厂絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述外框(7)的下方设置有电机仓(16)，所述电机(15)位于所述电机仓(16)的内部，所述电机(15)与外部电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种选煤厂絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述外框(7)的底部设置有四个支撑柱，四个支撑柱分别分布在所述外框(7)的底部四角。

技术总结
本实用新型公开了一种选煤厂絮凝剂倒料装置，包括外框，所述外框的内部上方设置有斜板，所述斜板的内部设置有进料孔，所述斜板的上方设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有转动块，所述转动块位于所述外框的侧板内部，所述进料仓的两侧设置有旋转门，所述旋转门的外侧设置有卡板，所述卡板的下方活动插接于卡盒的内部，所述卡板的上方活动插接于插口的内部，通过设置的斜板，能够使絮凝剂在倒入进料仓时能够从斜板的最高端滑动至斜板的最低端，在滑动过程中絮凝剂能够通过进料孔均匀撒在搅拌仓的内部，进料孔也能够对絮凝剂中的杂质进行过滤，通过设置的旋转门，能够对杂质进行收集处理。收集处理。收集处理。


技术研发人员：刘红照 徐帅 崔旭红 郁文胜 王永明
受保护的技术使用者：刘红照
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021/9/17