一种废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气净化装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气主要对环境的影响有三种，1、酸雨，二氧化硫废气是对大气主要的污染物之一，大气中的二氧化硫会被氧化成三氧化硫，当有水蒸气存在时，三氧化硫易形成硫酸雾和硫酸盐雾；2、温室效应，人类活动造成的大气中温室气体浓度的急剧增加以及由此引起的全球气候变化，已成为全球变化中最主要和最直接的变化；同时，气候变化对生态系统各因子尤其是对农业生产也已产生了巨大的影响，人类向大气释放的温室气体主要有co2、ch4和n2o等，它们对全球变暖的贡献分别为55％、15％和5％，其它气相氮化物不是直接的温室气体，但它们可能是温室气体的前体，而且它们在大气中参与的各种化学反应以及与n2o间的相互转化，影响着大气中n2o的数量及分布状况，并可造成一系列环境问题，如臭氧层破坏、酸雨等；3、可吸入颗粒的增加，所谓“可吸入颗粒物”是指空气中总悬浮颗粒物中能经鼻和口腔吸入人体的那部分颗粒物，它可通过人的呼吸按粒径大小沉积于呼吸道的各个部位，据观察，粒径大于10um以上的颗粒物大部分能被鼻腔和咽喉部阻挡，而粒径小于10um的颗粒物则可穿过鼻、咽进入肺部，其中只有粒径小于5um的颗粒物才能沉积于呼吸道深部的肺泡内，因此，由于环保要求，必须对废气进行处理，而在废气处理过程中，需要对废气中的颗粒物进行吸附，且需要对废气进行排放前的干燥处理，在此过程中需要用到干燥剂和吸附颗粒，而干燥剂和吸附颗粒在使用一段时间会达到饱和状态，影响使用效果，因此必须定期更换，现有技术中，由于干燥剂和吸附颗粒斗处于密闭装置里，在大量更换填料时，非常麻烦，且需要人为的近距离接触，对人体存在一定的危害。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善废气净化装置的技术，能够更好的保证净化装置的工作效率，保护自然环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的由于干燥剂和吸附颗粒斗处于密闭装置里，在大量更换时，非常麻烦，且需要人为的近距离接触，对人体存在一定的危害等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气净化装置，包括底座和水泵，所述底座的上端固定有喷淋塔，且喷淋塔的左侧连接有进气管，所述喷淋塔的底部设置有水池，所述水泵的上方连接有喷淋头，且喷淋头的右侧设置有输气管，所述输气管的下端连接有离心风机，且离心风机的右端连接有第一变径管，所述第一变径管的右侧连接有吸附室，且吸附室的右端设置有隔板，所述隔板的右端设置有干燥室，且干燥室的右端连接有第二变径管，所述第二变径管的右端连接有烟筒，所述干燥室的上端开设有上封口，且上
封口的下方设置有下封口，所述下封口的两侧设置有梯形块。
6.优选的，所述上封口的内部设置有上封板，且上封板的中部固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有把手，且在连接杆的下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有套杆，且套杆的下端固定有下封板。
7.优选的，所述上封口的宽度与上封板的宽度向匹配，且上封口下端开设的槽口宽度与连接杆的宽度相匹配，所述下封口的宽度与下封板的宽度向匹配，且下封板为矩形结构，所述梯形块为直角梯形结构，且直角梯形的斜边朝上，且在梯形块的内侧边缘设置有橡胶缓冲垫。
8.优选的，所述上封板为矩形结构，且在矩形的中部开设有圆孔，且在圆孔内安装有轴承，并且连接杆固定在轴承的内部，所述套杆的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相匹配，且套杆的螺纹孔内径小于干燥室和吸附室内部填料的体积大小。
9.优选的，所述干燥室的内部填充有干燥剂颗粒，所述吸附室的内部填充有活性炭颗粒，所述隔板设置为透气材料做成的方形板块，且在板块表面设置有透气孔，且透气孔的孔径小于干燥剂颗粒和活性炭颗粒的体积大小，所述干燥室与吸附室的内部结构相同。
10.优选的，所述喷淋塔、水泵、离心风机以及干燥室和吸附室皆固定在底座的上端面，所述进气管的水平高度高于水池的高度，所述输气管与喷淋塔的连接口在水平方向高于喷淋头的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气净化装置，结构设置合理，在吸附室与干燥室的内部设置可拆卸的螺纹杆与套杆结构，使得在更换填料时，简单快捷，且在螺纹杆与套杆组合的基础上，安装上封板与下封板，实现对装置的密封，保证了填料的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视示意图；
13.图2为本实用新型结构填料装置示意图；
14.图3为本实用新型结构填料装置打开示意图。
15.图中：1、底座；2、进气管；3、喷淋塔；4、喷淋头；5、输气管；6、烟筒；7、干燥室；8、吸附室；9、第二变径管；10、第一变径管；11、离心风机；12、水泵；13、水池；14、把手；15、连接杆；16、上封板；17、螺纹杆；18、套杆；19、下封板；20、上封口；21、隔板；22、下封口；23、梯形块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气净化装置，包括底座1和水泵12，底座1的上端固定有喷淋塔3，且喷淋塔3的左侧连接有进气管2，喷淋塔3的底部设置有水池13，收集喷淋液，水泵12的上方连接有喷淋头4，且喷淋头4的右侧设置有输气管5，
输气管5的下端连接有离心风机11，且离心风机11的右端连接有第一变径管10，第一变径管10的右侧连接有吸附室8，且吸附室8的右端设置有隔板21，隔板21的右端设置有干燥室7，且干燥室7的右端连接有第二变径管9，第二变径管9的右端连接有烟筒6，干燥室7的上端开设有上封口20，且上封口20的下方设置有下封口22，下封口22的两侧设置有梯形块23，上封口20的内部设置有上封板16，且上封板16的中部固定有连接杆15，连接杆15的上端固定有把手14，且在连接杆15的下端固定有螺纹杆17，螺纹杆17的下端连接有套杆18，且套杆18的下端固定有下封板19，上封口20的宽度与上封板16的宽度向匹配，且上封口20下端开设的槽口宽度与连接杆15的宽度相匹配，下封口22的宽度与下封板19的宽度向匹配，且下封板19为矩形结构，梯形块23为直角梯形结构，且直角梯形的斜边朝上，且在梯形块23的内侧边缘设置有橡胶缓冲垫，起到对内部空间的密封作用，上封板16为矩形结构，且在矩形的中部开设有圆孔，且在圆孔内安装有轴承，并且连接杆15固定在轴承的内部，套杆18的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆17相匹配，且套杆18的螺纹孔内径小于干燥室7和吸附室8内部填料的体积大小，使得在装入新的填料时不会堵塞套杆18的螺纹孔，干燥室7的内部填充有干燥剂颗粒，吸附室8的内部填充有活性炭颗粒，隔板21设置为透气材料做成的方形板块，且在板块表面设置有透气孔，且透气孔的孔径小于干燥剂颗粒和活性炭颗粒的体积大小，防止填料之间相混，干燥室7与吸附室8的内部结构相同，喷淋塔3、水泵12、离心风机11以及干燥室7和吸附室8皆固定在底座1的上端面，进气管2的水平高度高于水池13的高度，使得废气进入不受阻碍，输气管5与喷淋塔3的连接口在水平方向高于喷淋头4的高度，使得输出的气体已经进过喷淋液完全洗涤。
18.在使用该废气净化装置时，启动水泵12和离心风机11，废气通过进气管2被吸入到喷淋塔3内部，且与喷淋头4喷洒的喷淋液中和反应，中和掉废气中的酸性有毒气体，然后经过输气管5，通过离心风机11，通过第一变径管10进入吸附室8，与吸附室8内部活性炭颗粒进行吸附反应，过滤掉其中的颗粒杂质，再进入干燥室7，通过内部的干燥剂对气体进行干燥处理，最后通过第二变径管9和烟筒6排到大气中，在需要更换吸附室8和干燥室7的内部填料时，将螺纹杆17与套杆18螺接后向上提起，下封板19打开，填料通过下封口22自由落体排出，当填料排空后，将下封板19归位，通过逆时针旋转把手14，将螺纹杆17与套杆18分离，并取出螺纹杆17，然后将新的填料通过上封口20填入，再将螺纹杆17穿过填料与套杆18螺接，同时上封板16置于上封口20，形成密封。这就是该废气净化装置工作的整个过程。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。