电池材料搅拌机的分散轴易换结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的分散轴易换结构。


背景技术：

2.随着新能源产业的不断优化升级，作为新能源产业之一的锂电池制造产能要求也不断提升，也正因如此，传统的锂电池材料搅拌设备在高强度、高要求工作环境下，呈现出很多前所未有的技术问题，下面结合具体的现有电池材料搅拌设备，分析其所存在的技术问题。
3.参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径l1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径l2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶e，上限位台阶e上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。
4.分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶f，中限位台阶f与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶f承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。
5.分散驱动轴1的下端设有下限位台阶g，下限位台阶g下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶g承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。
6.传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。
7.顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。
8.顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。
9.上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不
良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。
10.通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：
11.1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。
12.2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。
13.3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。
14.4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。
15.5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。
16.6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。
17.7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。
18.8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。


技术实现要素：

19.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，分散轴安装方便、减少对生产影响的电池材料搅拌机的分散轴易换结构。
20.本实用新型的目的是这样实现的：
21.一种电池材料搅拌机的分散轴易换结构，包括传动箱和分散轴，分散轴的上下两端分别伸入传动箱内及伸出至传动箱的下方，分散轴的下端外设有分散盘，其特征在于：还包括套筒和轴承，套筒套设在分散轴的上端外，轴承设置在套筒与分散轴之间，套筒、轴承和分散轴共同构成独立的个体为分散轴总成，分散轴总成通过套筒与传动箱可拆连接。
22.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
23.作为更具体的方案，所述套筒的外周设有连接板，连接板表面设有连接孔，所述传动箱的箱底板对应套筒设有开孔，套筒从下至长插入开孔，连接板与箱底板的底面相抵、并通过连接件与箱底板连接。
24.作为进一步的方案，所述连接板上的连接孔的内径大于连接件的外径，所述传动箱的箱底板对应连接板的旁侧设有固定座，固定座侧面设有指向连接板侧面的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉与连接板的侧面相抵。
25.作为进一步的方案，所述连接板与所述传动箱的箱底板之间对应所述开孔外周设有密封圈。
26.作为进一步的方案，所述套筒的外径大于分散盘的外径，所述传动箱的底部外还设有罩体。
27.作为进一步的方案，所述轴承包括分布在所述套筒上下两端的第一轴承和第二轴承；所述分散轴的上端还伸至套筒的上方。
28.作为进一步的方案，所述分散轴和套筒的上端分别设有第一支承台阶和第二支承台阶，所述第一轴承与分散轴的上端过盈配合，第一轴承的内圈和外圈分别承接在第一支承台阶和第二支承台阶上，套筒的上端面还设有上压环，上压环压接在第一轴承的外圈上。
29.作为进一步的方案，所述分散轴和套筒的下端分别设有第三支承台阶和第四支承台阶，所述第二轴承与分散轴的下端过盈配合，第二轴承的内圈与第三支承台阶之间留有变形空间，第二轴承的外圈的顶面与第二支承台阶相抵；套筒的下端面还设有下压环，下压环压接在第二轴承的外圈底面上。
30.作为进一步的方案，所述下压环的下方及与分散轴之间设有尘封组件。
31.作为进一步的方案，所述下压环的外周设有刮片。
32.本实用新型的有益效果如下：
33.（1）此款电池材料搅拌机的分散轴易换结构的分散轴与其轴承、套筒做成模块化的分散轴总成，分散轴总成与传动箱可拆连接，可以通过卸下连接件即可实现分散轴总成的拆卸，无需拆分分散轴与轴承的装配关系，拆卸方便；
34.（2）设备生产厂家可以预先配套好分散轴总成，当用户需要时，通过物流将分散轴总成给用户，用户可以通过简单的拆装即可使得分散轴总成投入使用，方便快捷，而且，由于分散轴与轴承、套筒的装配是由生产厂家现场安装，便于对其性能、参数进行测试，提升产品品质，也降低更换成本。
附图说明
35.图1为现有的电池材料搅拌设备结构示意图。
36.图2为图1中a处放大结构示意图。
37.图3为图2中b处放大结构示意图。
38.图4为图2中c处放大结构示意图。
39.图5为图2中d处放大结构示意图。
40.图6为本实用新型一实施例结构示意图。
41.图7为图6中h处放大结构示意图。
42.图8为图7中局部放大结构示意图。
43.图9为图8中j处放大结构示意图。
44.图10为图8中k处放大结构示意图。
45.图11为图8中l处放大结构示意图。
46.图12为图6中r处放大结构示意图。
47.图13为图6中i处放大结构示意图。
48.图14为本实用新型中分散轴总成主视结构示意图。
49.图15为图14的m
‑
m剖视结构示意图。
50.图16为本实用新型中分散轴总成另一实施方式结构示意图。
51.图17为图16中n处放大结构示意图。
52.图18为图16中一横截面结构示意图。
具体实施方式
53.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
54.参见图6至图18所示，一种电池材料搅拌机的分散轴易换结构，包括传动箱60和分散轴3，分散轴3的上下两端分别伸入传动箱60内及伸出至传动箱60的下方，分散轴3的下端外设有分散盘31，还包括套筒8和轴承，套筒8套设在分散轴3的上端外，轴承设置在套筒8与分散轴3之间，套筒8、轴承和分散轴3共同构成独立的个体为分散轴总成90，分散轴总成90通过套筒8与传动箱60可拆连接。
55.所述轴承包括分布在所述套筒8上下两端的第一轴承33和第二轴承34；所述分散轴3的上端还伸至套筒8的上方。
56.所述分散轴3和套筒8的上端分别设有第一支承台阶和第二支承台阶，所述第一轴承33与分散轴3的上端过盈配合，第一轴承33的内圈和外圈分别承接在第一支承台阶和第二支承台阶上，套筒8的上端面还设有上压环82，上压环82压接在第一轴承33的外圈上。
57.所述分散轴3和套筒8的下端分别设有第三支承台阶和第四支承台阶，所述第二轴承34与分散轴3的下端过盈配合，第二轴承34的内圈与第三支承台阶之间留有变形空间，第二轴承34的外圈的顶面与第二支承台阶相抵；套筒8的下端面还设有下压环83，下压环83压接在第二轴承34的外圈底面上。
58.所述套筒8的外周设有连接板81，连接板81表面设有连接孔，所述传动箱60的箱底板601对应套筒8设有开孔608，套筒8从下至长插入开孔608，连接板81与箱底板601的底面相抵、并通过连接件607与箱底板601连接。
59.所述连接板81上的连接孔的内径大于连接件的外径，所述传动箱60的箱底板601对应连接板81的旁侧设有固定座606，固定座606侧面设有指向连接板81侧面的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺钉605，调节螺钉605与连接板81的侧面相抵。
60.所述连接板81与所述传动箱60的箱底板601之间对应所述开孔608外周设有密封圈89。
61.所述套筒8的外径大于分散盘31的外径，所述传动箱60的底部外还设有罩体604。
62.所述下压环83的下方及与分散轴3之间设有尘封组件。
63.所述尘封组件包括防尘圈88、耐磨环86、机封85和防尘罩84，防尘圈88和耐磨环86套设在分散轴3外、并依次排布在下压环83的内环面80与分散轴3的外周之间，机封85设置
在耐磨环86下方的分散轴3外，防尘罩84遮挡在机封85及下压环83的底部。
64.所述耐磨环86的外周对应防尘圈88设有氧化铬层。
65.所述电池搅拌机包括机架、搅拌驱动轴2和分散驱动轴1，搅拌驱动轴2为中空轴，搅拌驱动轴2和分散驱动轴1分别转动设置在机架上，搅拌驱动轴2套设在分散驱动轴1外，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2的上下两端外，所述分散驱动轴1的外径l1小于搅拌驱动轴2的中心轴孔22内径l2，机架的下方至少留有允许分散驱动轴1从下拆出的空间；机架对应分散驱动轴1的上端设有上轴承11，分散驱动轴1的上端轴头外周与上轴承11的内圈过盈配合，上轴承11的内圈顶面承放有轴端盖14，轴端盖14与轴头的上端面连接。
66.所述上轴承11的外圈间接承放在机架上，分散驱动轴1的上端与轴端盖14连接，轴端盖14承放在上轴承11的内圈上。所述机架上设有支撑环105，支撑环105的内侧设有凸台；所述上轴承11的内圈与分散驱动轴1的上端外周过盈配合，上轴承11设置在支撑环105内、并承放在凸台上，上轴承11的外圈与支撑环105的内侧过盈配合；所述上轴承盖103与支撑环105连接。
67.所述分散驱动轴1的上端对应上轴承11的内圈底部设有第一限位台阶15，上轴承11的内圈底部与第一限位台阶15相抵。
68.所述机架上设有分散驱动电机20和搅拌驱动电机30，分散驱动电机20和搅拌驱动电机30分别与分散驱动轴1和搅拌驱动轴2传动连接。所述分散驱动电机20的侧面设有第一支脚201，搅拌驱动电机30的侧面设有第二支脚301，第一支脚201和第二支脚301分别与机架的外侧面连接，机架的外侧面还对应第一支脚201和第二支脚301的下方设有限位凸台401。
69.所述机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端，所述搅拌驱动轴2和分散驱动轴1的上端伸入顶架10内。所述顶架10的下方设有传动箱60，搅拌驱动轴2通过传动箱60与搅拌桨4传动连接，传动箱60还设有分散轴3，分散驱动轴1的下端伸入传动箱60内、并悬空设置，分散驱动轴1的下端通过同步带轮传动副32与分散轴3传动连接。
70.所述传动箱60的箱底板601对应分散驱动轴1设有让位通孔602，让位通孔602通过盖体603遮挡。
71.所述分散驱动轴1的外周与搅拌驱动轴2之间通过其它轴承定位配合。
72.所述其它轴承包括中轴承12，所述分散驱动轴1与搅拌驱动轴2的上端之间设有所述中轴承12，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2上，搅拌驱动轴2的上端还对应中轴承12的外圈顶面设有中轴承盖21。
73.所述分散驱动轴1对应中轴承12的上下两侧留有形变空间（可参见图11中所示形变空间16，其具有h范围的变形空间）。
74.所述其它轴承还包括下轴承13，所述分散驱动轴1的下端伸出搅拌驱动轴2的下端外，分散驱动轴1的下端与搅拌驱动轴2的下端之间设有所述下轴承13，分散驱动轴1对应下轴承13的上下两侧留有形变空间。
75.所述下轴承13的外圈通过下轴承盖23支承在所述搅拌驱动轴2的下端。
76.所述传动箱60的底部还设有搅拌桨4，搅拌桨4由轴头、两根螺旋杆和翻刮横杆构成，两根螺旋杆的上端分别与轴头的两侧连接，两根螺旋杆的下端通过翻刮横杆连接，翻刮
横杆的下端与所述料桶5的内底面之间隔开，翻刮横杆朝向搅拌桨4旋转方向的一侧设有铲刮斜面41。所述传动箱60设有行星齿轮，搅拌桨4与行星齿轮连接，搅拌驱动轴2带动传动箱60、搅拌桨4及分散轴3以搅拌驱动轴2为中心公转，搅拌桨4在行星齿轮作用下自转，分散轴3在分散驱动轴1带动下高速自转。
77.所述顶架10的底部还对应传动箱60的外侧固定设有外桶罩70，外桶罩70的底面与料桶5的桶口接合、且接合处设有向内凸出的环面80，传动箱60设有刮片87，刮片87位于环面80的顶面上。具体是：所述刮片87设置在所述分散轴总成90的下压环83外周。
78.所述刮片87设有三块、并分别设置在相应的分散轴总成90上。
79.所述刮片87的外端与环面80的圆心之间连线与刮片87表面的夹角α为10至25度，见图18所示。
80.所述环面80的顶面向环内侧方向倾斜。
81.所述环面80连接在料桶5的桶口上（见图6和图13所示），或者，所述环面80连接在外桶罩70的底面（见图16和图17所示）。
82.所述料桶5的桶壁包括外壁板55和内壁板52，外壁板55与内壁板52之间形成夹层54，内壁板52朝向夹层54的表面设有散热片53。
83.所述夹层54内对应所述外壁板55与内壁板52之间设有螺旋板，螺旋板、外壁板55与内壁板52共同围成螺旋形的水流通道。