风道火焰检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，具体地说是一种燃烧炉的风道火焰检测装置。


背景技术：

2.风道启磨点火系统是在机组冷态启动后，为了提高进入磨煤机的热风温度，促进锅炉燃烧，需要采用在一次风道内点燃油枪，达到升高风温的目的。在北方寒冷的冬季，机组启动时，必须使用风道点火装置，才能够保证锅炉顺利点火启动。最常见的是向风道内插入一个套管，套管内加装点火枪和燃油管。
3.传统的点火启动过程如下：系统需要点火时，风道点火器的油角阀打开，使用点火枪将燃油点燃，在15秒内，加热的一次风道风温达到150℃以上时，系统判断风道内点火成功，否则失败，而用于检测温度的设备则是最常用的温度传感器等温感元件。但是在实际冬天点火过程中，发现即使点火枪点火成功，但是入口风温较低，风量较大，导致一次风道内实际一次热风温度低于设定值，点火系统判断没有点火成功。采用上述方式点火时，需要多次点火，风道内喷入大量的燃油，存在燃油爆燃的风险；另外点火成功率较低，需要占用大量的人力，清理点火枪的雾化片，检测点火枪是否正常等工作；其次在机组启动阶段，需要耗费很长的时间，延误机组的启动时间。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对背景技术中提及的技术问题，即系统采用温度检测判断点火是否成功存在一定的延时，因此常会导致系统误判，为了避免这一缺陷，本实用新型提供一种改进型的风道火焰检测装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种风道火焰检测装置，包括一端插入风道内部的套管，套管内部设置有点火枪、燃油管，所述套管内部还设置有光纤；所述光纤贯穿整个套管，光纤的两端均由套管前后端的两个端板伸出；光纤的前端悬置于风道内，光纤的后端与火焰检测器连接。
6.所述套管为中空管体结构，其前后两端口分别设置有前端板和后端板。
7.光纤中部置于所述套管内部，管线上固定设置有定位套，定位套的外侧壁上设置有外螺纹，所述前端板和后端板上设置有带有内螺纹的通孔；所述定位套与所述通孔螺纹连接固定。
8.所述套管侧壁上设置有与其内部连通的压缩空气管路，该压缩空气管路的另一端与压缩空气发生装置连接。
9.所述压缩空气管路上设置有电磁阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型所公开的这种火焰检测装置是用火焰检测器替代了传统的温感元件，用火焰强度来判断点火是否成功，减少中间加热环节，提高了系统的点火成功率；改造后效果良好，使得风道点火系统能够顺利地着火，缩短了锅炉点火的时间，保证了机组启动的顺利和可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的安装位置示意图。
12.图2为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：套管1，点火枪2，燃油管3，光纤4，火焰检测器5，压缩空气管路6，风道7，定位套8，后端板9，前端板10。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
15.参见附图1
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2，本实用新型是用火焰检测器替代传统的温感元件。
16.这种风道火焰检测装置，包括一端插入风道内部的套管1，套管内部设置有点火枪2、燃油管3，套管内部还设置有光纤4。光纤贯穿整个套管，光纤的两端均由套管前后端的两个端板伸出。光纤的前端悬置于风道内，光纤的后端与火焰检测器5连接。
17.套管1为中空管体结构，其前后两端口分别设置有前端板10和后端板9。光纤中部置于套管内部，管线上固定设置有定位套8，定位套的外侧壁上设置有外螺纹，前端板和后端板上设置有带有内螺纹的通孔；定位套与所述通孔螺纹连接固定。作为优选方案，定位套为带有外螺纹的金属头，光纤嵌装于定位套内部，定位套通过螺纹与套管的前后端板连接，对光纤起到支承、固定、限位的作用。套管伸入风道内后，光纤的前端头部直接对准火焰处，置于点火枪和燃油管自由端的下方，因此能够准确采集火焰信号，光纤前端伸出套管的部分为2
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3cm，若太短，导致光纤被套管遮挡，采光受限；若太长，导致光纤收到火焰的烘烤，光纤受损，影响使用寿命。
18.作为优选，点火枪和燃油管上也套装有定位套，定位套与前后伴之间螺纹连接。
19.作为优选的技术方案，套管侧壁上设置有与其内部连通的压缩空气管路6，该压缩空气管路的另一端与压缩空气发生装置连接。压缩空气管路上设置有电磁阀门。压缩空气对光纤周围环境起到实时降温的作用，保证光纤的工作稳定性和使用寿命，并且冷却气量可以调节，保证光纤的正常使用。
20.火焰检测器与控制器连接，控制器还与压缩空气管路上的电磁阀、燃油管上的油角阀、点火枪的控制器等连接。通过光纤将火焰产生的光信号引出，火焰检测器将光信号转换为电信号，实现油角阀等其他设备的相关联所控制。


技术特征：
1.一种风道火焰检测装置，包括一端插入风道内部的套管，套管内部设置有点火枪、燃油管，其特征在于，所述套管内部还设置有光纤；所述光纤贯穿整个套管，光纤的两端均由套管前后端的两个端板伸出；光纤的前端悬置于风道内，光纤的后端与火焰检测器连接。2.根据权利要求1所述的风道火焰检测装置，其特征在于，所述套管为中空管体结构，其前后两端口分别设置有前端板和后端板。3.根据权利要求2所述的风道火焰检测装置，其特征在于，光纤中部置于所述套管内部，管线上固定设置有定位套，定位套的外侧壁上设置有外螺纹，所述前端板和后端板上设置有带有内螺纹的通孔；所述定位套与所述通孔螺纹连接固定。4.根据权利要求3所述的风道火焰检测装置，其特征在于，所述套管侧壁上设置有与其内部连通的压缩空气管路，该压缩空气管路的另一端与压缩空气发生装置连接。5.根据权利要求4所述的风道火焰检测装置，其特征在于，所述压缩空气管路上设置有电磁阀门。

技术总结
一种风道火焰检测装置，包括一端插入风道内部的套管，套管内部设置有点火枪、燃油管，所述套管内部还设置有光纤；所述光纤贯穿整个套管，光纤的两端均由套管前后端的两个端板伸出；光纤的前端悬置于风道内，光纤的后端与火焰检测器连接。这种火焰检测装置是用火焰检测器替代了传统的温感元件，用火焰强度来判断点火是否成功，减少中间加热环节，提高了系统的点火成功率；改造后效果良好，使得风道点火系统能够顺利地着火，缩短了锅炉点火的时间，保证了机组启动的顺利和可靠。证了机组启动的顺利和可靠。证了机组启动的顺利和可靠。


技术研发人员：苑咸光 李建军 李军 都业尹 白利红 孟宪超 王雁飞 刘剑锋 王雁森 董菲 郝晋儒 郝士钰
受保护的技术使用者：河北大唐国际丰润热电有限责任公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/28