一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的说是一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置。


背景技术：

2.在利用超磁分离设备处理污水过程中，磁种颗粒在混絮搅拌器中与污泥、聚合物絮团相混合，极难将其进行彻底分离。目前普遍的采用全磁磁鼓进行磁种和污泥的分离，将污泥混合物吸附在磁鼓上，用高压清水喷头进行冲洗，污泥被冲刷掉，留下磁种，再用刮板将磁种刮掉。在实际操作过程中发磁种回收率均＜90％，且脱磁困难，这是由于磁种被紧紧的吸附在磁鼓表面，很难把磁种刮干净。此时即存在矛盾，要想提高磁种的回收率，就应该加大回收磁鼓的磁场强度(目前磁鼓上磁铁的磁场强度普遍为2000g)，而磁力太高又发生脱磁困难。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置，在增大磁铁磁力以提高污泥去除效果的同时，便于将磁种从磁鼓上分离。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置，包括顺次连接的絮团破碎机、回收磁鼓箱以及磁种搅拌机；絮团破碎机包括立式破碎罐和设置在立式破碎罐顶部位置的破碎电机，立式破碎罐具有与污泥水管路相连的破碎进料口和与回收磁鼓箱相连的破碎排料口，破碎电机输出轴上传动连接有破碎轴，破碎轴沿竖直方向分布于立式破碎罐内，并在破碎轴上间隔固定设有多个破碎桨叶；磁种搅拌机包括立式搅拌罐和设置在立式搅拌罐顶部位置的搅拌电机，立式搅拌罐具有与混絮搅拌器相连的搅拌出料口、与回收磁鼓箱相连的搅拌进料口以及与清洁水管路相连的浮球补水阀，搅拌轴沿竖直方向分布于立式搅拌罐内，并在搅拌轴上设有搅拌桨叶；
5.回收磁鼓箱包括箱体、转动设置在箱体中的磁鼓外筒以及用于驱动磁鼓外筒转动的回收电机，箱体侧壁上朝向絮团破碎机的一侧设有与破碎排料口相连的回收进料口，朝向磁种搅拌机的一侧设有与搅拌进料口相连的回收排料口，箱体底部设有与污泥池相连的溢流管；磁鼓外筒设置于回收进料口和回收排料口之间，且磁鼓外筒的下沿低于溢流管的上端分布，在箱体中位于磁鼓外筒顶部偏向回收进料口一侧的位置设有高压水喷头，高压水喷头用于将随磁种吸附在磁鼓外筒上的污泥冲入箱体中，在箱体中位于磁鼓外筒内并对应高压水喷头和对应箱体底部的位置均设有磁块，在箱体中位于磁鼓外筒顶部偏向回收排料口的一侧设有倾斜分布的溜槽，溜槽的上端用于承接磁鼓外筒上因脱磁而下落的磁种，溜槽的下端与回收排料口连接。
6.优选的，在箱体底部还设有排空管，排空管的顶部与箱体底部平齐，在排空管上还设有排空阀。
7.优选的，磁鼓外筒两侧的中部均设有转轴，转轴转动设置在设置于箱体侧壁上的
轴座内，其中一根转轴与回收电机输出轴传动连接。
8.优选的，两根转轴中未与回收电机连接的一根转轴为空心轴并套设有定轴，定轴的一端与箱体固定，另一端伸入磁鼓外筒中，在定轴位于磁鼓外筒内的端部固定设有磁鼓内筒，磁块固定设置在磁鼓内筒的外周。
9.优选的，磁块位于磁鼓外筒内周的分布角度为270
°
。
10.在本实用新型中，当磁种和聚合物污泥絮团经絮团破碎机流入回收磁鼓箱后，由于磁鼓外筒中的磁块呈270
°
分布，故当流体经过时被聚合物、污泥包裹的磁种颗粒被吸附在磁鼓外筒上。随着转筒的不断转动，将污泥混合物带出液面，此时高压清洗喷头处于开启状态，污泥被冲刷下来，并当箱体中当液面达到一定高度后，自动溢出排放到污泥池。而磁种在随磁鼓外鸥汀转动至靠近回收排料口位置时，磁场消失，磁种失去磁力的吸引自动掉入溜槽内并滑入磁种搅拌罐内，完成了无需刮片脱磁的动作，同时，磁种回收率也相应提高。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、磁种与磁鼓外筒因磁场的间断而在磁场间断处自动分离，且分离彻底；
12.2、可在磁种不受脱磁困难的效果基础之上，相应提高磁铁的磁场强度，从而进一步提高磁种回收率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
15.图中标记：1、絮团破碎机，101、立式破碎罐，102、破碎桨叶，103、破碎轴，104、破碎进料口，105、破碎电机，106、破碎排料口，2、回收磁鼓箱，201、回收进料口，202、磁鼓外筒，203、磁块，204、磁鼓内筒，205、溜槽，206、回收排料口，207、溢流管，208、箱体，209、排空管，210、排空阀，211、定轴，212、转轴，213、轴座，214、回收电机，215、高压水喷头，3、磁种搅拌机，301、搅拌轴，302、搅拌桨叶，303、搅拌出料口，304、立式搅拌罐，305、浮球补水阀，306、搅拌电机，307、搅拌进料口。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型的一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置，包括从右至左顺次连接的絮团破碎机1、回收磁鼓箱2以及磁种搅拌机3。絮团破碎机1包括立式破碎罐101和设置在立式破碎罐101顶部位置的破碎电机105，立式破碎罐101具有与污泥水管路相连的破碎进料口104和与回收磁鼓箱2相连的破碎排料口106，破碎电机105输出轴上传动连接有破碎轴103，破碎轴103沿竖直方向分布于立式破碎罐101内，并在破碎轴103上间隔固定设有多个破碎桨叶102；磁种搅拌机3包括立式搅拌罐304和设置在立式搅拌罐304顶部位置的搅拌电机306，立式搅拌罐304具有与混絮搅拌器(图中未示出)相连的搅拌出料口303、与回收磁鼓箱2相连的搅拌进料口307以及与清洁水管路相连的浮球补水阀305，搅拌轴301沿竖直方向分布于立式搅拌罐304内，并在搅拌轴301上设有搅拌桨叶302。带有污泥和磁种的絮状物由污泥水管路进入絮团破碎机1后经破碎桨叶102打散为小颗粒，然后进入回收磁鼓箱2中将磁种和污泥分离。分离后的磁种进入此宗搅拌机搅拌后重新投入混絮搅拌器中与污泥结合，使磁种反复利用；分离后的污泥由回收磁鼓箱2中排出进入污泥池内。以上絮团
破碎机1、磁种搅拌器为污水处理领域常规技术手段，在此不进行重点说明。
17.本实用新型中的回收磁鼓箱2包括箱体208、转动设置在箱体208中的磁鼓外筒202以及用于驱动磁鼓外筒202转动的回收电机214。箱体208右侧壁上设有与破碎排料口106相连的回收进料口201，左侧壁上设有与搅拌进料口307相连的回收排料口206，箱体208底部设有与污泥池相连的溢流管207和排空管209。溢流管207的上端延伸至箱体208的中部位置，从而在箱体208底部积蓄一定量的泥水混合物后再通过溢流管207的顶部流出。排空管209的顶部与箱体208底部平齐，从而在阶段性分离回收完毕后，通过开启排空阀210而将箱体208中的所有泥水混合物完全排除。
18.磁鼓外筒202设置于回收进料口201和回收排料口206之间，且磁鼓外筒202的下沿低于溢流管207的上端分布，以使磁鼓外筒202的下部浸泡于箱体208中泥水混合物的液面以下。在箱体208中位于磁鼓外筒202顶部偏向回收进料口201一侧的位置设有高压水喷头215，高压水喷头215用于将随磁种吸附在磁鼓外筒202上的污泥冲入箱体208中。在箱体208中位于磁鼓外筒202内并对应高压水喷头215和对应箱体208底部的位置均设有磁块203。本实施例中的磁块203以如图1所示的排列形式，在磁鼓外筒202内周以270
°
角的角度分布。即磁块203分布于磁鼓外筒202的下部和右侧上部，而未分布于磁鼓外筒202的左侧上部。
19.在磁块203的上述分布方式中，当磁鼓外筒202不断逆时针转动过程中，不断由箱体208内泥水混合物中将污泥和磁种吸附在磁鼓外筒202的外表面上。在磁鼓外筒202的持续转动作用下，污泥和磁种在经过高压水喷头215时，由高压水喷头215所喷出的高压水将污泥重新冲入箱体208内，而磁种则继续吸附在磁鼓外筒202上。随着磁鼓外筒202进一步转动至靠近回收排料口206位置时，由于此处并无磁块203，从而使磁种因脱磁并因惯性作用被甩出。在箱体208中位于磁鼓外筒202顶部偏向回收排料口206的一侧设有倾斜分布的溜槽205，溜槽205的上端用于承接磁鼓外筒202上因脱磁而下落的磁种，溜槽205的下端与回收排料口206连接，使溜槽205中的磁种自由滑入磁种搅拌机3中。
20.结合图2所示，磁鼓外筒202两侧的中部均设有转轴212，转轴212转动设置在设置于箱体208侧壁上的轴座213内，右侧转轴212为实心轴，与固定在箱体208侧壁上的回收电机214输出轴传动连接。左侧转轴212为空心轴，并在空心轴内配合安装有定轴211。定轴211的左端与箱体208固连，以保持定轴211固定不产生转动状态(在定轴211和空心轴之间另设滚动轴承)，定轴211的右端伸入磁鼓外筒202中并固定设有磁鼓内筒204，磁块203即以固连方式固定设置在磁鼓内筒204的外周。通过以上设置方式，使得回收电机214带动磁鼓外筒202持续转动过程中，磁鼓内筒204及其上的磁块203不产生转动，使所有磁块203产生的磁场位置和方向固定不变。