一种石膏粉均化储仓的制作方法

1.本实用新型属于绿色建材技术领域，具体而言，涉及一种石膏粉均化储仓。


背景技术：

2.石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。一般是由石膏矿石caso4·
2h2o煅烧脱水得到凝结、硬化较慢的2caso4
·
h2o。而煅烧磨料后得到的石膏粉需要在均化储仓中进行均化，使其性能趋于稳定，再用于石膏制品的生产，尤其是纸面石膏板的生产中，由于成型速度快，为了保证产品性能，就需要连续供给性能稳定的石膏粉。随意一般企业都会建成均化储仓，小型仓在其中安装搅拌装置，大型仓在两个仓间进行倒仓达到均化目的。
3.在进入均化储仓前一般还需要预均化处理，因为煅烧后的磨料过程中，石膏粉为半水石膏相(hh)，少量无水石膏相(a)与二水石膏相(dh)的混合物，夹带脱水生成的水汽，如果直接其将送入料仓陈化的话，由于煅烧后磨料还有余热，以及一定湿度环境下，有部分半水石膏(hh)重新会转化为二水石膏(dh)，对石膏粉的相组成不利，影响石膏粉品质，尤其是用于纸面石膏板生产的石膏粉品质。
4.为此，现有技术中通常采用石膏粉均化装置将煅烧磨料后的石膏粉进行预均化处理，之后转入料仓储存陈化，待其组分稳定后在进行卸车出厂或者石膏制品的配料。
5.但是，现有技术中的石膏粉均化装置存在以下问题：
6.1.预均化与储仓分离，运送与装仓时粉尘大，处理设备运行费用高。
7.2.储藏在下料的时通常采用管道配合卸料阀进行下料，不仅容易在下料过程中发生堵塞的概率，同时由于其下料较为缓慢，在高峰期不能满足多线的产能，进而影响纸面石膏板的生产效率。


技术实现要素：

8.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种石膏粉均化储仓，旨在改善现有的石膏粉均化装置不便于快速下料的问题。
9.本实用新型是这样实现的：
10.本实用新型提供一种石膏粉均化储仓，包括均化组件和下料组件。
11.所述均化组件包括均化仓和吹风件以及水冷件，所述均化仓底端连通有储料仓，所述储料仓底部连接有导料板，所述储料仓底部一端连通有排料通道，所述排料通道上安装有电动卸料阀，所述均化仓底侧壁开设有弧形口，所述均化仓内壁正对所述弧形口的一侧开设有插槽ⅰ，所述下料组件包括竖板和气缸ⅰ以及挡料板，所述竖板固定至所述储料仓外壁顶部，所述气缸ⅰ两端部分别与所述竖板和所述挡料板连接，所述挡料板能够利用所述气缸ⅰ与所述弧形口实现抽拉连接，所述挡料板上固定连接有与所述插槽ⅰ相适配的插块ⅰ，所述挡料板外壁连接有与所述弧形口的内壁和所述均化仓的内壁相活动紧贴的密封橡胶垫ⅰ。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述吹风件包括鼓风机和环形风管，所述鼓风机
安装至所述储料仓外壁，所述环形风管环绕在所述均化仓外壁底部，且所述环形风管与所述鼓风机自带的排风通道连通。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述环形风管上还等距连通有吹风管道，所有所述吹风管道均与所述均化仓底侧壁连通，并与所述均化仓内部空间连通，且所有所述吹风管道的吹风方向均倾斜向上设置。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述水冷件包括水冷夹套和进水管道以及出水管道，所述水冷夹套连接至所述均化仓外壁，所述进水管道连通至所述水冷夹套底部，所述出水管道连通至所述水冷夹套顶部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述均化仓的顶部一侧连通有进料通道，所述均化仓的顶部另一侧还连通有排气通道。
16.该一种石膏粉均化储仓还包括称重组件，所述称重组件包括接料壳和l形板以及电子秤本体和气缸ⅱ。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述接料壳连通至所述排料通道底端，所述接料壳底部为敞开式设置，所述接料壳底侧壁贯穿开设有矩形口，所述接料壳内壁正对所述矩形口的一侧还开设有插槽ⅱ。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述l形板固定连接至所述接料壳外壁，所述气缸ⅱ两端部分别与所述l形板和所述电子秤本体连接，所述电子秤本体利用所述气缸ⅱ与所述矩形口实现抽拉连接。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述电子秤本体上连接有与所述插槽ⅱ相适配的插块ⅱ，所述电子秤本体自带的称重平台外壁粘固有与所述接料壳内壁以及所述矩形口内壁相贴合的密封橡胶垫ⅱ。
20.在本实用新型的一种实施例中，所述储料仓底部四侧均连接有支腿。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种石膏粉均化储仓，将预处理的均化仓与陈化的储料仓一体化设置，使用时，当均化仓内的原料混合完毕后，利用气缸ⅰ驱动挡料板通过弧形口向外抽拉，使得插块ⅰ与插槽ⅰ相脱离，快速将均化仓内的原料向下投入至储料仓内部，这样设置改变了以往石膏粉均化后采用管道和阀门缓慢下料的情况，方便将均化后的石膏粉进行快速下料，在高峰期也能全面满足多线产能，进而提升纸面石膏板的生产效率；同时也能够降低石膏粉下料过程中发生堵塞的概率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型实施方式提供的一种石膏粉均化储仓结构示意图；
24.图2为本实用新型实施方式提供的均化组件结构示意图；
25.图3为本实用新型实施方式提供的图2中的外部结构示意图；
26.图4为本实用新型实施方式提供的下料组件结构示意图；
27.图5为本实用新型实施方式提供的环形风管和吹风管道之间的连接关系结构示意
图；
28.图6为本实用新型实施方式提供的称重组件结构示意图；
29.图7为本实用新型实施方式提供的接料壳和矩形口以及插槽ⅱ之间的剖面位置关系结构示意图。
30.图中：10
‑
均化组件；110
‑
均化仓；120
‑
吹风件；121
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鼓风机；122
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环形风管；123
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吹风管道；130
‑
水冷件；131
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水冷夹套；132
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进水管道；133
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出水管道；140
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储料仓；150
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导料板；160
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弧形口；170
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插槽ⅰ；180
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排料通道；190
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电动卸料阀；20
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下料组件；210
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竖板；220
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气缸ⅰ；230
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挡料板；240
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插块ⅰ；250
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密封橡胶垫ⅰ；30
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称重组件；310
‑
接料壳；320
‑
l形板；330
‑
电子秤本体；340
‑
气缸ⅱ；350
‑
矩形口；360
‑
插块ⅱ；370
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密封橡胶垫ⅱ；380
‑
插槽ⅱ。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
38.请参阅图1和2，本实用新型提供一种石膏粉均化储仓，包括均化组件10和下料组件20。
39.其中，均化组件10能够利用吹风件120和水冷件130以及均化仓110上自带的搅拌机构对石膏粉进行快速冷却均化处理；下料组件20改变了以往石膏粉均化后采用管道和阀门缓慢下料的情况，本技术能够将均化后的石膏粉进行快速下料，这样能够提升石膏板生产效率。
40.请参阅图1至3和5，均化组件10包括均化仓110和吹风件120以及水冷件130，均化仓110的顶部一侧连通有进料通道，利用进料通道能够将煅烧后的石膏粉投入至均化仓110内部进行均化处理。均化仓110的顶部另一侧还连通有排气通道，利用排气通道能将石膏粉在均化仓110内均化后产生的湿气以及热量排出，减少湿气在均化仓110内时间过长冷凝滴下回到石膏中。均化仓110底端连通有储料仓140，储料仓140底部四侧均连接有支腿，利用支腿能够起到支撑的作用，方便均化操作稳定进行。
41.储料仓140底部连接有导料板150，其中，导料板150与储料仓140内底部一体成型设置，且导料板150纵截面呈左高右低的直角三角形状设置。储料仓140底部一端连通有排料通道180，其中，排料通道180开口处与导料板150最右端接触，从而利用导料板150便于将储料仓140内均化完成的石膏粉排至排料通道180处。排料通道180上安装有电动卸料阀190，均化仓110底侧壁开设有弧形口160，均化仓110内壁正对弧形口160的一侧开设有插槽ⅰ170。
42.吹风件120包括鼓风机121和环形风管122，鼓风机121通过螺钉安装至储料仓140外壁，环形风管122环绕在均化仓110外壁底部，其中，环形风管122与均化仓110外壁底部焊接设置。且环形风管122与鼓风机121自带的排风通道通过法兰连通，环形风管122上还等距连通有吹风管道123，所有吹风管道123均与均化仓110底侧壁连通，并与均化仓110内部空间连通，且所有吹风管道123的吹风方向均倾斜向上设置，利用若干个吹风管道123对均化仓110内部的石膏粉进行鼓风，使石膏粉在均化仓110内部被风吹动，从而加速其冷却进程。
43.水冷件130包括水冷夹套131和进水管道132以及出水管道133，水冷夹套131连接至均化仓110外壁，其中，水冷夹套131与均化仓110外壁一体成型设置，进水管道132连通至水冷夹套131底部，出水管道133连通至水冷夹套131顶部，通过水冷夹套131外壁底部和顶部连通的进水管道132以及出水管道133能够与外置的循环水泵和冷水箱配合将冷水不断抽至水冷夹套131内，从而水冷夹套131能够配合吹风管道123一起加速石膏粉冷却均化效率。
44.请参阅图1和4，下料组件20包括竖板210和气缸ⅰ220以及挡料板230，竖板210焊接至储料仓140外壁顶部，气缸ⅰ220两端部分别与竖板210和挡料板230通过螺钉连接，挡料板230能够利用气缸ⅰ220与弧形口160实现抽拉连接，挡料板230上焊接有与插槽ⅰ170相适配的插块ⅰ240，挡料板230外壁通过强力胶连接有与弧形口160的内壁和均化仓110的内壁相
活动紧贴的密封橡胶垫ⅰ250，利用密封橡胶垫ⅰ250的设置能够增加挡料板230与均化仓110以及弧形口160的接触部位的密封性，从而能够减少石膏粉在均化过程中跑出的概率。
45.请参阅图1和6以及7，该一种石膏粉均化储仓还包括称重组件30，称重组件30包括接料壳310和l形板320以及电子秤本体330和气缸ⅱ340，接料壳310连通至排料通道180底端，其中，接料壳310焊接在排料通道180底端外壁。接料壳310底部为敞开式设置，接料壳310底侧壁贯穿开设有矩形口350，接料壳310内壁正对矩形口350的一侧还开设有插槽ⅱ380。
46.l形板320焊接至接料壳310外壁，气缸ⅱ340两端部分别与l形板320和电子秤本体330通过螺钉连接，电子秤本体330利用气缸ⅱ340与矩形口350实现抽拉连接，电子秤本体330上通过螺钉有与插槽ⅱ380相适配的插块ⅱ360，电子秤本体330自带的称重平台外壁通过强力胶粘固有与接料壳310内壁以及矩形口350内壁相贴合的密封橡胶垫ⅱ370。
47.该一种石膏粉均化储仓的工作原理：使用时，首先通过进料通道将煅烧后的石膏粉投入至均化仓110内进行均化处理，启动鼓风机121将外置的冷风借助其自带的排风通道进入至环形风管122内，而在环形风管122内壁等距连通有吹风管道123，所有倾斜向上的吹风管道123均与均化仓110内部空间连通，从而能够将均化仓110内投入的石膏粉进行鼓风冷却处理，在均化仓110还连接有水冷夹套131，通过水冷夹套131外壁底部和顶部连通的进水管道132以及出水管道133能够与外置的循环水泵和冷水箱配合将冷水不断抽至水冷夹套131内，从而水冷夹套131能够配合吹风管道123一起加速冷却效率，在均化仓110的顶部还安装有电机，电机通过联轴器连接有深入至均化仓110内的搅拌轴，从而利用电机驱动搅拌轴对均化仓110内正在冷却的石膏粉进行搅拌，进而能够进一步加速冷却效率，当均化仓110内的原料混合完毕后，利用气缸ⅰ220驱动挡料板230通过弧形口160向外抽拉，使得插块ⅰ240与插槽ⅰ170相脱离，从而能够快速将均化仓110内的原料向下投入至储料仓140内部，这样能够提升石膏粉生产进程，随后利用储料仓140内底部连接的导料板150能够使得石膏粉顺利下落至排料通道180处，待需要石膏粉混合的时候，开启电动卸料阀190使得储料仓140内均化好的石膏粉通过排料通道180下落至接料壳310内的电子秤本体330上，利用电子秤本体330为石膏粉混合进行配料称重，当电子秤本体330达到称重值之后关闭电动卸料阀190，随后利用气缸ⅱ340带动电子秤本体330通过矩形口350向外抽拉，使得插块ⅱ360与对应的插槽ⅱ380脱离，从而能够使得电子秤本体330上的石膏粉继续下落至外置的容器内，这样设置能够将石膏粉的均化储存和称重配料两个流程进行合并，可间接提升石膏粉的卸车或加工效率。
48.这里的称重配料属于粗称，在石膏粉出厂时可用于计重，但在石膏制品，诸如纸面石膏板或者石膏砌块等产品的配料时，在其配料环节还配备专门的计量配料设备，以保证产品质量。
49.需要说明的是，弧形口160的大小以及鼓风机121、电动卸料阀190、气缸ⅰ220、电子秤本体330和气缸ⅱ340以及电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.鼓风机121、电动卸料阀190、气缸ⅰ220、电子秤本体330和气缸ⅱ340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领
域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。