一种旋风分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体领域为一种旋风分离装置。


背景技术：

2.吸尘风机把含尘空气送入滤尘袋内，空气透过滤尘袋回到尘室中，粉尘被吸附在滤尘袋上，经过几分钟后，吸尘风机停止运转，振荡器开始工作，使滤尘袋上的粉尘落下，粉尘经积灰斗收集后由粉尘压制器压紧后排出，振荡结束后，吸尘风机继续工作，由于滤尘袋上的粉尘是靠振荡装置来振落的，是一种间歇清除粉尘的装置，处理粉尘量较小，当滤尘系统粉尘量大时，滤尘袋上吸附的粉尘很厚，在振荡器工作期间粉尘很难下落，造成滤尘袋堵死，除尘效果差，为此我们提供一种旋风分离装置，以解决上述技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋风分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离装置，包括分离器上体，所述分离器上体为中空腔体，所述分离器上体的上表面内部嵌有盖板，贯穿所述分离器上体的一侧壁上设有进气口，所述分离器上体的一侧壁上设有气筒支架，且所述气筒支架的一侧壁与所述分离器上体的一侧壁固定连接，贯穿所述气筒支架的前表面穿设有进气筒，所述进气筒的一端位于所述气筒支架的外部，所述进气筒的另一端位于所述气筒支架的内部，且所述进气筒的另一端与所述进气口相连通，所述进气筒的另一端与所述进气口相匹配使用，贯穿所述盖板的上表面穿设有连通筒，且所述连通筒为中空腔体，所述连通筒的一端为出气口，且所述连通筒的一端位于所述分离器上体的外部，所述连通筒的另一端内部嵌有封板，且所述连通筒的另一端位于所述分离器上体的内部，贯穿所述封板的上表面穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接有挡板，且所述固定螺栓的一端位于所述封板下表面的下方，所述固定螺栓的另一端位于所述封板上表面的上方，所述挡板的下表面与压紧螺母的上表面相接触，且所述压紧螺母螺纹穿设在所述固定螺栓的一端上，位于所述分离器上体内部的所述连通筒的一侧壁上开设有通气口，所述分离器上体的下表面穿设进上加固环层的内部，所述分离器上体的下表面和所述上加固环层的下表面设有密封架设环，所述密封架设环为倒立形凹槽，所述密封架设环的凹槽内部放置有密封环垫，所述密封环垫的下表面覆盖有密封固定环，且所述密封固定环位于所述密封架设环的凹槽内部，贯穿所述密封固定环的下表面均匀设有若干密封螺栓，且若干所述密封螺栓均嵌入所述密封固定环的内部，若干所述密封螺栓的一端均贯穿所述密封环垫，且若干所述密封螺栓的一端均嵌入所述密封架设环的内部，所述密封架设环的下表面设有连接环，且所述连接环位于所述密封固定环的外侧，所述连接环和所述密封固定环的下表面设有下加固环层，所述下加固环层的下表面设有分离器下体，所述分离器下体为中空腔体，且所述分离器下体的下端为粉尘出料口，所述分离器下体下端的外侧壁上包裹有上支撑环，且所述下加
固环层、所述分离器下体和所述上支撑环为一体式铸造，贯穿所述上加固环层的上表面均匀设有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓的一端均依次贯穿所述密封架设环和所述连接环，且若干所述连接螺栓的一端均嵌入所述下加固环层的内部。
5.优选的，所述固定螺栓上套设有两个弹性垫圈，一个所述弹性垫圈位于所述固定螺栓的另一端与所述封板的上表面之间，一个所述弹性垫圈位于所述压紧螺母的上表面与所述挡板的下表面之间，若干所述连接螺栓上均套设有若干弹性垫圈，若干所述弹性垫圈均位于所述连接螺栓的另一端与所述上加固环层的上表面之间，若干所述密封螺栓上均套设有若干弹性垫圈，若干所述弹性垫圈均位于所述密封螺栓的另一端与所述密封固定环之间。
6.优选的，所述粉尘出料口的下方设有杂物箱，所述杂物箱为上端开口状箱体，所述杂物箱上端的外侧壁上包裹有下支撑环，且所述上支撑环和所述下支撑环相匹配使用。
7.优选的，所述杂物箱的下表面均匀分布有四个连接杆，四个所述连接杆的一端均设有制动万向轮。
8.优选的，所述分离器下体的外侧壁上设有架设台，且所述分离器下体架设在所述架设台上，所述架设台的下表面均匀分布有若干支撑柱，且若干所述支撑柱均位于所述分离器下体的外侧，若干所述支撑柱的一端均设有底板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种旋风分离装置，所述盖板的设置可便于固定和架设所述连通筒，所述气筒支架的设置可便于固定所述进气筒，所述进气筒和所述进气口的配合使用可便于向所述分离器本体内部输入带粒气体，便于装置对带粒气体进行除尘或除杂，所述封板的设置一是可便于堵住连通筒的另一端，避免连通筒的另一端产生气体流动，影响装置的使用效果，二是可便于固定所述挡板，所述固定螺栓的设置可便于通过所述封板对所述挡板进行固定，所述压紧螺母的设置可增强挡板与固定螺栓连接的稳定性，避免挡板在装置运行时，从固定螺栓上脱落，影响装置的分离效果，所述通气孔和所述出气口的配合使用，可便于将除尘或除杂的后气体通入装置的外部，所述连通筒的设置一是可便于固定和安装挡板、压紧螺母、封板和固定螺栓，二是可便于装置将除尘或除杂后的气体排出装置的外部，所述挡板的设置可起到阻挡灰尘或杂质的作用，避免灰尘和杂质在装置运行时，随洁净的空气经通气口和排气口排出装置的内部，影响装置的分离效果，因密封架设环为倒立形凹槽设置，可便于安装密封环垫和密封固定环，若干所述密封螺栓和所述密封固定环的配合使用可便于固定密封环垫，增强密封环垫的稳定性，从而提高密封环垫的固定效果，因密封固定环的设置会使分离器上体和分离器下体在相接时，会产生凸起的部分，通过连接环的作用下，可增强分离器上体和分离器下体之间的连接稳定性，从而提高装置的密封效果，所述上加固环层和所述下加固环层的设置可便于增强所述分离器上体和所述分离器下体之间连接结构的稳定性，所述密封垫的设置可便于增强所述分离器上体和所述分离器下体在连接后两器件之间的密封性，避免因分离器上体和分离器下体在连接后密封性较差，影响装置的使用效果，所述粉尘出料口的设置可便于将装置内部的灰尘或杂质通过粉尘出料口排出装置的内部，所述杂物箱的设置可便于收集杂质或粉尘，便于对杂质或粉尘进行集中处理，所述下支撑环的设置可便于匹配上支撑环进行使用，便于分离器下体和杂物箱进行对接，增强了杂物箱对杂质或粉尘的收集效果，四个所述连接杆的设置可便于支撑所述杂物箱，四个所述制动万向轮的设置可便于杂物箱的移动，通过
支撑杆和制动万向轮的配合使用，可便于推动或安置杂物箱，使杂物箱的使用更加便利，节省人力，增强装置的实用性，若干所述支撑柱的一端均设有底板，所述架设台的设置可便于支撑和固定装置，所述支撑柱的设置可便于支撑架设台和装置，所述底板的设置可便于装置进行支撑后的放置，通过增加支撑柱和底板的数量，可提高装置的固定和安放效果，若干所述连接螺栓的设置可便于增强所述分离器上体和所述分离器下体连接结构的稳定性，便于将所述分离器上体和所述分离器下体进行固定，增强装置的使用效果，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型分离器上体的俯面结构示意图；
12.图3为本实用新型分离器上体和分离器下体的正面结构剖面示意图；
13.图4为本实用新型杂物箱的正面结构剖面示意图；
14.图5为本实用新型气筒支架的正面结构示意图；
15.图6为本实用新型气筒支架的俯面结构示意图；
16.图7为本实用新型气筒支架的俯面结构剖面示意图；
17.图8为本实用新型气筒支架和进气筒的俯面结构剖面示意图。
18.图中：1
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分离器上体、2
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盖板、3
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进气口、4
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气筒支架、5
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进气筒、6
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连通筒、7
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出气口、8
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封板、9
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固定螺栓、10
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挡板、11
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压紧螺母、12
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通气口、13
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上加固环层、14
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密封架设环、15
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密封环垫、16
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密封固定环、17
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密封螺栓、18
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连接环、19
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下加固环层、20
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分离器下体、21
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粉尘出料口、22
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上支撑环、23
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连接螺栓、24
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杂物箱、25
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下支撑环、26
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连接杆、27
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制动万向轮、28
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架设台、29
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支撑柱、30
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底板、31
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弹性垫圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风分离装置，包括分离器上体1，所述分离器上体1为中空腔体，所述分离器上体1的上表面内部嵌有盖板2，贯穿所述分离器上体1的一侧壁上设有进气口3，所述分离器上体1的一侧壁上设有气筒支架4，且所述气筒支架4的一侧壁与所述分离器上体1的一侧壁固定连接，贯穿所述气筒支架4的前表面穿设有进气筒5，所述进气筒5的一端位于所述气筒支架4的外部，所述进气筒5的另一端位于所述气筒支架4的内部，且所述进气筒5的另一端与所述进气口3相连通，所述进气筒5的另一端与所述进气口3相匹配使用，所述盖板2的设置可便于固定和架设所述连通筒6，所述气筒支架4的设置可便于固定所述进气筒5，所述进气筒5和所述进气口3的配合使用可便于向所述分离器本体内部输入带粒气体，便于装置对带粒气体进行除尘或除杂，贯穿所述盖板2的上表面穿设有连通筒6，且所述连通筒6为中空腔体，所述连通筒6的一端为出气口7，且所述连通筒6的一端位于所述分离器上体1的外部，所述连通筒6的另一端内部嵌有封板
8，且所述连通筒6的另一端位于所述分离器上体1的内部，贯穿所述封板8的上表面穿设有固定螺栓9，所述固定螺栓9的一端螺纹连接有挡板10，且所述固定螺栓9的一端位于所述封板8下表面的下方，所述固定螺栓9的另一端位于所述封板8上表面的上方，所述挡板10的下表面与压紧螺母11的上表面相接触，且所述压紧螺母11螺纹穿设在所述固定螺栓9的一端上，位于所述分离器上体1内部的所述连通筒6的一侧壁上开设有通气口12，所述封板8的设置一是可便于堵住连通筒6的另一端，避免连通筒6的另一端产生气体流动，影响装置的使用效果，二是可便于固定所述挡板10，所述固定螺栓9的设置可便于通过所述封板8对所述挡板10进行固定，所述压紧螺母11的设置可增强挡板10与固定螺栓9连接的稳定性，避免挡板10在装置运行时，从固定螺栓9上脱落，影响装置的分离效果，所述通气孔和所述出气口7的配合使用，可便于将除尘或除杂的后气体通入装置的外部，所述连通筒6的设置一是可便于固定和安装挡板10、压紧螺母11、封板8和固定螺栓9，二是可便于装置将除尘或除杂后的气体排出装置的外部，所述挡板10的设置可起到阻挡灰尘或杂质的作用，避免灰尘和杂质在装置运行时，随洁净的空气经通气口12和排气口排出装置的内部，影响装置的分离效果，所述分离器上体1的下表面穿设进上加固环层13的内部，所述分离器上体1的下表面和所述上加固环层13的下表面设有密封架设环14，所述密封架设环14为倒立形凹槽，所述密封架设环14的凹槽内部放置有密封环垫15，所述密封环垫15的下表面覆盖有密封固定环16，且所述密封固定环16位于所述密封架设环14的凹槽内部，因密封架设环14为倒立形凹槽设置，可便于安装密封环垫15和密封固定环16，贯穿所述密封固定环16的下表面均匀设有若干密封螺栓17，且若干所述密封螺栓17均嵌入所述密封固定环16的内部，若干所述密封螺栓17的一端均贯穿所述密封环垫15，且若干所述密封螺栓17的一端均嵌入所述密封架设环14的内部，若干所述密封螺栓17和所述密封固定环16的配合使用可便于固定密封环垫15，增强密封环垫15的稳定性，从而提高密封环垫15的固定效果，所述密封架设环14的下表面设有连接环18，且所述连接环18位于所述密封固定环16的外侧，所述连接环18和所述密封固定环16的下表面设有下加固环层19，因密封固定环16的设置会使分离器上体1和分离器下体20在相接时，会产生凸起的部分，通过连接环18的作用下，可增强分离器上体1和分离器下体20之间的连接稳定性，从而提高装置的密封效果，所述上加固环层13和所述下加固环层19的设置可便于增强所述分离器上体1和所述分离器下体20之间连接结构的稳定性，所述密封垫的设置可便于增强所述分离器上体1和所述分离器下体20在连接后两器件之间的密封性，避免因分离器上体1和分离器下体20在连接后密封性较差，影响装置的使用效果，所述下加固环层19的下表面设有分离器下体20，所述分离器下体20为中空腔体，且所述分离器下体20的下端为粉尘出料口21，所述分离器下体20下端的外侧壁上包裹有上支撑环22，且所述下加固环层19、所述分离器下体20和所述上支撑环22为一体式铸造，此设置可便于装置的使用，所述粉尘出料口21的设置可便于将装置内部的灰尘或杂质通过粉尘出料口21排出装置的内部，贯穿所述上加固环层13的上表面均匀设有若干连接螺栓23，若干所述连接螺栓23的一端均依次贯穿所述密封架设环14和所述连接环18，且若干所述连接螺栓23的一端均嵌入所述下加固环层19的内部，若干所述连接螺栓23的设置可便于增强所述分离器上体1和所述分离器下体20连接结构的稳定性，便于将所述分离器上体1和所述分离器下体20进行固定，增强装置的使用效果，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
21.具体而言，所述固定螺栓9上套设有两个弹性垫圈31，一个所述弹性垫圈31位于所述固定螺栓9的另一端与所述封板8的上表面之间，一个所述弹性垫圈31位于所述压紧螺母11的上表面与所述挡板10的下表面之间，若干所述连接螺栓23上均套设有若干弹性垫圈31，若干所述弹性垫圈31均位于所述连接螺栓23的另一端与所述上加固环层13的上表面之间，若干所述密封螺栓17上均套设有若干弹性垫圈31，若干所述弹性垫圈31均位于所述密封螺栓17的另一端与所述密封固定环16之间，所述弹性垫圈31的设置一方面可便于固定螺栓9、压紧螺母11、若干密封螺栓17和若干连接螺栓23进行松动时给予固定螺栓9、压紧螺母11、若干密封螺栓17和若干连接螺栓23一定的外力，便于固定螺栓9、压紧螺母11、若干密封螺栓17和若干连接螺栓23的拆卸，一方面还可增强各个元件之间连接表面的摩擦力，提高各个元件之间的固定效果，另一方面可保护零件的完整性，避免零件的表面受到固定螺栓9、压紧螺母11、若干密封螺栓17和若干连接螺栓23的破坏而受损，起到了保护的作用。
22.具体而言，所述粉尘出料口21的下方设有杂物箱24，所述杂物箱24为上端开口状箱体，所述杂物箱24上端的外侧壁上包裹有下支撑环25，且所述上支撑环22和所述下支撑环25相匹配使用，所述杂物箱24的设置可便于收集杂质或粉尘，便于对杂质或粉尘进行集中处理，所述下支撑环25的设置可便于匹配上支撑环22进行使用，便于分离器下体20和杂物箱24进行对接，增强了杂物箱24对杂质或粉尘的收集效果。
23.具体而言，所述杂物箱24的下表面均匀分布有四个连接杆26，四个所述连接杆26的一端均设有制动万向轮27，四个所述连接杆26的设置可便于支撑所述杂物箱24，四个所述制动万向轮27的设置可便于杂物箱24的移动，通过支撑杆和制动万向轮27的配合使用，可便于推动或安置杂物箱24，使杂物箱24的使用更加便利，节省人力，增强装置的实用性。
24.具体而言，所述分离器下体20的外侧壁上设有架设台28，且所述分离器下体20架设在所述架设台28上，所述架设台28的下表面均匀分布有若干支撑柱29，且若干所述支撑柱29均位于所述分离器下体20的外侧，若干所述支撑柱29的一端均设有底板30，所述架设台28的设置可便于支撑和固定装置，所述支撑柱29的设置可便于支撑架设台28和装置，所述底板30的设置可便于装置进行支撑后的放置，通过增加支撑柱29和底板30的数量，可提高装置的固定和安放效果。
25.工作原理：本实用新型使用时，将进气筒5与进气管相连接，将出气口7与排气管相连接，通过抽风机抽取含尘气体，含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管经进气筒5进入分离器上体1的内部，气流将由直线运动变为圆周运动，使绝大部分的气流进行旋转，沿分离器上体1内部的器壁和分离器下体20内部的器壁呈螺旋形向下朝锥体流动，直至沿粉尘出料口21的内部排出装置的内部，此外，灰尘或杂质在离心力的作用下，被甩向器壁，灰尘或杂质一旦与器壁接触，便失去惯性力，从而使灰尘或杂质靠器壁附近产生向下轴方向的动量，即沿壁面下落，经粉尘出料口21进入杂物箱24的内部进行储存，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器上体1和分离器下体20的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后净化气经通气口12和出气口7，在经排气管排出装置的外部，装置的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，主要是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备，由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以会产生分离的效果，挡板10的设置可
起到阻挡灰尘或杂质的作用，避免灰尘和杂质在装置运行时，随洁净的空气经通气口12和排气口排出装置的内部，影响装置的分离效果，因密封架设环14为倒立形凹槽设置，可便于安装密封环垫15和密封固定环16，若干密封螺栓17和密封固定环16的配合使用可便于固定密封环垫15，增强密封环垫15的稳定性，从而提高密封环垫15的固定效果，因密封固定环16的设置会使分离器上体1和分离器下体20在相接时，会产生凸起的部分，通过连接环18的作用下，可增强分离器上体1和分离器下体20之间的连接稳定性，从而提高装置的密封效果，上加固环层13和下加固环层19的设置可便于增强分离器上体1和所述分离器下体20之间连接结构的稳定性，密封垫的设置可便于增强分离器上体1和分离器下体20在连接后两器件之间的密封性，避免因分离器上体1和分离器下体20在连接后密封性较差，影响装置的使用效果，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。