一种带有净味装置的塑胶生产设备的制作方法

1.本技术涉及塑胶生产设备的领域，尤其是涉及一种带有净味装置的塑胶生产设备。


背景技术：

2.塑胶在生产过程中需要进行破碎，加热融化等工序，塑胶生产的过程中会产生较多的悬浮颗粒物和带有异味的有害气体，不仅污染环境，而且会危害工人的身体健康。目前大多数工程采用的方法是保证厂房内的通风来缓解挥发气体对人体的伤害，但是通过通风散发出去的气味并没有消失只是稀释，没有从根本上解决此类污染。
3.如公告号cn209076311u的中国专利公开了一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产组件、废气收集组件、水洗组件、淋洗组件和吸附组件，所述废气收集组件开设于所述塑胶生产组件的上方，所述水洗组件开设于所述废气收集组件的下方，所述淋洗组件开设于所述水洗组件的右侧，所述吸附组件开设于所述淋洗组件的右侧；吸附组件包括均布器、活性炭吸附板和第三排气口和第三净味室。
4.针对上述相关技术，发明人人为：废气在进行水洗的过程中，易带起较多的水汽，从而使活性炭吸附板受潮，进而使活性炭的吸附作用受到削弱。


技术实现要素：

5.为了减少活性炭在使用过程中受潮，而使活性炭吸附功能受到削弱的情况，本技术提供一种带有净味装置的塑胶生产设备。
6.本技术提供的一种带有净味装置的塑胶生产设备采用如下的技术方案：
7.一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产机和净味装置，所述塑胶生产机设有出气管，所述净味装置包括箱体，所述箱体内设有水洗室和吸附室，所述水洗室与所述吸附室之间设有隔板，所述隔板设有连通所述水洗室和所述吸附室的通孔，所述水洗室盛有水，所述出气管的出气端穿过所述箱体的箱壁且伸入水中，所述吸附室设有排气管，所述排气管内设有干燥层和活性炭吸附层，所述干燥层和所述活性炭吸附层分别分隔所述排气管的内侧空间，所述活性炭吸附层位于所述干燥层的外侧。
8.通过采用上述技术方案，塑胶生产过程中产生的废气从出气管进入水中，再从水中逸出，废气从水中出来后悬浮颗粒滞留于水中，受到净化作用，接着废气从水洗室进入吸附室，再经排气管向外排出，排气管中的活性炭吸附层可以吸附废气中的微粒，从而减轻异味；废气在水洗过程中带起的水汽以及箱体中自然蒸发的水汽容易在水洗室的内壁冷凝回落，只有较少部分水汽从通孔中进入吸附室内；进入吸附室内的废气中携带的水汽部分在吸附室内壁冷凝，另外部分随废气经过干燥层后，被干燥层吸附，从而使活性炭吸附层不容易受潮，有利于使活性炭干燥层保持吸附能力。
9.可选的，所述箱体内设有分隔所述水洗室与所述吸附室的隔板，所述隔板设有连通所述水洗室与所述吸附室的通气管，所述通气管与所述通孔气孔连通，所述通气管包括
横管段和竖管段，所述竖管段相对横管段远离所述隔板，所述竖管段的开口朝下。
10.通过采用上述技术方案，在通气管的作用下，水洗室内的废气无法径直从从通气孔进入吸附室内，废气进入通气管的过程须先从下先向上运动，水汽和小水滴在重力作用下倾向于向下运动，使水汽和水滴不容易经通气管进入吸附室内。
11.可选的，所述排气管靠近出气口的管段向上设置，所述排气管内周壁靠近出气口的部位固设有两个内挡圈，所述内挡圈的上方承托有容置盒，所述容置盒上下侧气体流通，所述容置盒的外周壁套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外周壁与所述排气管的内周壁抵接，两个所述容置盒分别用于盛放干燥剂和活性炭吸附剂，位于两个所述容置盒内的干燥剂和活性炭吸附剂分别成为干燥层和活性炭吸附层。
12.通过采用上述技术方案，干燥剂和活性炭吸附剂分别存放于容置盒内，容置盒内受到内挡圈的承托作用，不容易往下掉落，安装方式简单，便于将容置盒取出更换失效的干燥剂或活性炭吸附剂；容置盒的外周壁与排气管的内周壁通过橡胶圈适配，密封性较好，有利于使废气尽可能经过干燥剂和活性炭吸附剂处理后排出；同时内挡圈承托住容置盒，使废气先受到内挡圈与容置盒之间的缝隙的阻碍，再经过容置盒的外周壁与排气管的内周壁之间，使废气尽可能少地越过干燥层和活性炭吸附层直接排到箱体外侧。
13.可选的，两个所述容置盒相对的两侧分别固设有提手。
14.通过采用上述技术方案，通过在容置盒的两侧设置提手，便于将容置盒从排气管内取出。
15.可选的，所述水洗室内设有循环水泵，所述水洗室的顶壁内侧设有喷水管，所述喷水管与所述循环水泵的出水端连接，所述喷水管设有若干喷淋头。
16.通过采用上述技术方案，喷淋头可对从水中逸出至水洗室内的废气进行进一步的喷淋，从而进一步除去废水中的悬浮颗粒。
17.可选的，所述水洗室内设有分隔布，所述分隔布相对所述喷水管和所述出气管靠近所述吸附室，所述喷水管设有多个朝所述分隔布上部喷水的喷水孔，所述喷水管和所述出气管位于所述分隔布远离所述吸附室的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当出气管中的废气从水中逸出并经过喷淋头的喷淋后携带有较多的水汽和微小的水滴，分隔布分隔水洗室内的水上空间，使得废气进入吸附室前，须先经过分隔布，淋湿后的分隔布可吸附一定量的水汽和水滴；相比于废气在水中浸洗和淋洗的过程，废气经过分隔布时，能够更充分地与分隔布中的水进行接触，有利于进一步降低废气中的颗粒。
19.可选的，所述喷水管的长度方向朝向所述分隔布的水平延伸方向，各所述喷水孔沿所述喷水管的长度方向排布，各所述喷水孔的尺寸沿远离所述喷水管的进水端逐渐增大。
20.通过采用上述技术方案，喷水管中的水沿远离进水端的方向压力逐渐降低，通过使喷水孔的尺寸沿远离喷水管进水端的方向逐渐增大，有利于使各喷水孔的喷水量尽可能接近。
21.可选的，所述分隔布的下部固设有长条形的铅锤件，所述铅锤件迫使所述分隔布保持下垂状态。
22.通过采用上述技术方案，废气从分隔布远离吸附室的一侧扩散到分隔布靠近吸附
室的一侧时，分隔布受到废气的推动作用，通过设置铅锤件，有利于减少分隔布的下边缘再废气推力的作用下离开水面的情况，以保持分隔布的分隔水洗室内侧空间作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.废气在水洗室中携带的水汽只有较少部分从通孔中进入吸附室内，进入吸附室内的废气中携带的水汽部分在吸附室内壁冷凝，另外部分被干燥层吸附，从而使活性炭不容易受潮，有利于使活性炭吸附层保持吸附能力；
25.2.通过设置分隔布，相比于废气在水中浸洗和淋洗的过程，废气经过被水润湿的分隔布时，能够更充分地与分隔布中的水进行接触，有利于进一步降低废气中的颗粒。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构剖视图；
27.图3是本实施例用于体现循环水泵与喷水管连接关系的示意图；
28.图2图1中a处的局部放大视图。
29.附图标记说明：1、塑胶生产机；11、出气管；2、净味装置；21、箱体；211、水洗室；212、吸附室；213、隔板；2131、通孔；3、干燥层；4、活性炭吸附层；5、通气管；51、横管段；52、竖管段；6、循环水泵；61、水管；7、喷水管；71、喷淋头；72、喷水孔；8、分隔布；81、铅锤件；9、容置盒；91、网孔；92、橡胶圈；93、提手；10、排气管；101、挡圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有净味装置的塑胶生产设备。参照图1，带有净味装器的塑胶生产设备包括塑胶生产机1和净味装置2，净味装置2包括箱体21，箱体21内设有水洗室211和吸附室212，水洗室211与吸附室212连通；塑胶生产机1设有出气管11，出气管11的出气端穿过箱体21的箱壁且伸入水中，吸附室212顶壁的设有竖直向上的排气管10，排气管10内设有干燥层3和活性炭吸附层4，干燥层3和活性炭吸附层4分隔排气管10内的空间，活性炭吸附层4位于所述干燥层3的上方。
32.塑胶生产机1在生产过程中产生的废气经过出气管11进入水洗室211的水中，废气从水中逸出后从水洗室211进入吸附室212内，并经过干燥层3的干燥和活性炭吸附层4的吸附作用后从箱体21内排至室外。
33.参照图1，箱体21内设有分隔水洗室211和吸附室212的隔板213，隔板213上设有连通水洗室211和吸附室212的通孔2131，隔板213靠近水洗室211的一侧固设有通气管5，通气管5与通气孔连通，通气管5包括横管段51和竖管段52，横管段51的一端与隔板213垂直固定连接，且与通孔2131连通，竖管段52的一端与横管段51远离隔板213的一端连通，竖管段52的另一端的开口朝下设置；当废气从水洗室211进入吸附室212的过程中，废气中携带的水汽和小水滴倾向于作下沉运动，不容易随废气从下往上进入竖管段52再经横管段51进入吸附室212内。
34.参照图2，水洗室211内设有循环水泵6，水洗室211的顶壁内侧设有喷水管7，喷水管7的长度方向朝向分隔板213的水平延伸方向，循环水泵6的进水端伸入水中，循环水泵6的出水端与喷水管7的一端通过水管61连接，喷水管7的另一端封闭设置，喷水管7设有两个
向水洗室211内的废气喷淋的喷淋头71，喷淋头71喷淋时可进一步除去废气中的悬浮颗粒。
35.参照图1，水洗室211内设有分隔布8，分隔布8与分隔板213平行，分隔布8的上部与箱壁固定连接，分隔布8的下边缘固设有长条形的铅锤件81，铅锤件81浸入水中，铅锤件81迫使分隔布保持下垂状态，分隔布8将水洗室211的水上的空间分隔为两个腔室，分隔布8相对出气管11和喷水管7靠近吸附室212，喷水管7开设有多个向分隔布8上部喷水的喷水孔72，喷水孔72的尺寸沿远离喷水管7进水端的方向逐渐增大。
36.喷水孔72喷出的水淋湿分隔布8，从水中逸出的废气在进入吸附室212前，须经过分隔布8，相较于废气在水中浸洗和淋洗，废气经过浸湿的分隔布8时，与水的接触更为充分，能够更进一步除去废气中悬浮颗粒；在铅锤件81的作用下，分隔布8的下部不容易受到废气的推力作用下离开水面。
37.参照图3，排气管10的内壁固设有两个挡圈101，挡圈101的上部承托有具有上开口的容置盒9，容置盒2相对的两侧分别固设有一个方便取出容置和9的提手93，容置盒9的底壁设有网孔91，容置盒9的外周壁套设有橡胶圈92，橡胶圈92的外周壁与排气管10的内周壁抵接，容置盒9内容置有干燥剂和活性炭吸附剂，干燥剂和活性炭吸附剂均用布袋封装，位于容置盒9内的干燥剂和活性炭吸附剂分别成为干燥层3和活性炭吸附层4；吸附室212内的废气经排气管10向外排出时，先经过干燥剂吸附残余的水分，后经过活性炭吸附剂吸附微小的颗粒后排出，以减少废气的异味。
38.本技术实施例一种带有净味装置的塑胶生产设备的实施原理为：塑胶生产过程中产生的废气从出气管11排入水中，废气经过水的浸洗后悬浮颗粒部分滞留于水中，废气从水中逸出后受到从喷淋头71喷出的水的淋洗作用，接着废气经过分隔布8，在此过程中润湿的分隔布8进一步去除悬浮颗粒和水汽和小水滴，接着废气经过通气管5从水洗室211进入吸附室212，再经排气管10向外排出，废气经过排气管10时，先经过干燥层3吸附废气中的水分后经过活性炭吸附层4吸收更为微小的悬浮颗粒而后排出；废气在水洗过程中带起的水汽以及箱体21中自然蒸发的水汽容易在水洗室211的内壁冷凝回落，只有较少部分从通孔2131中进入吸附室212内；进入吸附室212内的废气中携带的水汽部分在吸附室212内壁冷凝，另外部分随废气经过干燥层3后，被干燥层3吸附，从而使活性炭吸附层4不容易受潮，有利于使活性炭干燥层3保持吸附能力。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。