一种减震吸能锅炉防爆门的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种减震吸能锅炉防爆门。


背景技术：

2.目前在国家提倡节能、减排的背景下，燃气锅炉由于具有清洁燃烧、无污染等诸多优点，在近几年取得了快速的发展，市场占有率迅速提升。燃气锅炉一般都要在炉膛或尾部烟道上设置防爆门，防止或减轻爆燃对本体受压件的损害，如图1所示，防爆门在炉膛尾部。
3.现有的锅炉防爆门是由铸铁铸造而成，厚度大，质量重。尤其是重力式防爆门利用防爆门盖子本身的重量复位，存在防爆门泄压后无法复位，或者复位不当，导致防爆门使用不方便的问题。当锅炉爆燃时，巨大的冲击力对防爆门造成撞击，没有较好的减震吸能结构减轻防爆门的冲击力，容易造成防爆门发生变形，影响使用寿命。另外，比较常见的锅炉防爆门是用钢板结构装配而成，但是单一的钢板结构的减震效果和吸能效果不好，一旦锅炉爆燃产生巨大的冲击力，影响了防爆门的强度，使得防爆门发生变形，甚至是不能再次使用。
4.以上的缺点会造成锅炉的运行效率的降低，影响现场生产，故在锅炉使用中迫切需要研究开发寿命高和使用方便的防爆门。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种减震吸能锅炉防爆门。
6.本实用新型的技术方案为：一种减震吸能锅炉防爆门，包括外层钢板和内层钢板，所述外层钢板和所述内层钢板之间设置有减震吸能腔，所述减震吸能腔内设有减震吸能机构。所述减震吸能机构设置为v字型结构，包括第一弹性件、第二弹性件、内层钢板铰接座、第一外层钢板铰接座和第二外层钢板铰接座。所述第一弹性件的一端与所述内层钢板铰接座铰接，所述第一弹性件的另一端与所述第一外层钢板铰接座铰接。所述第二弹性件的一端通过所述内层钢板铰接座与所述第一弹性件连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二外层钢板铰接座铰接。所述第一外层钢板铰接座与所述第二外层钢板铰接座由上至下间隔距离固定在所述外层钢板内侧，所述内层钢板铰接座固定在与所述外层钢板内侧相对的所述内层钢板面上。
7.进一步的，所述减震吸能机构设置为从上到下依次排布的若干组。
8.进一步的，所述减震吸能机构设置为从上到下依次连续或者间隔排布的若干组。
9.进一步的，所述减震吸能机构设置为镜像排布的两组，两组减震吸能机构整体呈剪叉型结构。
10.进一步的，所述减震吸能腔内填充隔热吸能材料。
11.进一步的，所述隔热吸能材料设置为泡沫铝。
12.进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件设置为两头有插槽的圆柱杆。
13.进一步的，所述的材质为弹性材料。
14.进一步的，所述弹性材料设置为gh4169合金。
15.本实用新型所达到的有益效果为：
16.1、本实用新型采用了外层钢板和内层钢板之间设置有减震吸能腔，所述减震吸能腔内设有减震吸能机构的技术方案，使得防爆门的重量减轻，当锅炉泄压时能够快速泄压，泄压后利于防爆门迅速回位，提高了防爆门的使用寿命。
17.2、本实用新型当锅炉发生爆燃时，利用v字型结构设置的减震吸能机构中的第一弹性件和第二弹性件的弹力将冲击力的能量吸收，使得防爆门的减震效果增强，减少了冲击力对防爆门的伤害，提高了防爆门的使用寿命。
18.3、本实用新型采用第一弹性件的一端与内层钢板铰接座铰接，第一弹性件的另一端与第一外层钢板铰接座铰接，第二弹性件的一端通过内层钢板铰接座与第一弹性件连接，第二弹性件的另一端与第二外层钢板铰接座铰接的技术方案，当锅炉爆燃对防爆门产生巨大的冲击力时，第一弹性件和第二弹性件的过度变形可转化为第一弹性件和第二弹性件在防爆门门体内表面的相对位移，不会使内层钢板铰接座、第一外层钢板铰接座和第二外层钢板铰接座因应力集中而造成断裂，减少了冲击力对防爆门的伤害，提高了防爆门的使用寿命。
附图说明
19.图1是现有技术防爆门在燃气锅炉上的位置示意图。
20.图2是本实用新型防爆门实施例一的剖面示意图。
21.图3是图2的俯视图。
22.图4是本实用新型防爆门实施例二的剖面示意图。
23.图5是本实用新型防爆门实施例三的剖面示意图。
24.图6是本实用新型防爆门实施例四的剖面示意图。
25.图中，001、燃气锅炉；002、防爆门；01、外层钢板；02、内层钢板；03、减震吸能腔；04、减震吸能机构；05、第一减震吸能机构；06、第二减震吸能机构；1、第一弹性件；2、第二弹性件；3、内层钢板铰接座；4、第一外层钢板铰接座；5、第二外层钢板铰接座。
具体实施方式
26.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图2～6说明本实用新型的具体实施方式。
27.实施例一
28.如图2～3所示，一种减震吸能锅炉防爆门，包括外层钢板01，内层钢板02，所述外层钢板01和所述内层钢板02之间设置有减震吸能腔03，所述减震吸能腔内设有减震吸能机构04。
29.所述减震吸能机构04设置为v字型结构，包括第一弹性件1、第二弹性件2、内层钢板铰接座3、第一外层钢板铰接座4和第二外层钢板铰接座5。所述第一弹性件1的一端与所述内层钢板铰接座3铰接，所述第一弹性件1的另一端与所述第一外层钢板铰接座4铰接。所述第二弹性件2的一端通过所述内层钢板铰接座3与所述第一弹性件1连接，所述第二弹性件2的另一端与所述第二外层钢板铰接座5铰接。所述第一外层钢板铰接座4与所述第二外
层钢板铰接座5由上至下间隔距离固定焊接在所述外层钢板01内侧，所述内层钢板铰接座3固定焊接在与所述外层钢板01内侧相对的所述内层钢板02面上。当锅炉发生爆燃时，利用v字型结构设置的减震吸能机构中的第一弹性件1和第二弹性件2的弹力将冲击力的能量吸收，使得防爆门的减震效果增强，减少了冲击力对防爆门的伤害，提高了防爆门的使用寿命。
30.减震吸能机构04的数量需要根据防爆门的尺寸和锅炉的爆燃冲击力计算。第一弹性件1和第二弹性件2之间的夹角需要根据防爆门的厚度和锅炉的爆燃冲击力计算。
31.通过第一弹性件1的一端与内层钢板铰接座3铰接，第一弹性件1的另一端与第一外层钢板铰接座6铰接，第二弹性件2的一端通过内层钢板铰接座3与第一弹性件1连接，第二弹性件2的另一端与第二外层钢板铰接座5铰接，当锅炉爆燃对防爆门产生巨大的冲击力时，第一弹性件1和第二弹性件2的过度变形可转化为第一弹性件1和第二弹性件2在防爆门门体内表面的相对位移，不会使内层钢板铰接座3、第一外层钢板铰接座4和第二外层钢板铰接座5因应力集中而造成断裂，减少了冲击力对防爆门的伤害，提高了防爆门的使用寿命。
32.所述外层钢板01和内层钢板02采用特种工业板材，所述减震吸能腔03内填充隔热吸能材料，优选泡沫铝。
33.所述第一弹性件1和所述第二弹性件2设置为两头有插槽的圆柱杆，所述圆柱杆的材质为高强度弹性材料，优选gh4169合金。内层钢板铰接座3、第一外层钢板铰接座4和第二外层钢板铰接座5，采用高强度易焊接材料。
34.当锅炉发生爆炸时，利用减震吸能机构的第一弹性件1和第二弹性件2的弹力将冲击力的能量吸收，使得防爆门的减震效果增强，减少了冲击力对防爆门的伤害，提高了防爆门的使用寿命。
35.实施例二
36.本实用新型实施例二是在实施例一基础上的进一步优化，如图4所示，所述减震吸能机构04设置为从上到下依次连续排布的若干组。
37.实施例三
38.本实用新型实施例三是在实施例一基础上进一步优化，如图5所示，所述减震吸能机构04设置为从上到下依次间隔排布的若干组。
39.实施例四
40.实施例四是本实用新型的优选方案，在实施例二的基础上，如图6所述，所述减震吸能机构04设置为镜像排布的两组，两组减震吸能机构整体呈剪叉型结构。
41.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。