一种用于旋转反应器的旋转支座的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种用于旋转反应器的旋转支座。


背景技术：

2.硫酸浸出低品位红土矿加压除铁过程常用到卧式旋转反应器，旋转反应器结构尺寸大，温度高，压力大，运行中纵向和横向变形幅度大，应力大。旋转支座是固定旋转反应器的化工设备，可以保证反应器连续旋转实现浆液高温旋转反应的过程。通过旋转支座还可以将常温浆液送入旋转反应器进行反应，将反应后的高温过热浆液输出到预定的反应罐中。
3.现有旋转支座中浆液输送管道为单通道，不能同时实现进料和出料，从而不能保证旋转反应器连续运行，工作效率较低，且现有旋转支座大多设计内部复杂，将传动轴承与密封安装于一个支座，如有漏液会使浆料腐蚀或破坏轴承。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高用于旋转反应器的旋转支座。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种用于旋转反应器的旋转支座，包括支撑架，所述支撑架上从左到右依次设有左轴承支座、出料端支座、进料端支座和右轴承支座，所述左轴承支座内通过滚动轴承设有轴头，所述轴头上固定有进料管和出料管，所述进料管套设于出料管外侧；所述进料端支座、出料端支座内侧均设有耐酸钛层，所述耐酸钛层与进料管之间形成密封腔，所述密封腔左右两端填有四氟盘根，中部形成使浆液流过的空腔，所述进料端支座密封腔内部的进料管上沿环形设有若干个进料口，所述进料端支座通过承插焊接方式连接有进料短接法兰；所述出料端支座密封腔内部的进料管和出料管之间连接有若干个沿环形设置的出料短管，所述出料端支座采用承插焊接方式连接有出料短接法兰；所述右轴承支座通过滚动轴承与进料管连接，所述进料管和出料管与旋转反应器连接。
7.所述进料端支座、出料端支座、右轴承支座左右两端均通过螺栓固定连接有压盖，所述左轴承支座左右两端分别通过螺栓固定连接有端盖和压盖。
8.所述进料管与出料管之间通过挡环固定连接。
9.所述左轴承支座、右轴承支座均与滚动轴承过盈配合。
10.所述进料端支座、出料端支座、左轴承支座、右轴承支座均套设于进液管上并与进液管间隙配合。
11.所述进料端支座、出料端支座、左轴承支座、右轴承支座均通过螺栓连接在支撑架上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置相互嵌套的双管道进料管和出料管，常温浆液通过进料管进入旋转反应器，高温高压旋转反应后通过出料管、出料短管将浆液
排除反应系统，在完成进浆液功能的同时能够完成高温浆液的安全输出，保证了旋转反应器旋转的连续运行，极大地提高了工作效率，降低了运行成本。本实用新型分别设置轴承支座和具有密封功能的进、出料支座，既对旋转反应器具有很好的固定作用，又避免漏液腐蚀或破坏轴承，从而使停产检修的频次大大降低，生产效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型旋转支座的结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转支座的俯视图；
15.图3是本实用新型旋转支座的侧视图。
16.图中：1
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支撑架，2
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左轴承支座，3
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出料端支座，4
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进料端支座，5
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右轴承支座，6
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滚动轴承，7
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轴头，8
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进料管，9
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出料管，10
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挡环，11
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耐酸钛层，12
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密封腔，13
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进料口，14
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进料短接法兰，15
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出料短管，16
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出料短接法兰，17
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螺栓，18
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压盖，19
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端盖。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
18.如图1
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3所示，一种用于旋转反应器的旋转支座，包括支撑架1，支撑架1上从左到右依次设有左轴承支座2、出料端支座3、进料端支座4和右轴承支座5，左轴承支座2内通过滚动轴承6设有轴头7，轴头7上固定有进料管8和出料管9，进料管8套设于出料管9外侧，进料管8与出料管9之间通过挡环10固定连接。
19.进料端支座4、出料端支座3内侧均设有耐酸钛层11，耐酸钛层11通过点焊接紧贴在进料端支座4、出料端支座3内侧，耐酸钛层11与进料管8之间形成密封腔12，密封腔12左右两端填有四氟盘根，中部形成可以使浆液流过的空腔。进料端支座4密封腔12内部的进料管8上沿环形设有若干个进料口13，进料端支座4通过承插焊接方式连接有进料短接法兰14，进料短接法兰14与进料端支座4内的密封腔12连通，浆料通过进料短接法兰14进入进料端支座4的密封腔12中部的空腔内，然后由沿环形设置的若干个进料口13进入进料管8，进而由进料管8进入旋转反应器。
20.出料端支座3密封腔12内部的进料管8和出料管9之间连接有若干个沿环形设置的出料短管15，出料端支座3采用承插焊接方式连接有出料短接法兰16，出料短接法兰16与出料端支座3内的密封腔12连通，在旋转反应器内完成反应的浆料首先进入出料管9中，出料管9中的浆液通过出料短管15进入出料端支座3的密封腔12中部的空腔内，然后通过出料短接法兰16出料。右轴承支座5通过滚动轴承6与进料管8连接，进料管8和出料管9与旋转反应器连接。
21.进料端支座4、出料端支座3、右轴承支座5左右两端均通过螺栓17固定连接有压盖18，左轴承支座2左右两端分别通过螺栓17固定连接有端盖19和压盖18。左轴承支座2、右轴承支座5均与滚动轴承6过盈配合。进料端支座4、出料端支座3、左轴承支座2、右轴承支座5均套设于进液管8上并与进液管8间隙配合。进料端支座4、出料端支座3、左轴承支座2、右轴承支座5均通过螺栓17连接在支撑架1上。
22.进料管8、出料管9、耐酸钛层11、挡环10、进料短接法兰14、出料短接法兰16和出料短管15材质均为钛合金；进料端支座4、出料端支座3、左轴承支座2、右轴承支座5、压盖18和
端盖19均为不锈钢材料，支撑架1为铸铁材料，滚动轴承6为1cr18ni9ti耐磨耐热合金。
23.安装时先安装与旋转反应器连接的进料管8和出料管9，确保进料管8和出料管9的同心度和水平度，然后安装左轴承支座2，接着安装进料端支座4，再出料端支座3，最后右轴承支座5到指定位置；调平和调整，保证水平度和同心度；最后给轴承支座注油，进行填料密封，安装好压盖18和端盖19，进行螺栓17紧固；空转试运行；注水和载料试运行；紧固、调整和正常运行。


技术特征：
1.一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上从左到右依次设有左轴承支座、出料端支座、进料端支座和右轴承支座，所述左轴承支座内通过滚动轴承设有轴头，所述轴头上固定有进料管和出料管，所述进料管套设于出料管外侧；所述进料端支座、出料端支座内侧均设有耐酸钛层，所述耐酸钛层与进料管之间形成密封腔，所述密封腔左右两端填有四氟盘根，中部形成浆液流过的空腔，所述进料端支座密封腔内部的进料管上沿环形设有若干个进料口，所述进料端支座通过承插焊接方式连接有进料短接法兰；所述出料端支座密封腔内部的进料管和出料管之间连接有若干个沿环形设置的出料短管，所述出料端支座采用承插焊接方式连接有出料短接法兰；所述右轴承支座通过滚动轴承与进料管连接，所述进料管和出料管与旋转反应器连接。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：所述进料端支座、出料端支座、右轴承支座左右两端均通过螺栓固定连接有压盖，所述左轴承支座左右两端分别通过螺栓固定连接有端盖和压盖。3.根据权利要求1所述的一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：所述进料管与出料管之间通过挡环固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：所述左轴承支座、右轴承支座均与滚动轴承过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：所述进料端支座、出料端支座、左轴承支座、右轴承支座均套设于进液管上并与进液管间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种用于旋转反应器的旋转支座，其特征在于：所述进料端支座、出料端支座、左轴承支座、右轴承支座均通过螺栓连接在支撑架上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于旋转反应器的旋转支座，包括支撑架，所述支撑架上从左到右依次设有左轴承支座、出料端支座、进料端支座和右轴承支座，所述左轴承支座内通过滚动轴承设有轴头，所述轴头上固定有进料管和出料管，所述进料管套设于出料管外侧；所述进料端支座、出料端支座内侧均设有耐酸钛层，所述耐酸钛层与进料管之间形成密封腔。本实用新型设置相互嵌套的双管道进料管和出料管，在完成进浆液功能的同时能完成浆液的输出，保证了旋转反应器的连续运行，极大提高了工作效率，降低了运行成本。本实用新型分别设置轴承支座和具有密封功能的进、出料支座，既对旋转反应器具有很好的固定作用，又避免漏液腐蚀或破坏轴承，降低停产检修的频次。降低停产检修的频次。降低停产检修的频次。


技术研发人员：陈小林 王贤来 欧晓健 沙滨 宗红星 张鹏 贺来荣 魏建周 王多江 姚菲 王少华 边颖
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/23