一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的制作方法

技术特征：
1.一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，包括筒体(6)，其特征在于，所述筒体(6)的顶部外壁开有进料孔，所述进料孔的内壁设置有打散机构，所述筒体(6)的底部外壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部外壁设置有电机(20)，所述电机(20)的输出轴通过联轴器连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁设置有筛分斗(13)，所述筛分斗(13)的顶部外壁开有等距离分布的筛分孔(11)，所述筛分孔(11)从中间向四周分散的孔径逐渐增大为三个等级，所述筛分斗(13)的形状设置为锥形结构，所述转杆(16)的外壁设置有接料机构，所述筒体(6)的外壁设置有吹风机构，所述筛分斗(13)的顶部外壁设置有挡环(14)。2.根据权利要求1所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述筒体(6)内壁的两侧均设置有固定杆(15)，且固定杆(15)的一端设置有刮板(12)，刮板(12)和筛分斗(13)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述打散机构包括进料斗(1)，进料斗(1)的顶部外壁设置有连接板，且连接板的外壁开有连接孔，连接孔的内壁通过轴承连接有摇杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述摇杆(7)外壁设置有等距离分布的转动打散杆(8)，且进料斗(1)的内壁设置有等距离分布的固定打散杆(9)，固定打散杆(9)和转动打散杆(8)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述接料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的外壁设置有第一出料管(17)，且第一出料管(17)的顶端外壁设置有第一接料盘(5)，第一接料盘(5)的位置处于最大孔径筛分孔(11)正下方。6.根据权利要求5所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述第二支撑杆的外壁设置有第二出料管(18)，且第二出料管(18)的顶端外壁设置有第二节接料盘，第二接料盘(22)的位置处于中间孔径的筛分孔(11)正下方。7.根据权利要求5所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述第三支撑杆的外壁设置有第三出料管(21)，且第三出料管(21)的顶端外壁设置有第三接料盘(23)，第三接料盘(23)位于最小孔径筛分孔(11)的正下方。8.根据权利要求1所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶部设置有储存盘(19)，且储存盘(19)的顶部外壁设置有三个储料槽，三个储料槽分别位于第一出料管(17)、第二出料管(18)和第三出料管(21)的正下方。9.根据权利要求8所述的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于，所述吹风机构包括储气箱(4)，储气箱(4)的顶部外壁设置有吸气泵(2)，且吸气泵(2)的输入端套接有吸气斗，储气箱(4)的内壁设置有等距离分布的喷头(10)。

技术总结
本发明属于抛光材料筛分技术领域，尤其是一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，针对现有的抛光材料使用一段时间之后自己也会有磨损，并且根据不同的物体表面耐磨度不同需要选用不同粒级的筛分材料对其进行抛光，目前的筛分装置不能对抛光材料进行逐级细分筛分的问题，现提出以下方案，包括筒体，所述筒体的顶部外壁开有进料孔，所述进料孔的内壁设置有打散机构，所述筒体的底部外壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有固定板。本发明越往筛分斗的四周滚动，然后通过孔径较大的筛分孔掉落到接料机构之中，体积较小的抛光材料越靠近筛分斗中间的位置通过小孔径筛分孔掉落到接料机构之中。径筛分孔掉落到接料机构之中。径筛分孔掉落到接料机构之中。


技术研发人员：翟成程 刘彬 刘军丰 刘欢欢
受保护的技术使用者：金顺浩研磨材料（南通）有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/17