一种热泵蒸发浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及热泵蒸发浓缩技术领域，特别是涉及一种热泵蒸发浓缩设备。


背景技术：

2.热泵蒸发是指将蒸发器蒸出的二次蒸汽用压缩机压缩，提高其压力,使其饱和温度超过溶液的沸点，然后送回蒸发器的加热室作为加热蒸汽,此种方法称为热泵蒸发。采用热泵蒸发只需在蒸发器开工阶段供应加热蒸汽，当操作达到稳定后，不再需要加热蒸汽，只需提供使二次蒸汽升压所需要的功，因而节省了大量的生蒸汽。
3.现有技术的热泵蒸发浓缩设备在使用后，蒸发皿的内壁会凝结一层杂质，影响物料的受热，为此我们提出了一种热泵蒸发浓缩设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种热泵蒸发浓缩设备以解决上述背景技术提出的蒸发皿的内壁会凝结一层杂质，影响物料的受热的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种热泵蒸发浓缩设备，包括壳体，所述壳体的左侧面插接有加料管和加气管，所述壳体的右侧面通过螺钉连接有压缩机，所述压缩机的出气口处插接有排气管，所述壳体底部的右端插接有冷凝水管，所述壳体内部的中部焊接有蒸发皿，所述蒸发皿的外表面均匀焊接有若干个鳍片，所述蒸发皿的底部焊接有出料管，所述出料管的底部贯穿出壳体，所述壳体内部的底面通过连杆焊接有喷气环管，所述喷气环管的上表面均匀插接有若干个喷嘴，所述壳体内部的上端转动连接有空心转轴，所述空心转轴下端的外圆周面均匀开设有若干个通孔，所述空心转轴的底部通过连杆焊接有刮板，所述空心转轴的上端贯穿出壳体，所述空心转轴上端外部套接有从动齿轮，所述壳体顶部的左端通过螺钉连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，所述壳体的顶部通过连杆焊接有连接头，所述连接头的内部开设有空腔，所述空腔的上端插接有连接管，所述连接管上端的左侧面插接有加水管，所述连接管上端的右侧面插接有抽气管。
7.进一步的，所述加料管与壳体的内部相通，并且所述加料管位于蒸发皿上方的左侧。
8.进一步的，所述加气管与壳体的内部相通，并且所述加气管位于蒸发皿的下方。
9.进一步的，所述喷气环管位于蒸发皿的正下方，并且所述喷气环管位于出料管的外侧。
10.进一步的，所述空心转轴位于蒸发皿的正上方，而所述刮板位于蒸发皿的内部。
11.进一步的，所述蒸发皿为圆锥台形，并且所述刮板与蒸发皿的内圆锥面贴合。
12.进一步的，所述连接头位于空心转轴的正上方，并且所述空心转轴的顶部与空腔内部的下端转动连接，而且所述空腔与空心转轴的内部相通。
13.进一步的，所述连接管分别与加水管、抽气管以及空腔相通，所述主动齿轮与从动
齿轮啮合。
14.进一步的，所述抽气管的底部与压缩机的进气口处插接，所述排气管的底部与喷气环管的右端相接并相通。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过蒸发皿与空心转轴的配合设置，转动的空心转轴可以带动刮板进行转动，于是刮板可以将附着在蒸发皿上的杂质、物料刮除，同时空心转轴可以喷出清洗用水对蒸发皿进行清洗，以此可以在设备使用后，对蒸发皿进行清理，避免蒸发皿上附着的杂质影响物料的受热，同时通过这种方式，可以省去人工手动清洗的麻烦；
17.通过空心转轴与抽气管的配合设置，在设备使用时，抽气管还可以通过空心转轴的通孔抽取蒸发皿蒸发的蒸汽，并且由于空心转轴竖直分布，所以空心转轴与蒸汽的接触面积更大，抽气管抽取蒸汽的效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
20.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
21.图4为本实用新型喷气环管的俯视结构示意图。
22.图1
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4中：1
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壳体，2
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加料管，3
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加气管，4
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蒸发皿，401
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鳍片，5
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出料管，6
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喷气环管，601
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喷嘴，7
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空心转轴，701
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通孔，8
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电机，801
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主动齿轮，9
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从动齿轮，10
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连接头，1001
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空腔，11
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连接管，12
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加水管，13
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抽气管，14
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压缩机，15
‑
排气管，16
‑
刮板，17
‑
冷凝水管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4：
25.本实用新型提供一种热泵蒸发浓缩设备，包括壳体1，下面对一种热泵蒸发浓缩设备的各个部件进行详细描述：
26.壳体1的左侧面插接有加料管2和加气管3，壳体1的右侧面通过螺钉连接有压缩机14，压缩机14的出气口处插接有排气管15，壳体1底部的右端插接有冷凝水管17，壳体1内部的中部焊接有蒸发皿4，蒸发皿4的外表面均匀焊接有若干个鳍片401，蒸发皿4的底部焊接有出料管5，出料管5的底部贯穿出壳体1，壳体1内部的底面通过连杆焊接有喷气环管6，喷气环管6的上表面均匀插接有若干个喷嘴601，壳体1内部的上端转动连接有空心转轴7，空心转轴7下端的外圆周面均匀开设有若干个通孔701，空心转轴7的底部通过连杆焊接有刮板16，空心转轴7的上端贯穿出壳体1，空心转轴7上端外部套接有从动齿轮9，壳体1顶部的左端通过螺钉连接有电机8，电机8的动力输出端固定连接有主动齿轮801，壳体1的顶部通过连杆焊接有连接头10，连接头10的内部开设有空腔1001，空腔1001的上端插接有连接管11，连接管11上端的左侧面插接有加水管12，连接管11上端的右侧面插接有抽气管13；
27.具体的，加料管2、加气管3、出料管5、加水管12以及抽气管13均设置有电磁阀和电
磁阀控制开关，当加料管2、加气管3、出料管5、加水管12以及抽气管13不使用时则处于常闭状态；
28.根据之上所述，当加料管2打开时，可以往蒸发皿4上通入需浓缩的物料，加气管3与蒸汽发生器相接，当加气管3打开时，可以往蒸发皿4的底部通入加热蒸汽，于是加热蒸汽可以对蒸发皿4内部的物料进行加热，当出料管5打开时，出料管5可以将浓缩后的物料排放到所需的地方，当加水管12打开时，加水管12可以往连接管11中通入清洗用水，接着清洗用水通过连接头10排入到空心转轴7的内部，空心转轴7再通过通孔701将清洗用水排入到蒸发皿4的内部，这样清洗用水可以对蒸发皿4进行清洗，当蒸发皿4清洗完毕，打开出料管5可以将清洗用水排放到所需的地方，并且通过出料管5排放清洗用水，也可以起到清洗出料管5的作用，当抽气管13打开时，压缩机14可以通过抽气管13以及空心转轴7的通孔701,对蒸发皿4蒸发的蒸汽进行抽取并进行加压升温，随后加压升温后的蒸汽再通过排气管15排入到喷气环管6的内部，接着喷气环管6再通过喷嘴601将加压升温的蒸汽排入到蒸发皿4的底部，以此对蒸汽进行二次利用，而蒸汽冷凝时产生的冷凝水通过冷凝水管17排放到所需的地方；
29.电机8通过主动齿轮801与从动齿轮9的啮合，可以带动空心转轴7转动，同时转动的空心转轴7带动刮板16进行转动，于是转动的刮板16可以将蒸发皿4内壁附着的杂质、物料刮取下来，提高加热效果。
30.综上所述，在使用本实用新型时：首先通过加料管2往蒸发皿4加入所需的物料，物料添加完毕后将加料管2关闭，随后通过加气管3往蒸发皿4的底部通入加热蒸汽，加热蒸汽散发到蒸发皿4的底部并对蒸发皿4内部的物料加热，当物料加热并产生蒸汽后，便可关闭加气管3，这时再将压缩机14通电、抽气管13打开，那么压缩机14便可通过抽气管13和空心转轴7的通孔701可以将物料加热产生的蒸汽抽取并加压升温，随后加压升温的蒸汽再通过排气管15排入喷气环管6内，喷气环管6再将加压升温的蒸汽排入蒸发皿4的底部，以此对蒸发皿4中的物料继续加热，当蒸发皿4内部的物料浓缩完毕后，便可将出料管5打开并将物料排放到所需的地方；
31.而在物料排走后，如需对蒸发皿4进行清洗，那么便可将抽气管13、压缩机14关闭，接着将电机8通电，使得电机8带动空心转轴7和刮板16转动，同时加水管12打开并往空心转轴7中通入清洗用水，清洗用水再通过通孔701排入到蒸发皿4的内部，于是转动刮板16的可以将蒸发皿4内壁附着的杂质和物料刮取下来，清洗用水则对蒸发皿4的内壁进行清洗，而清洗产生的废水再通过出料管5排放到所需的地方。