一种固液分离器的制作方法

1.本实用新型创造属于固液分离领域，尤其是涉及一种固液分离器。


背景技术：

2.液体中有不容易沉淀出来的固体或者不容易分离出来的固体，比如油性或者粘性的液体可以采用离心的方式进行分离，离心力远大于重力，于是溶液中固体物质便易于析出。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型创造旨在提出一种固液分离器，以离心分离筒的方式油性液体或粘性液体中的固体物质分离出来。
4.为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：
5.一种固液分离器，包括分离筒、收集筒、安装架、动力元件，所述分离筒设置于收集筒内侧，所述分离筒侧壁上均匀布置过滤孔，所述分离筒轴线处固设有转轴；
6.所述分离筒下端开有扇形开口，对应扇形开口设置水平转动开合的仓门，所述仓门固接在绕转轴转动的转盘上，所述转轴下端伸出转盘与动力元件转动连接；
7.所述收集筒与动力元件均固接于安装架上。
8.进一步的，所述的安装架上端固设有用于过滤大块固体的初步过滤结构，所述初步过滤结构中部设置有球面型滤板；
9.所述球面型滤板外缘上方设置与外缘相同直径的圆环圈，所述圆环圈与球面型滤板通过多条条型板连接，所述圆环圈内侧设置圆柱筒，所述圆柱筒外径与圆环圈内径相同，所述条形板上设置条形孔，所述圆柱筒外侧对应条形孔位置固设用于竖直向上抬起圆柱筒的扶手。
10.进一步的，所述球面型滤板弧面向上隆起并设置于分离筒上方，所述球面型滤板外缘处向外设置辅助大块固体滑落锥形圆环板，所述圆环板外侧水平固接大块固体收集槽；
11.所述球面型滤板中部固设有竖直圆筒一，所述圆筒一内部设置轴承一与分离筒的转轴上端转动连接。
12.进一步的，所述收集筒固设于圆环板的下侧，所述安装架下端为圆环座，所述圆环座上表面设置垂直的方形板，所述方形板上端与圆环板的下表面固接，所述方形板内侧固接于收集筒的外侧壁上。
13.进一步的，所述分离筒与收集筒同轴设置，所述收集筒底面为向外侧倾斜向下的锥面圆环板，所述分离筒下侧穿过收集筒锥面圆环板中部圆孔并设置控制分离筒底部开合的转盘，所述分离筒侧壁紧固有橡胶圈，所述橡胶圈底边与收集筒底面搭接。
14.进一步的，所述橡胶圈截面为l型，包括竖向橡胶圈和贴合于锥面圆环板上表面的横向橡胶圈，所述竖向橡胶圈紧套在分离筒外侧，所述横向橡胶圈内环侧与竖向橡胶圈下
端固接。
15.进一步的，所述分离筒下端开有一对对称的扇形开口，每个所述扇形开口弧度为九十度；
16.所述转盘包括对应一对扇形开口设置的一对扇形仓门，所述仓门上表面与分离筒下底面贴合，所述仓门上表面设置一层可卡入扇形开口加强封堵橡胶。
17.进一步的，所述转盘还包括圆环、圆筒二、手柄，所述圆环内侧与仓门的外缘固接，所述分离筒内侧对应圆环外缘设置圆环槽，所述圆筒二外侧与仓门内侧固接，所述圆筒内侧设置轴承二与分离筒转轴转动连接；
18.所述转盘下表面固接有用于转动控制仓门封堵和打开分离筒底端扇形开口的手柄，所述手柄一端伸出分离筒筒壁，所述分离筒筒壁对应手柄转动的范围开设条形口。
19.进一步的，所述分离筒的条形口处设置限制手柄转动保证仓门封堵扇形开口的限制元件，所述限制元件包括导向盒一、导向盒二、限制件，所述限制件一侧与手柄贴合限制手柄水平转动，所述限制件下端与导向盒一竖向滑动连接，上端可竖向与导向盒二插接；
20.所述导向盒一开口向上并固设于条形口下侧，所述导向盒二固设于条形口上侧并对应导向盒一的位置开口向下，所述限制件为开口向下的方壳，所述限制件与导向盒一之间设有弹簧。
21.相对于现有技术，本实用新型创造所述的一种固液分离器具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述的分离筒通过电机带动转动，使液体中的固体物质留在分离筒中，分离筒中的杂质可以通过分离筒下端的旋转仓门打开将固体物质取出，提高分离效率。
23.(2)本实用新型所述的上端先通过所述的初步过滤结构将大块的固体分离出来，然后再通过下端的分离筒进一步的离心分离，两者结合即减少大块固体对分离筒的冲击伤害，也可以提高分离效率。
附图说明
24.构成本实用新型创造的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型创造的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型创造，并不构成对本实用新型创造的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型创造实施例所述的一种固液分离器整体结构示意图；
26.图2为本实用新型创造实施例所述的一种固液分离器内部结构示意图；
27.图3为本实用新型创造实施例所述的一种固液分离器下侧部件结构示意图；
28.图4为本实用新型创造实施例所述的分离筒和转盘的结构示意图；
29.图5为本实用新型创造实施例所述的分离筒结构示意图；
30.图6为本实用新型创造实施例所述的转盘结构示意图。
31.附图标记说明：
[0032]1‑
分离筒；2
‑
收集筒；21
‑
锥面圆环板；3
‑
安装架；31
‑
圆环座；32
‑
方形板；4
‑
动力元件；11
‑
转轴；12
‑
转盘；121
‑
仓门；122
‑
圆环；123
‑
圆筒二； 124
‑
手柄；13
‑
橡胶圈；131
‑
竖向橡胶圈；132
‑
横向橡胶圈；14
‑
扇形开口； 15
‑
条形口；16
‑
限制元件；161
‑
导向盒一；162
‑
导向盒二；163
‑
限制件；5
‑ꢀ
初步过滤结构；51
‑
球面型滤板；52
‑
圆环圈；53
‑
条型板；54
‑
圆柱
筒；55
‑ꢀ
圆环板；56
‑
圆筒一；57
‑
收集槽。
具体实施方式
[0033]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
[0036]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。
[0037]
如图1、图2、图3、图4、图5，一种固液分离器，包括分离筒1、收集筒2、安装架3、动力元件4，所述分离筒1设置于收集筒2内侧，所述分离筒侧壁上均匀布置过滤孔，所述分离筒1轴线处固设有转轴11；
[0038]
所述分离筒1下端开有扇形开口14，对应扇形开口14设置水平转动开合的仓门121，所述仓门固接在绕转轴11转动的转盘12上，所述转轴11 下端伸出转盘12与动力元件4转动连接；
[0039]
所述收集筒2与动力元件4均固接于安装架3上。
[0040]
所述动力元件4为电机带动齿轮调节转轴11的转动，转轴11带动分离筒1快速转动，实现油性或粘性液体中的固液分离，油性或粘性液体进入收集筒，实现高效工作。
[0041]
如图1、图2、图3，所述的安装架3上端固设有用于过滤大块固体的初步过滤结构5，所述初步过滤结构5中部设置有球面型滤板51；
[0042]
所述球面型滤板51外缘上方设置与外缘相同直径的圆环圈52，所述圆环圈52与球面型滤板51通过多条条型板53连接，所述圆环圈52内侧设置圆柱筒54，所述圆柱筒54外径与圆环圈52内径相同，所述条形板53上设置条形孔，所述圆柱筒54外侧对应条形孔位置固设用于竖直向上抬起圆柱筒的扶手。
[0043]
所述初步过滤结构可对应圆柱筒下端尺寸设置凹槽，圆柱筒下端也可设置橡胶圈，当圆柱筒落下，圆柱筒下端插入凹槽，增强密封性，减少液体流到圆环板上；
[0044]
当圆柱筒落下，加入带过滤物，大块固体留在球面型过滤板上方，带有小固体的液体会穿过球面型滤板上的圆孔，进入下方的分离筒；当抬起扶手，将圆柱筒抬起，大块固体会在条形版之间的空档滑到圆环板上。
[0045]
如图1、图2，所述球面型滤板51弧面向上隆起并设置于分离筒1上方，所述球面型滤板外缘处向外设置辅助大块固体滑落锥形圆环板55，所述圆环板外侧水平固接大块固体收集槽57；
[0046]
所述球面型滤板51中部固设有圆筒一56，所述圆筒一56内部设置轴承一与分离筒1的转轴11上端转动连接。
[0047]
球面型过滤板51有利于过滤出来的大块固体，球型弧面向上隆起可以促使大块固体快速滑落到周围，留出空间进行下一次过滤。
[0048]
如图1、图2、图3，所述收集筒2固设于圆环板55的下侧，所述安装架3下端为圆环座31，所述圆环座31上表面设置垂直的方形板32，所述方形板32上端与圆环板55的下表面固接，所述方形板32内侧固接于收集筒2 的外侧壁上。
[0049]
所述支撑架3支撑圆环板55和收集筒2，方形板32将圆环板55和收集筒连接在一起，结构稳定。
[0050]
如图1、图2、图3，所述分离筒1与收集筒2同轴设置，所述收集筒2 底面为向外侧倾斜向下的锥面圆环板21，所述分离筒1下侧穿过收集筒2 锥面圆环板21中部圆孔并设置控制分离筒1底部开合的转盘12，所述分离筒1侧壁紧固有橡胶圈13，所述橡胶圈13底边与收集筒2底面搭接。
[0051]
如图2、图3，所述橡胶圈13截面为l型，包括竖向橡胶圈131和贴合于锥面圆环板上表面的横向橡胶圈132，所述竖向橡胶圈131紧套在分离筒 1外侧，所述横向橡胶圈132内环侧与竖向橡胶圈131下端固接。
[0052]
所述橡胶圈13用于将分离筒1甩出的液体导向收集筒2，同时分离筒1 转动时，橡胶圈13跟随转动，与橡胶圈13贴合搭接的收集筒2固接于安装架3上保持不动，用橡胶圈13导向并减少泄露。
[0053]
如图3、图4、图5、图6，所述分离筒1下端开有一对对称的扇形开口 14，每个所述扇形开口14弧度为九十度；
[0054]
所述转盘12包括对应一对扇形开口14设置的一对扇形仓门121，所述仓门121上表面与分离筒1下底面贴合，所述仓门121上表面设置一层可卡入扇形开口加强封堵橡胶。
[0055]
如图4、图5、图6，所述转盘12还包括圆环122、圆筒二123、手柄 124，所述圆环122内侧与仓门121的外缘固接，所述分离筒1内侧对应圆环122外缘设置圆环槽，所述圆筒二123外侧与仓门121内侧固接，所述圆筒二123内侧设置轴承二与分离筒1转轴转动连接；
[0056]
所述转盘12下表面固接有用于转动控制仓门121封堵和打开分离筒1 底端扇形开口14的手柄124，所述手柄124一端伸出分离筒1筒壁，所述分离筒1筒壁对应手柄124转动的范围开设条形口15；
[0057]
如图1、图2、图3、图4，所述分离筒1的条形口15处设置限制手柄 124转动保证仓门121封堵扇形开口14的限制元件16，所述限制元件16包括导向盒一161、导向盒二162、限制件163，所述限制件163一侧与手柄 124贴合限制手柄124水平转动，所述限制件163下端与导向盒一161竖向滑动连接，上端可竖向与导向盒二162插接；
[0058]
所述导向盒一161开口向上并固设于条形口15下侧，所述导向盒二162 固设于条形口15上侧并对应导向盒一161的位置开口向下，所述限制件163 为开口向下的方壳，所述限制件163与导向盒一161之间设有弹簧。
[0059]
所述的导向盒一161外侧可设有方形孔，所述限制件163设置穿过方形孔的方块，移动方块即可将限制件163下移，限制元件侧壁16不再限制手柄124转动，转动手柄124即可将扇形开口14空开，实现小块固体落出。
[0060]
工作过程：
[0061]
物质先加入上层过滤结构5中，小固体随液体经过球面型滤板51孔进入分离筒1中，抬起圆筒54，大块固体滑道圆环板55上，分离筒1下端转轴受动力元件4带动旋转，分离筒1中的杂质固液分离，液体从收集筒2的底端开口处取出，转动手柄124，小固体从仓门121打开后的扇形开口14 处取出。
[0062]
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。