一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法与流程

1.本发明属于浮选技术领域，特别涉及一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法。


背景技术：

2.铀矿矿床类型主要有花岗岩型、火山岩型、砂岩型和碳硅泥岩型铀矿床4种，相比花岗岩型、火山岩型和砂岩型铀矿床，碳硅泥岩型铀矿常产于碳酸盐、硅质、泥质、细碎屑岩中，富含有机质、粘土矿物、碳酸盐矿物和黄铁矿。碳硅泥岩型铀矿矿床中主要有白云岩型、构造泥岩型和泥质粉砂岩型三种矿石。由于单一开采难度大，混合开采的碳硅泥岩型铀矿矿石中含有大量的白云石、方解石、黄铁矿以及少量的矿石矿物沥青铀矿、铀黑、钙铀云母等，由于矿石中的矿物组成复杂，碳酸盐矿物的分选除杂难度大。
3.如中国专利201610404189.x以氧化石蜡皂为捕收剂、水玻璃为抑制剂，浮选富含碳酸盐矿物的泥岩型铀矿，得到含铀的碳酸盐精矿和含铀的碳酸盐尾矿，实现矿石的分组，为分别开展碱浸和酸浸提供了条件。但由于铀的化学性质活泼、赋存形式多样以及矿物粒度细小等原因，现有的铀矿石反浮选碳酸盐方法中往往难以做到耗酸矿物(碳酸盐精矿)的直接抛尾，而不得不采用矿石分组分冶的方法，分别处理碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿，不利于铀矿资源的利用且增加了矿样处理能耗。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法，本发明提供的方法得到的碳酸盐精矿放射性低、可直接抛尾。
5.为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法，包括以下步骤：
7.将碳硅泥岩铀矿矿浆进行重选，得到重选尾矿；
8.将所述重选尾矿进行强磁粗选，得到磁选尾矿；
9.将所述磁选尾矿进行第一浮选，得到第一浮选精矿；
10.将所述第一浮选精矿依次进行磨矿和调浆，将所得第一浮选精矿矿浆进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
11.将所述第二浮选精矿进行再浮选，得到碳酸盐精矿；将所述第二浮选尾矿进行扫选，得到碳酸盐精矿。
12.优选的，所述碳硅泥岩铀矿矿浆中粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿石颗粒占比为50～100wt.％；
13.所述碳硅泥岩铀矿矿浆中碳硅泥岩铀矿石的质量百分比浓度为15～35％。
14.优选的，所述重选所得重选精矿的产率为2～5wt％。
15.优选的，所述强磁粗选中磁场强度为1.8～2.4t。
16.优选的，所述第一浮选的药剂包括水玻璃、油酸钠和十二烷基硫酸钠。
17.优选的，所述第一浮选精矿矿浆中粒度≤0.043mm的第一浮选精矿颗粒占比为85～100wt.％；
18.所述第一浮选精矿矿浆的质量百分比浓度为10～40％。
19.优选的，所述第二浮选的药剂包括水玻璃和油酸钠。
20.优选的，所述再浮选的药剂包括水玻璃和油酸钠。
21.优选的，所述扫选的药剂包括水玻璃和油酸钠。
22.优选的，所述第一浮选还得到第一浮选尾矿，所述第一浮选后还包括：将所述第一浮选尾矿进行扫选，得到扫选精矿；将所述扫选精矿返回进行第一浮选。
23.本发明提供了一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法，包括以下步骤：将碳硅泥岩铀矿矿浆进行重选，得到重选尾矿；将所述重选尾矿进行强磁粗选，得到磁选尾矿；将所述磁选尾矿进行第一浮选，得到第一浮选精矿；将所述第一浮选精矿依次进行磨矿和和调浆，将所得第一浮选精矿矿浆进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；将所述第二浮选精矿进行再浮选，得到碳酸盐精矿；将所述第二浮选尾矿进行扫选，得到碳酸盐精矿。本发明通过重选工序将碳硅泥岩铀矿中大比重的金属矿物提前分离，降低对后续工序的影响；通过强磁粗选工序将重选尾矿中含铀弱磁性矿物分离出来；通过浮选工序对磁选尾矿中碳酸盐矿物和细粒铀矿物实现深度分离，其中，浮选工序采用再磨再选的方法，在矿物充分单体解离的条件下，通过浮选工序，达到对碳酸盐矿物的强烈的捕收作用，使其优先上浮进入精矿，实现了碳酸盐矿物和铀矿物的深度分离，有效降低了碳酸盐精矿中铀的含量，最终所得的碳酸盐精矿可以直接抛尾。
24.实施例测试结果表明，本发明提供的方法所得的碳酸盐精矿产率为27.56～32.91％，co2品位为41.25～43.02％，总回收率为66.61～76.27％，铀品位为0.009～0.019％，损失率为3.02～5.34％，所得碳酸盐精矿可直接抛尾。
附图说明
25.图1为本发明提供的从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法流程图。
具体实施方式
26.本发明提供了一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法，包括以下步骤：
27.将碳硅泥岩铀矿矿浆进行重选，得到重选尾矿；
28.将所述重选尾矿进行强磁粗选，得到磁选尾矿；
29.将所述磁选尾矿进行第一浮选，得到第一浮选精矿；
30.将所述第一浮选精矿依次进行磨矿和和调浆，将所得第一浮选精矿矿浆进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
31.将所述第二浮选精矿进行再浮选，得到碳酸盐精矿；将所述第二浮选尾矿进行扫选，得到碳酸盐精矿。
32.图1为本发明提供的从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法流程图，下面结合图1对本发明提供的从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法进行详细说明。
33.本发明将碳硅泥岩铀矿矿浆进行重选，得到重选尾矿。
34.在本发明中，所述碳硅泥岩铀矿矿浆的优选由包括以下步骤的方法制备得到：
35.将碳硅泥岩铀矿进行磨矿处理，得到磨矿粉；
36.将所述磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿矿浆。
37.本发明将碳硅泥岩铀矿进行磨矿处理，得到磨矿粉。本发明对所述碳硅泥岩铀矿的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的来源即可，具体的，如市售购买。本发明对所述碳硅泥岩铀矿的产地没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的产地即可。在本发明的实施例中，所述碳硅泥岩铀矿的产地优选为广西全州广子田矿床；所述广西全州广子田矿床中有用矿物包括沥青铀矿、铀黑和钙铀云母，脉石矿物包括白云石、绿泥石、黄铁矿和粘土矿物；所述广西全州广子田矿床的矿石中u的品位优选为0.098％，co2的品位优选为17.8％。本发明对所述磨矿处理没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的磨矿方法即可。在本发明中，所述磨矿粉中粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿石颗粒占比优选为50～100wt.％，更优选为60～95wt.％。
38.得到磨矿粉后，本发明将所述磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿矿浆。在本发明中，所述碳硅泥岩铀矿矿浆中碳硅泥岩铀矿石的质量百分比浓度优选为15～35％，更优选为17～33％。
39.得到碳硅泥岩铀矿矿浆后，本发明将碳硅泥岩铀矿矿浆进行重选，得到重选尾矿。
40.在本发明中，所述重选的设备优选为摇床。在本发明中，所述重选优选为将所述碳硅泥岩铀矿矿浆添加到摇床的给矿端，使摇床床面冲洗水面形成的水膜均匀覆盖摇床分选床面，进行摇床重选。在本发明中，所述重选所得重选精矿的产率优选为2～5wt％，更优选为2.5～4.5wt.％。
41.得到重选尾矿后，本发明将所述重选尾矿进行强磁粗选，得到磁选尾矿。
42.在本发明中，所述强磁粗选中磁场强度优选为1.8～2.4t，更优选为1.9～2.3t。
43.所述强磁粗选后，本发明优选还包括将所得的强磁粗选尾矿进行强磁扫选，得到磁选尾矿。在本发明中，所述强磁扫选中磁场强度优选为1.8～2.4t，更优选为1.9～2.3t。
44.得到磁选尾矿后，本发明将所述磁选尾矿进行第一浮选，得到第一浮选精矿。
45.进行第一浮选前，本发明优选对磁选尾矿矿浆进行浓度调整；所述磁选尾矿矿浆的质量百分比浓度优选为10～40％，更优选为15～35％。
46.在本发明中，所述第一浮选中的抑制剂优选为水玻璃，捕收剂优选为油酸钠和十二烷基硫酸钠。在本发明中，所述第一浮选优选为将磁选尾矿矿浆、水玻璃混合后，将所得混合体系、油酸钠和十二烷基硫酸钠混合，进行浮选。在本发明中，所述磁选尾矿矿浆和水玻璃的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述水玻璃相对于磁选尾矿矿浆的用量优选为100～2000g/t，更优选为200～1900g/t。在本发明中，所述混合体系、油酸钠和十二烷基硫酸钠的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～15min，更优选为2～14min。在本发明中，所述油酸钠相对于磁选尾矿矿浆的用量优选为200～3000g/t，更优选为300～2900g/t。在本发明中，所述十二烷基硫酸钠相对于磁选尾矿矿浆的用量优选为50～300g/t，更优选为60～280g/t。
47.所述第一浮选后，本发明优选还包括将所得第一浮选精矿进行精浮选。在本发明中，所述精浮选中抑制剂优选为水玻璃。在本发明中，所述精浮选优选为将第一浮选精矿与水玻璃混合后进行充气浮选。在本发明中，所述水玻璃相对于第一浮选精矿的用量优选为0～1000g/t，更优选为100～900g/t。在本发明中，所述精浮选中浮选时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中所述精浮选的次数优选为3次；所述精浮选的浮选对象为上一次精浮选所得精矿。在本发明中，所述精浮选还得到精浮选尾矿；本发明优选将所述精浮选尾矿返回进行上一级浮选。
48.在本发明中，所述第一浮选还得到第一浮选尾矿。
49.所述第一浮选后，本发明优选还包括：将所述第一浮选尾矿进行扫选，得到扫选精矿；将所述扫选精矿返回进行第一浮选。在本发明中，所述扫选中的捕收剂优选为油酸钠和十二烷基硫酸钠。在本发明中，所述扫选优选为将所述第一浮选尾矿、油酸钠和十二烷基硫酸钠混合，进行扫选。在本发明中，所述油酸钠相对于第一浮选尾矿的用量优选为100～1500t/g，更优选为200～1400t/g。在本发明中，所述十二烷基硫酸钠相对于第一浮选尾矿的用量优选为25～150g/t，更优选为40～140g/t。在本发明中，第一浮选尾矿、油酸钠和十二烷基硫酸钠的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。
50.得到第一浮选精矿后，本发明将所述第一浮选精矿依次进行磨矿和和调浆，将所得第一浮选精矿矿浆进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿。
51.本发明对所述磨矿没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的磨矿即可。本发明对所述调浆没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的调浆即可。在本发明中，所述第一浮选精矿矿浆中粒度≤0.043mm的第一浮选精矿颗粒占比优选为85～100wt.％，更优选为87～98wt.％。在本发明中，所述第一浮选精矿矿浆的质量百分比浓度优选为10～40％，更优选为13～37％。
52.在本发明中，所述第二浮选中的抑制剂和分散剂优选为水玻璃，捕收剂优选为油酸钠。在本发明中，所述第二浮选优选为将第一浮选精矿矿浆和水玻璃混合，将所得混合体系与油酸钠混合，进行浮选。在本发明中，所述第一浮选精矿矿浆和水玻璃的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述水玻璃相对于第一浮选精矿矿浆的用量优选为2500～4000g/t，更优选为2700～3800g/t。在本发明中，所述混合体系和油酸钠的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～15min，更优选为2～14min。在本发明中，所述油酸钠相对于第一浮选精矿矿浆的用量优选为200～500g/t，更优选为250～450g/t。
53.得到第二浮选精矿后，本发明将所述第二浮选精矿进行再浮选，得到碳酸盐精矿。
54.在本发明中，所述再浮选中的抑制剂优选为水玻璃，捕收剂优选为油酸钠。在本发明中，所述再浮选优选为将第二浮选精矿和水玻璃混合，将所得混合体系与油酸钠混合，进行浮选。在本发明中，所述第二浮选精矿和水玻璃的混合优选在搅拌的条件下进行；本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的
时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述水玻璃相对于第二浮选精矿的用量优选为4500～6000g/t，更优选为4700～5800g/t。在本发明中，所述混合体系和油酸钠的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述油酸钠相对于第二浮选精矿的用量优选为400～600g/t，更优选为430～570g/t。在本发明中，所述再浮选的次数优选为2次；所述再浮选的浮选对象为上一次再浮选所得的精矿。
55.得到第二浮选尾矿后，本发明将所述第二浮选尾矿进行扫选，得到碳酸盐精矿。
56.在本发明中，所述扫选中的抑制剂优选为水玻璃，捕收剂优选为油酸钠。在本发明中，所述扫选优选为将第二浮选尾矿和水玻璃混合，将所得混合体系与油酸钠混合，进行浮选。在本发明中，所述第二浮选尾矿和水玻璃的混合优选在搅拌的条件下进行；本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述水玻璃相对于第二浮选尾矿的用量优选为1250～2000g/t，更优选为1300～1900g/t。在本发明中，所述混合体系和油酸钠的混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可；所述搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min。在本发明中，所述油酸钠相对于第二浮选尾矿的用量优选为100～250g/t，更优选为130～220g/t。
57.除所述碳酸盐精矿外，其余反浮选产物均归为碳酸盐尾矿。在本发明中，所述碳酸盐精矿满足直接抛尾条件。
58.本发明将所述磁选尾矿进行阶段磨矿浮选，首先通过浮选流程为“一次粗选(第一浮选)、一次扫选、三次精选、中矿顺序返回”的闭路浮选，得到精浮选精矿；将所述精浮选精矿再次进行磨矿和调浆后，进行“一次粗选(第二浮选)、一次扫选、两次精选”的开路浮选，得到u品位低的碳酸盐精矿，所述碳酸盐精矿可直接抛尾。
59.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种从碳硅泥岩铀矿中反浮选可抛尾碳酸盐的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.实施例1
61.将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为50wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿石的质量百分比浓度为15％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
62.将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为2％，得到重选尾矿；
63.将所得重选尾矿调整矿浆浓度为10％，在磁场强度为1.8t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为1.8t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
64.将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为20％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入1600g/t的水玻璃，混合搅拌3min，然后向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠和60g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿
和第一浮选尾矿；
65.相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入100g/t的油酸钠和30g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
66.将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌3min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿磨矿至粒度≤0.043mm的精浮选颗粒占比为90wt.％，调浆至浓度为30％；相对于矿浆的质量，向所得的矿浆中加入2600g/t的水玻璃，搅拌4min，向所得混合体系中加入300g/t的油酸钠，搅拌4min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
67.相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入1300g/t的水玻璃，搅拌4min，向所得混合体系中加入150g/t的油酸钠，搅拌4min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入500g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
68.除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
69.对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表1。
70.表1实施例1的试验结果
[0071][0072]
由表1可见，本实施例中碳酸盐精矿的u品位为0.019％，低于一般浸出工艺的渣品位(一般浸出工艺的渣品位为0.02％～0.03％)，可以直接抛尾，显著降低浸出剂消耗。
[0073]
实施例2
[0074]
将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为75wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿的质量百分比浓度为20％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
[0075]
将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为3％，得到重选尾矿；
[0076]
将所得重选尾矿调整矿浆浓度为20％，在磁场强度为1.8t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为2.2t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
[0077]
将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为30％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入2000g/t的水玻璃，混合搅拌2min，然后向所得混合体系中加入1000g/t的油酸钠和120g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
[0078]
相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入500g/t的油酸钠和60g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
[0079]
将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌2min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿磨矿至粒度≤0.043mm的精浮选颗粒占比为100wt.％，调浆至浓度为25％；相对于矿浆的质量，向所得的矿浆中加入4000g/t的水玻璃，搅拌5min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌5min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
[0080]
相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入2000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
[0081]
除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
[0082]
对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表2。
[0083]
表2实施例2的试验结果
[0084][0085]
由表2可见，本实施例中碳酸盐精矿的u品位仅0.013％，可以直接抛尾，显著降低浸出剂消耗。
[0086]
实施例3
[0087]
将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为75wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿的质量百分比浓度为15％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
[0088]
将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为3％，得到重选尾矿；
[0089]
将所得重选尾矿调整矿浆浓度为20％，在磁场强度为2.0t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为2.0t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
[0090]
将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为25％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入1500g/t的水玻璃，混合搅拌2min，然后向所得混合体系中加入600g/t的油酸钠和100g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
[0091]
相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入300g/t的油酸钠和50g/t的
十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
[0092]
将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌2min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿磨矿至粒度≤0.043mm的精浮选颗粒占比为95wt.％，调浆至浓度为30％；相对于矿浆的质量，向所得的矿浆中加入3000g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
[0093]
相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入1500g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入500g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
[0094]
除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
[0095]
对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表3。
[0096]
表3实施例3的试验结果
[0097][0098]
由表3可见，本实施例中碳酸盐精矿的u品位仅0.009％，可以直接抛尾，显著降低浸出剂消耗。
[0099]
对比例1
[0100]
将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为40wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿的质量百分比浓度为15％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
[0101]
将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为2％，得到重选尾矿；
[0102]
将所得重选尾矿调整矿浆浓度为10％，在磁场强度为1.8t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为1.8t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
[0103]
将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为20％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入1600g/t的水玻璃，混合搅拌3min，然后向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠和60g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
[0104]
相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入100g/t的油酸钠和30g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
[0105]
将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌3min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿磨矿至粒度≤0.043mm的精浮选颗粒占比为90wt.％，调浆至浓度为30％；相对于矿浆的质量，向所得的矿浆中加入2600g/t的水玻璃，搅拌4min，向所得混合体系中加入300g/t的油酸钠，搅拌4min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
[0106]
相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入1300g/t的水玻璃，搅拌4min，向所得混合体系中加入150g/t的油酸钠，搅拌4min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入500g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
[0107]
除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
[0108]
对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表4。
[0109]
表4对比例1的试验结果
[0110][0111]
由表4可见，本对比例中碳酸盐精矿的u品位仍达到0.032％，含u量高，不能直接抛尾，不能显著降低浸出剂消耗。
[0112]
对比例2
[0113]
将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为75wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿的质量百分比浓度为20％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
[0114]
将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为3％，得到重选尾矿；
[0115]
将所得重选尾矿调整矿浆浓度为20％，在磁场强度为1.8t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为2.2t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
[0116]
将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为30％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入2000g/t的水玻璃，混合搅拌2min，然后向所得混合体系中加入1000g/t的油酸钠和120g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
[0117]
相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入500g/t的油酸钠和60g/t的十二烷基硫酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
[0118]
将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌2min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次
精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿不经磨矿直接调浆至浓度为25％；相对于矿浆的质量，向所得的矿浆中加入4000g/t的水玻璃，搅拌5min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌5min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
[0119]
相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入2000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌3min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
[0120]
除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
[0121]
对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表5。
[0122]
表5对比例2的试验结果
[0123][0124][0125]
由表5可见，本对比例中碳酸盐精矿的u品位仍达到0.046％，含u量高，不能直接抛尾，不能显著降低浸出剂消耗。
[0126]
对比例3
[0127]
将碳硅泥岩铀矿磨矿至2mm后，继续磨矿至粒度≤0.074mm的碳硅泥岩铀矿颗粒占比为75wt.％，得到磨矿粉；将所得磨矿粉和水混合，得到碳硅泥岩铀矿的质量百分比浓度为15％的碳硅泥岩铀矿矿浆；
[0128]
将所得碳硅泥岩铀矿矿浆均匀添加到摇床的给矿端，调整冲洗水量和接矿端的分选位置，控制精矿产率为3％，得到重选尾矿；
[0129]
将所得重选尾矿调整矿浆浓度为20％，在磁场强度为2.0t条件下进行强磁粗选，将所得强磁粗选尾矿在磁场强度为2.0t条件下进行强磁扫选，得到磁选尾矿；
[0130]
将所得磁选尾矿调整矿浆浓度为25％后，相对于磁选尾矿矿浆的质量，向所得磁选尾矿矿浆中加入1500g/t的水玻璃，混合搅拌2min，然后向所得混合体系中加入600g/t的油酸钠，搅拌3min后充气浮选进行第一浮选，得到第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
[0131]
相对于第一浮选尾矿的质量，向第一浮选尾矿中加入300g/t的油酸钠，搅拌3min后充气扫选，得到扫选精矿，所得扫选精矿返回进行第一浮选；
[0132]
将第一浮选精矿置于浮选机中，搅拌2min后直接充气进行精浮选，如此共进行3次精浮选，每次精浮选所得精选尾矿返回上一级精浮选，第3次精选后所得的精矿磨矿至粒度≤0.043mm的精浮选颗粒占比为95wt.％，调浆至浓度为30％；相对于矿浆的质量，向所得的
矿浆中加入3000g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入400g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行第二浮选，得到第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
[0133]
相对于第二浮选尾矿的质量，向所得第二浮选尾矿中加入1500g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入200g/t的油酸钠，搅拌3min后充气进行扫选，得到碳酸盐精矿；相对于第二浮选精矿的质量，向所得第二浮选精矿中加入5000g/t的水玻璃，搅拌2min，向所得混合体系中加入500g/t的油酸钠，搅拌3min后然后充气进行再浮选，如此共进行2次再浮选，得到碳酸盐精矿；
[0134]
除碳酸盐精矿外，其余产物均归为碳酸盐尾矿。
[0135]
对碳硅泥岩铀矿的原矿、所得碳酸盐精矿和碳酸盐尾矿进行测试，测试结果见表6。
[0136]
表6对比例3的试验结果
[0137][0138]
由表6可见，本对比例中碳酸盐精矿的u品位仍达到0.027％，含u量高，不能直接抛尾，不能显著降低浸出剂消耗。
[0139]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。