氨气回收装置的制作方法

1.本实用新型属于氨气吸收技术领域，更具体地说，是涉及氨气回收装置。


背景技术：

2.在化工等企业生产过程中需要对氨气进行回收再利用，从而达到节约资源的目的。为了便于处理市面上出现用丙酮溶液代替水对氨气进行收集的方法，但是现有的采用丙酮溶液吸收氨气的装置中通入的含氨气的气体温度较高，为了保证氨气吸收的效果，需要向氨气吸收塔内输送低温的丙酮溶液，但是由于输入的气体均需要借助丙酮溶液进行热交换，因此制冷功率较高，能源消耗严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供氨气回收装置，旨在解决由于输入的气体均需要借助丙酮溶液进行热交换，因此制冷功率较高，能源消耗严重的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供氨气回收装置，包括：
5.吸收塔，所述吸收塔的底部连通有出液管，顶部连通有排气管；
6.连接管，所述连接管穿入所述吸收塔内，位于所述吸收塔内部的所述连接管周向开设有多个出气口，所述连接管用于向多个所述出气口输送含氨气的气体；
7.连接套，位于所述吸收塔内，且套装在所述连接管的外侧，所述连接套的两侧边向外侧延展，并贴合在所述吸收塔的内壁上，所述连接套与所述吸收塔之间围设为连通腔，所述连接套的内壁安装有多个与所述连通腔连通的喷嘴，所述连通腔连通有输液管，所述输液管贯穿所述吸收塔并向所述连通腔输送低温的丙酮液体；
8.多层换热网，设于所述连接套和所述连接管之间，用于提高丙酮溶液的温度。
9.作为本技术另一实施例，所述连接套的两侧边均焊接固定在所述吸收塔的内壁上。
10.作为本技术另一实施例，所述吸收塔的外壁固定有多个翅片。
11.作为本技术另一实施例，所述连接套的内壁固定有多个用于定位所述换热网的支撑杆。
12.作为本技术另一实施例，所述支撑杆依次贯穿多层所述换热网，多层所述换热网均抵接在多个所述支撑杆上。
13.作为本技术另一实施例，多层所述换热网沿所述连接管的径向间隔设置。
14.作为本技术另一实施例，所述换热网为铜材料制件。
15.作为本技术另一实施例，所述排气管连通有抽风机。
16.本实用新型提供的氨气捕集装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型氨气捕集装置中在吸收塔的底部连通有出液管，顶部连通有排气管。连接管穿入吸收塔内，位于吸收塔内部的连接管周向开设有多个出气口。连接套套装在连接管的外侧，连接套的两侧边向外侧延展并贴合在吸收塔的内壁上，连接套与吸收塔之间围设为连通腔，连接套
内壁上安装有多个与连通腔连通的喷嘴。输液管贯穿吸收塔并与连接套连通。在连接套和连接管之间设有多层换热网。
17.在实际使用过程中，连接管输送的含氨气的气体最终由多个出气口喷入吸收塔内，而输液管向连通腔输送的低温的丙酮溶液最终由多个喷嘴喷出，因此含氨气的气体与低温的丙酮溶液接触，借助多层换热网便于温度的热交换，同时气体向上运动时会与换热网上的丙酮溶液接触，从而提高了丙酮溶液对氨气的吸收效果，并且含氨气的气体会直接与吸收塔接触，外部环境通过吸收塔的侧壁与连通腔内的气体进行热交换，从而降低了制冷功率，减少了能源的消耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的氨气回收装置的结构示意图。
20.图中：1、吸收塔；2、出液管；3、排气管；4、输液管；5、连接管；6、连通腔；7、连接套；8、喷嘴；9、出气口；10、支撑杆；11、换热网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1，现对本实用新型提供的氨气回收装置进行说明。氨气回收装置，包括吸收塔1、连接管5、连接套7和多层换热网11。吸收塔1的底部连通有出液管2，顶部连通有排气管3。连接管5穿入吸收塔1内，位于吸收塔1内部的连接管5周向开设有多个出气口9，连接管5用于向多个出气口9输送含氨气的气体。连接套7位于吸收塔1内，且套装在连接管5的外侧，连接套7的两侧边向外侧延展，并贴合在吸收塔1的内壁上，连接套7与吸收塔1之间围设为连通腔6，连接套7的内壁安装有多个与连通腔6连通的喷嘴8，连通腔6连通有输液管4，输液管4贯穿吸收塔1并向连通腔6输送低温的丙酮液体。多层换热网11设于连接套7和连接管5之间，用于提高丙酮溶液的温度。
23.本实用新型提供的氨气捕集装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型氨气捕集装置中在吸收塔1的底部连通有出液管2，顶部连通有排气管3。连接管5穿入吸收塔1内，位于吸收塔1内部的连接管5周向开设有多个出气口9。连接套7套装在连接管5的外侧，连接套7的两侧边向外侧延展并贴合在吸收塔1的内壁上，连接套7与吸收塔1之间围设为连通腔6，连接套7内壁上安装有多个与连通腔6连通的喷嘴8。输液管4贯穿吸收塔1并与连接套7连通。在连接套7和连接管5之间设有多层换热网11。
24.在实际使用过程中，连接管5输送的含氨气的气体最终由多个出气口9喷入吸收塔1内，而输液管4向连通腔6输送的低温的丙酮溶液最终由多个喷嘴8喷出，因此含氨气的气体与低温的丙酮溶液接触，借助多层换热网11便于温度的热交换，同时气体向上运动时会
与换热网11上的丙酮溶液接触，从而提高了丙酮溶液对氨气的吸收效果，并且含氨气的气体会直接与吸收塔1接触，外部环境通过吸收塔1的侧壁与连通腔6内的气体进行热交换，进而促进了氨气的液化，降低了制冷功率，减少了能源的消耗。
25.作为本实用新型提供的氨气回收装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接套7的两侧边均焊接固定在吸收塔1的内壁上。通过焊接连接，不仅保证了连接套7与吸收塔1连接的可靠，同时保证了连通腔6的严密性。
26.作为本实用新型提供的氨气回收装置的一种具体实施方式，吸收塔1的外壁固定有多个翅片。通过多个翅片提高了热量交换的效果，使得连通腔6内高温的气体能够快速被外部的低温环境降温。
27.作为本实用新型提供的氨气捕集装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接套7的内壁固定有多个用于定位换热网11的支撑杆10。多层换热网11可以为一个卷绕为筒状结构的整体，此时换热网11仅有头部和尾部。多层换热网11也可为依次向外侧套装的多层结构。为了使多层换热网11能够定位在连接套7和连接管5之间，因此在连接套7的内壁设置有多个支撑杆10，多个支撑杆10一端焊接固定在连接套7的内壁，另一端为悬空端并沿连接套7的径向连接管5延展，多个支撑杆10沿连接套7的周向间隔布置，多个支撑杆10均贯穿多层换热网11，多层换热网11可预先定位在多个定位针上。
28.作为本实用新型提供的氨气回收装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆10依次贯穿多层换热网11，多层换热网11均抵接在多个支撑杆10上。通过多个支撑杆10能够使多个换热网11稳定定位在连接套7和连接管5之间。
29.作为本实用新型提供的氨气捕集装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多层换热网11沿连接管5的径向间隔设置。为了避免当多个换热网11堆叠在一起时，由于阻力较大导致丙酮液体或者氨气无法有效的穿过，进而导致混合不均匀。为此多层换热网11间隔设置，保证了每层换热网11均能够接触丙酮溶液和氨气，保证了对氨气完全的吸收。
30.作为本实用新型提供的氨气回收装置的一种具体实施方式，换热网11为铜材料制件。本技术中吸收塔1竖直设置，因此换热网11同样竖直设置，换热网11为铜材料制件，一方面便于低温的丙酮溶液与氨气的热交换，促进氨气的液化，另一方面由于换热网11上开设有多个通孔，丙酮溶液会包裹在换热网11的表面，而多层的换热网11会对从出气口9排出的气体具有一定扰流的作用，在重力的作用下丙酮溶液向下流动，从而保证了持续不断的纯净的低温丙酮溶液喷在多层换热网11上。同时未被吸收的氨气即便向上运动，也会接触丙酮溶液，因此保证了氨气吸收的完全。
31.作为本实用新型提供的氨气回收装置的一种具体实施方式，排气管3连通有抽风机。为了便于吸收塔1内液体和气体的排出，在排气管3上安装有抽风机，使得未被吸收的氨气和多余的气体具有向上运动的趋势，氨气在向上运动过程中会继续与换热网11上的丙酮溶液吸收，而多余的气体最终由吸收塔1顶部的排气管3排出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。