一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线的制作方法

1.本实用新型属于石油酸化压裂助剂制造技术领域，特别是涉及一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线。


背景技术：

2.随着石油天然气开采的深入，酸化压裂作为油田重要的增产措施，已经成为现在挖掘石油不可或缺的一部分，但由于地层中诸多因素的影响，酸化压裂破胶液不容易返排，残留在地层中大大降低了石油的产量，所以需要石油酸化压裂助剂进行返排。
3.但现有的石油酸化压裂助剂生产方式过于传统简单，不能够自动化的进行生产，需要人工进行操作不仅耗时耗力，而且生产工作效率低下，所以需要优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线，解决现有的石油酸化压裂助剂生产耗时耗力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线,包括底板，所述底板上表面安装有反应釜和若干原料仓，所述反应釜上表面开设有若干入料口，若干入料口上表面连接有输送管，所述输送管周侧面安装有化工泵，所述输送管一端连接原料仓，另一端连接反应釜，化工泵将原料仓的原料抽出反应釜中，所述若干入料口下表面设置有导管，所述导管位于反应釜内部周侧面，且导管与输送管相连接，所述反应釜内部周侧面与外部周侧面中间设置有夹层，所述夹层内安装有加热装置，加热装置对反应釜内部进行加热，所述反应釜内部上表面设置有搅拌装置，将混合入反应釜中的原料进行搅拌混合；
7.所述加热装置包括两个固定块、热导管、电热丝、控制器和温度传感器，所述两个固定块位于夹层周侧面，且两固定块位置相对，所述两固定块相对面连接有热导管，所述热导管外表面缠绕有电热丝，夹层周侧面设置有温度传感器和控制器，温度传感器检测反应釜内部的温度，控制器分别与温度传感器、热导管和电热丝电性连接，控制器对电热丝和热导管进行控制，当温度过高时，温度传感器传递信号，控制器调节电热丝和热导管温度。
8.优选地，所述搅拌装置包括电动机、转轴、搅拌杆和搅拌叶，电动机位于反应釜外部上表面，所述反应釜内部上表面设置有转轴，转轴与电动机传动连接，所述转轴下表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆周侧面设置有搅拌叶。
9.优选地，位于反应釜内部周侧面的导管为螺旋管体结构，螺旋管体结构的设计降低了原料汇入的速度。
10.优选地，所述搅拌叶的形状为框架状，加大了搅拌的面积，使搅拌更加均匀充分。
11.优选地，所述反应釜周侧面的若干导管不相交。
12.优选地，所述反应釜外部周侧面下端开设有出料口，所述出料口内设置有闸门，便于控制石油酸化压裂助剂的流出。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过化工泵、输送管、导管、加热装置和搅拌装置的相互配合，化工泵将原料仓的原料抽出反应釜中，输送管进行输送，加热装置中的温度传感器和控制器控制了反应釜内部的温度，整体实现生产线自动化的完成石油酸化压裂助剂的生产，极大程度的减省了人力资源，提高了生产制造的效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为本实用新型右视图；
20.图4为本实用新型图2中i
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i处解剖示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底板；2、反应釜；3、输送管；4、化工泵；5、导管；6、原料仓；7、入料口；8、搅拌装置；801、电动机；802、转轴；803、搅拌杆；804、搅拌叶；9、加热装置；901、固定块；902、热导管；903、电热丝；904、控制器； 905、温度传感器；10、出料口；11、闸门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线,包括底板1，底板1上表面安装有反应釜2和若干原料仓6，反应釜 2上表面开设有若干入料口7，若干入料口7上表面连接有输送管3，输送管 3周侧面安装有化工泵4，输送管3一端连接原料仓6，另一端连接反应釜2，化工泵4将原料仓6的原料抽出反应釜中，若干入料口7下表面设置有导管 5，导管5位于反应釜2内部周侧面，且导管5与输送管3相连接，反应釜2 内部周侧面与外部周侧面中间设置有夹层，夹层内安装有加热装置9，加热装置9对反应釜2内部进行加热，反应釜2内部上表面设置有搅拌装置8，将混合入反应釜2中的原料进行搅拌混合；
26.加热装置9包括两个固定块901、热导管902、电热丝903、控制器904 和温度传感器
905，两个固定块901位于夹层周侧面，且两固定块901位置相对，两固定块901相对面连接有热导管902，热导管902外表面缠绕有电热丝903，夹层周侧面设置有温度传感器905和控制器904，温度传感器905 检测反应釜2内部的温度，控制器904分别与温度传感器905、热导管902 和电热丝903电性连接，控制器904对电热丝903和热导管902进行控制，当温度过高时，温度传感器905传递信号，控制器904调节电热丝903和热导管902温度。
27.其中，搅拌装置8包括电动机801、转轴802、搅拌杆803和搅拌叶804，电动机801位于反应釜2外部上表面，反应釜2内部上表面设置有转轴802，转轴802与电动机801传动连接，转轴802下表面固定连接有搅拌杆803，搅拌杆803周侧面设置有搅拌叶804。
28.其中，位于反应釜2内部周侧面的导管5为螺旋管体结构，螺旋管体结构的设计降低了原料汇入的速度。
29.其中，搅拌叶804的形状为框架状，加大了交办的面积，使搅拌更加均匀充分。
30.其中，反应釜2周侧面的若干导管5不相交。
31.其中，反应釜2外部周侧面下端开设有出料口10，出料口10内设置有闸门11，便于控制石油酸化压裂助剂的流出。
32.如图1
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4所示，温度传感器905的型号优选为dl
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m485
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v24
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d1,本实施例为一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线的使用方法：将石油酸化压裂助剂制造需要的材料分别放在若干原料仓6中，化工泵4通过输送管3对原料仓6中的原料进行抽取，从输送管3输送至反应釜2中，多种原料分别从导管5中汇入至反应釜2，搅拌装置8进行搅拌，电热丝903进行加热，控制器904对电热丝903和热导管902进行控制，当温度过高时，温度传感器905传递信号，控制器904调节电热丝903和热导管902温度，生产结束后从出料口流出。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。