固废处理系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾废料处理技术领域，涉及一种固废处理系统。


背景技术：

2.固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
3.为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：cn110762534a；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
4.在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
5.但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，在轻质废料的下侧产生一定的压力，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废处理系统，解决了轻质废料下料效率低的问题。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.固废处理系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及设置于吹料管路上方的具有下料口的料仓，所述料仓的下料口通过下料管连通至所述吹料管路中，其特征在于，所述下料管处连接有竖直设置的呈筒状的储罐，所述储罐将所述下料管分隔为位于储罐上方的上段管和位于储罐下方的下段管，且储罐的内腔与所述上段管和下段管均内部连通，所述储罐内腔上部的横截面积大于下部的横截面积，所述储罐的上端和下端还分别贯穿开设有连接孔，两个所述连接孔通过呈管状的连接管相连通。
9.本固废处理系统在下料管中段增设了一个储罐，当料仓内的固废在自身重力作用下下落时会落入到储罐中，因储罐内腔上部的横截面积大于下部的横截面积，固废会在储
罐中少量堆积并逐渐下料。风机沿着吹料管路吹出的风力会有少部分沿着下段管向上吹起，在储罐下端处形成一定的压力以阻碍固废下料，此时，通过连通储罐上端和下端的连接管，可将储罐下端处的风力转移至储罐上端处，使得储罐上端和下端之间压力平衡，减少储罐内固废下料的阻碍，提高轻质废料的下料效率。
10.在上述的固废处理系统中，所述储罐上端和下端的连接孔均相对于竖直方向倾斜地开设在储罐的侧壁上，两个所述连接孔位于所述储罐内壁的端部开口均朝下设置。
11.在上述的固废处理系统中，所述上段管的内径大于下段管的内径。
12.在上述的固废处理系统中，所述储罐内壁具有锥形面且该锥形面上端的直径大于下端的直径。
13.在上述的固废处理系统中，所述下料口、下料管、储罐以及吹料管路的数量相同且均为数个，所述下料口、下料管、储罐以及吹料管路各自对应连通。
14.在上述的固废处理系统中，所述下料管和吹料管路之间通过三通管件相连通，所述下料管连接在所述三通管件顶部的端部，所述三通管件顶部的端部相对于竖直方向倾斜设置。
15.在上述的固废处理系统中，所述下段管处还连接有转轴以及固定在转轴外侧的至少两个隔板，相邻两个所述隔板之间形成料斗，所述转轴能带动任意一个所述料斗绕转轴的轴线转动并使该料斗与下段管的进口连通或者与下段管的出口相连通。
16.与现有技术相比，本固废处理系统具有以下优点：
17.1、通过连接管来平衡储罐上下端的压力平衡，减少了储罐内固废下料的阻碍，提高轻质废料的下料效率。
18.2、储罐下端的连接孔开口朝下设置，可更利于接收风力，并使风力沿着连接管向储罐上端的连接孔方向导出，而储罐上端的连接孔开口朝下设置，可在将风力引出的同时将风力作为将固废向下送出的动力，进一步提高了下料效率。
19.3、通过转轴和隔板形成的锁气结构来进一步削弱下料管进风对轻质废料下料的影响，进一步提高下料效率。
附图说明
20.图1是本固废处理系统的结构示意图。
21.图2是本固废处理系统的储罐的剖视结构示意图。
22.图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、下料管；5、储罐；6、上段管；7、下段管；8、连接管；9、三通管件；10、破碎机；11、斗提机；12、皮带；13、锅炉；14、转轴；15、隔板；16、连接孔。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1和图2所示，本固废处理系统包括风机1、连接在风机1出风口的吹料管路2以及设置于吹料管路2上方的具有下料口的料仓3，料仓3的下料口通过下料管4连通至吹料管路2中。在本实施例中，下料管4和吹料管路2之间通过三通管件9相连通，下料管4连接在三
通管件9顶部的端部，三通管件9顶部的端部相对于竖直方向倾斜设置并使三通管件9顶部的端部内的下料方向和吹风管路的送风方向形成锐角，具体角度可视情况确定。
25.其中，下料管4处连接有竖直设置的呈筒状的储罐5，该储罐5将下料管4分隔为位于储罐5上方的上段管6和位于储罐5下方的下段管7，且储罐5的内腔与上段管6和下段管7均内部连通，上段管6的内径大于下段管7的内径。储罐5内壁具有锥形面且该锥形面上端的直径大于下端的直径，使得储罐5内腔上部的横截面积大于下部的横截面积。储罐5的上端和下端还分别贯穿开设有连接孔16，两个连接孔16均相对于竖直方向倾斜地开设在储罐5的侧壁上，且两个连接孔16位于储罐5内壁的端部开口均朝下设置，两个连接孔16通过设置于储罐5外侧的呈管状的连接管8相连通。
26.为了进一步削弱下料管4下端进风而造成对轻质废料下料效率的影响，在下段管7上还连接有锁气件，该锁气件同样将下段管7分为上下两段，锁气件包括水平设置呈筒状的外壳、水平穿设在外壳内的转轴14以及固定在转轴14外侧的数个隔板15，外壳的两端封闭且上下两侧分别贯穿开设有与下段管7上部和下部连通的通孔，转轴14的一端自外壳的端部穿出，数个隔板15均沿着转轴14的径向设置且隔板15沿转轴14轴向的长度延伸至两端分别与外壳的两端内壁相邻。相邻两个隔板15之间形成料斗，转轴14能带动所有料斗绕转轴14的轴线同步转动并使各个料斗分别与下段管7的进口连通或者与下段管7的出口相连通。在本实施例中，转轴14伸出外壳并与一电机传动连接，由电机驱动转轴14周向旋转。
27.为了进一步提高下料效率，可增加下料管4等结构的数量，如下料口、下料管4、储罐5以及吹料管路2的数量相同且均为数个，下料口、下料管4、储罐5以及吹料管路2各自对应连通。
28.本固废处理系统在使用时，固废通过皮带12输送至破碎机10中进行破碎，形成细小的颗粒以便于掺烧。破碎后的固废经皮带12输送至斗提机11中，由斗提机11将固废上提至料仓3的顶部并由料仓3顶部的进料口送入料仓3中。开启下料管4上的阀门，固废即可在自身重力作用下沿着下料管4下落入储罐5中，因储罐5上部的横截面积较大，则进料效率略高于下料效率，储罐5中会有固废储存并逐渐下料。固废在自身重力作用下落入到下方的料斗中，由电机驱动转轴14周向旋转至料斗朝下，固废自料斗中脱离并下落至三通管件9内。
29.风机1启动并出风，沿着吹料管路2将下落的固废吹向锅炉13进行掺烧，风机吹出的风力会有少部分沿着下段管7向上吹起，经过隔板15阻挡后，减少了大部分的风力，少量风力在储罐5下端处形成一定的压力以阻碍固废下料，此时，通过连通储罐5上端和下端的连接管8，可将储罐5下端处的风力转移至储罐5上端处，使得储罐5上端和下端之间压力平衡，且借助风力可自储罐5上端向下吹送固废，提高轻质废料的下料效率。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。