一种锅炉底清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清灰设备领域，具体是一种锅炉底清灰装置。


背景技术：

2.每个供热季结束，以及锅炉停炉后，必不可少的一项重要工作是要对锅炉进行清灰工作。本着“停热不停工”的工作原则，为保障后续供锅炉的良好工况，锅炉清灰是停热后锅炉保养工作的重要环节，炉膛内部清灰主要集中在scr 反应器、省煤器、空气预热器、水冷壁、前后墙烟道等部分。现在的清灰都需要人员“全副武装”，身着防护服，带着防尘面具、眼镜，在锅炉炉膛狭小的工作空间内进行操作，非常辛苦。其中，由于对流式炉管每段有5
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7排，且积灰非常严重，且管片之间经常夹杂有异物和块状物，仅使用吹扫设备只能针对灰泥进行清理，而对于夹在缝隙中的块状物则只能依靠人员手动扣除，更增加了工作量和劳累程度，并且由于沉积灰泥厚重，操作时吹扫之处灰尘飞扬，人员也难以分辨异物的位置，很容易漏下而造成二次清捡，延长工作时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉底清灰装置，它通过清扫与高压吹扫配合，实现强化清理，保证灰泥和异物均能够有效清除。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种锅炉底清灰装置，包括具有长度大于80cm枪管的高压喷枪，所述枪管的前端的一侧设置喷头，所述枪管上方设有与其并列的连接板，所述连接板的前端设有与其转动连接的转轴，所述转轴通过电力驱动，且所述转轴的前端设有毛滚刷，所述毛滚刷设置于喷头的前方。
6.所述高压喷枪还包括枪体，所述枪体的后部设有手柄，所述手柄的底端设有接口，所述接口用于与管路连接，所述管路与介质源连接，用于向枪体内输送用于清扫的介质，所述枪体的前端与枪管固定连通。
7.所述枪管上套接设有强化管套，所述管套上设有前后两个环形的安装槽，所述安装槽内卡箍配合有c型箍圈，所述c型箍圈的底部通过螺栓件上紧固定在安装槽内，所述c型箍圈的顶侧居中的设有铰接板，所述铰接板上设有下轴孔，述连接板的底部设有直立延伸的条形板，所述条形板的两端设有上轴孔，两个所述下轴孔的间距与上轴孔的间距对应，同侧的所述上轴孔和下轴孔之间通过连杆连接，所述连杆为两组，两组连杆的顶端分别与两个上轴孔铰接，所述连杆的底端分别与同侧的下轴孔铰接。
8.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9.通过前方毛滚刷深入缝隙对异物进行刷除，结合喷头的吹扫，能够实现对锅炉内对流式炉管的彻底清洁，保证灰泥和异物均能够高效的清除彻底，避免异物夹杂而清灰不合格的情况。同时通过毛滚刷自动转动清除异物，代替人员手动扣除，避免因视线不好而遗漏的问题，大大降低了工作强度和劳动量，提高工作效率。
附图说明
10.附图1是本实用新型的整体示意图。
11.附图2是本实用新型的附图1的仰视图。
12.附图3是本实用新型与图1的不同位置状态下的整体示意图。
13.附图4是本实用新型侧面示意图。
14.附图中所示标号：
15.1、枪体；2、枪管；3、手柄；4、接口；5、连接板；6、电机盒；7、转轴； 8、毛滚刷；9、条形板；10、强化管套；11、安装槽；12、c型箍圈；13、铰接板；14、连杆；15、基座；16、门型架；17、销杆；18、延长板；19、销孔。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
17.实施例：一种锅炉底清灰装置
18.包括高压喷枪，所述高压喷枪采用现有常见的高压喷枪，我组发明人在现有使用的高压喷枪基础上进行改进，喷枪选择长杆喷枪，能够有效拉长出气位置与把手之间的距离，便于在狭窄的炉膛内对不容易进入的边角位置进行清理。所述高压喷枪包括枪体1和枪管2，所述枪体1的后部设有手柄3，所述手柄3 的底端设有接口4，所述接口4用于与管路连接，所述管路与介质源连接，用于向枪体1内输送用于清扫的介质，常见的有空气、干冰、水等，
19.所述枪体1的前端与枪管2固定连通，使自手柄3接入的介质能够自枪体1 前端进入枪管2，所述枪管2的前端的一侧设置喷头，所述喷头的喷出方向与枪管2的长度方向所成夹角为40
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90度。
20.为了对夹在管片上的异物进行清扫，本装置在高压喷枪上还加装了清扫机构，通过清扫机构与高压喷枪的吹扫配合，实现强化清洁。
21.所述清扫机构包括连接板5，所述连接板5的前端设有电机盒6，所述电机盒6内安装有电机，所述电机盒6的前端设有与其转动连接的转轴7，所述电机的输出轴与转轴7周向限位连接，用于对转轴7进行驱动，实现转轴7的转动。所述转轴7的前端设有毛滚刷8，所述转轴7与枪管2上下并列且平行设置，所述毛滚刷8设置于喷头的前方，所述毛滚刷8的周侧植刷毛，随着转动能够深入缝隙，有效的将异物刷出来。
22.通过前方毛滚刷8深入缝隙对异物进行刷除，结合喷头的吹扫，能够实现对锅炉内对流式炉管的彻底清洁，保证灰泥和异物均能够高效的清除彻底，避免异物夹杂而清灰不合格的情况。同时通过毛滚刷8自动转动清除异物，代替人员手动扣除，避免因视线不好而遗漏的问题，大大降低了工作强度和劳动量，提高工作效率。
23.所述连接板5的底部设有直立延伸的条形板9，所述条形板9的两端设有上轴孔。
24.所述枪管2上套接设有强化管套10，所述强化管套10套在枪管2外的中部，用于方便对其他部件进行加装，而不影响和损坏枪管2本身。所述管套上设有前后两个环形的安装
槽11，用于配合安装件防止安装件的脱落，加强牢固性。
25.所述安装槽11内卡箍配合有c型箍圈12c，所述c型箍圈12c的底部通过螺栓件上紧固定在安装槽11内，所述c型箍圈12c的顶侧居中的设有铰接板13，所述铰接板13上设有下轴孔，两个所述下轴孔的间距与上轴孔的间距对应。
26.所述上轴孔和下轴孔之间通过连杆14连接，所述连杆14为两组，两组连杆14的顶端分别与两个上轴孔铰接，所述连杆14的底端分别与同侧的下轴孔铰接，从而使条形板9与枪管2形成平行升降的效果，通过两组连杆14对条形板9与枪管2的铰接，使得前端的毛滚刷8与喷头的上下垂直距离，以及前后距离都可以调整。
27.所述连接板5的后端设有延长板18，所述延长板18的长度方向与连接板5 对应，所述延长板18上沿其长度方向线性等距分布有销孔19。
28.所述枪体1的顶部设有基座15，所述基座15的顶部端面的左右两侧设有门型架16，所述延长板18自两个门型架16之间贯穿穿过，所述基座15的顶部端面还设有可伸缩的销杆17，所述销杆17用于与销孔19配合，实现对连接杆前后位置的锁定。所述基座15内安装有用于使得顶杆向上伸出的弹簧，或者气缸，方便进行控制
29.通过上述结构，能够对连接板5相对枪管2的前后、上下位置进行限位，对所形成的平行四边形结构进行固定，从而通过调整和锁定，使喷头和毛滚刷8 获得一个较为适当的位置配合关系。