一种新型窑炉醇基燃料燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其涉及一种新型窑炉醇基燃料燃烧机。


背景技术：

2.目前，陶瓷及电瓷窑炉使用柴油，石油液化气或天然气作燃料，因要求工况温度高达1200℃左右，使用燃料很多，生产中燃料成本约占40
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50％是能耗炉，而且天然气初始投资巨大，是制约陶瓷业企业发展的瓶颈。寻求一种经济实惠的清洁能源来替代是当务之急，使用经济实惠的醇基燃料是一种理想方法，但要能满足其工况要求制造一项配套燃烧机是一个技术要求很高的科研难题。
3.现有的技术存在以下问题：
4.而现有醇基燃烧机是在原有柴油燃烧机上改换喷头而实现的，而现有的醇基燃料在燃烧时，醇基燃料成分未及时发生氧化反应，未充分燃烧，热效率较低，其次进入混料管内部气体中含有大量的灰尘，也不利于醇基燃料的燃烧。
5.我们为此，提出了一种新型窑炉醇基燃料燃烧机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而现有醇基燃烧机是在原有柴油燃烧机上改换喷头而实现的，而现有的醇基燃料在燃烧时，醇基燃料成分未及时发生氧化反应，未充分燃烧，热效率较低，其次进入混料管内部气体中含有大量的灰尘，也不利于醇基燃料的燃烧，而提出的一种新型窑炉醇基燃料燃烧机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型窑炉醇基燃料燃烧机，包括底座，所述底座顶部表面安装有燃料箱，所述底座顶部表面位于燃料箱一侧设置有混料管，所述燃料箱内部通过燃料管与混料管贯通连接，所述混料管内部设置有主轴，所述主轴外侧表面设置混合叶片，所述主轴一端贯穿混料管和燃料箱表面与驱动电机输出端连接。
8.优选的，所述燃料箱一侧安装有风机，所述风机一端通过导风管与混料管贯通连接，所述导风管表面设置有过滤箱，所述过滤箱内壁表面对称安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有滤膜板。
9.优选的，所述混料管一侧通过稳流板设置有点火腔，且点火腔内部安装有点火器，所述稳流板表面开设有稳流孔，所述点火腔一端贯通连接有喷火口。
10.优选的，所述燃料管表面安装有负压泵，所述燃料管表面位于负压泵上方设置有控制阀。
11.优选的，所述燃料箱一侧安装有推把，且推把表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述燃料箱顶部表面设置有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过在混料管内部设置有主轴，主轴表面设置有多个混合叶片，在
燃料和空气进入混料管内部时，工作人员通过控制器启动驱动电机，之后使驱动电机带动主轴转动，然后主轴带动表面的混合叶片转动，从而在混合叶片的转动下使混料管内部的燃料和空气充分混合，从而提高后期燃料的氧化程度，提高其燃烧效率。
15.2、本实用新型，通过设置过滤箱，过滤箱内部安装有滤膜板，滤膜板便于对进入混料管内部空气中的灰尘进行过滤，从而减少气体中的杂质，有利于后期燃料与气体的充分氧化，其次滤膜板通过两端的滑块与过滤箱内壁的滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的配合使用，便于对滤膜板的更换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种新型窑炉醇基燃料燃烧机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型窑炉醇基燃料燃烧机过滤箱示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型窑炉醇基燃料燃烧机混合叶片示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型窑炉醇基燃料燃烧机稳流板示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、喷火口；3、点火腔；4、稳流板；5、主轴；6、风机；7、过滤箱；8、燃料箱；9、控制器；10、推把；11、控制阀；12、负压泵；13、驱动电机；14、混料管；15、滑轨；16、滤膜板；17、混合叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1
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4，一种新型窑炉醇基燃料燃烧机，包括底座1，底座1顶部表面安装有燃料箱8，底座1顶部表面位于燃料箱8一侧设置有混料管14，燃料箱 8内部通过燃料管与混料管14贯通连接，混料管14内部设置有主轴5，主轴5 外侧表面设置混合叶片17，主轴5一端
贯穿混料管14和燃料箱8表面与驱动电机13输出端连接，混料管14一侧通过稳流板4设置有点火腔3，且点火腔3内部安装有点火器，稳流板4表面开设有稳流孔，点火腔3一端贯通连接有喷火口 2。
26.本实施方案中：通过设置主轴5和混合叶片17，在燃料和空气进入混料管 14内部时，工作人员通过控制器9启动驱动电机13，之后使驱动电机13带动主轴5转动，然后主轴5带动表面的混合叶片17转动，从而在混合叶片17的转动下使混料管14内部的燃料和空气充分混合，从而提高后期燃料的氧化程度，提高其燃烧效率。
27.具体的，燃料箱8一侧安装有风机6，风机6一端通过导风管与混料管14 贯通连接，导风管表面设置有过滤箱7，过滤箱7内壁表面对称安装有滑轨15，滑轨15内部滑动连接有滑块，滑块一端设置有滤膜板16。
28.本实施方案中：通过设置过滤箱7，过滤箱7内部安装有滤膜板16，滤膜板 16便于对进入混料管14内部空气中的灰尘进行过滤，从而减少气体中的杂质，有利于后期燃料与气体的充分氧化，其次滤膜板16通过两端的滑块与过滤箱7 内壁的滑轨15滑动连接，通过滑块和滑轨15的配合使用，便于对滤膜板16的更换。
29.具体的，燃料管表面安装有负压泵12，燃料管表面位于负压泵12上方设置有控制阀11。
30.本实施方案中：通过设置负压泵12，便于加快燃料的传输，通过设置控制阀11，便于对燃料管的控制。
31.具体的，燃料箱8一侧安装有推把10，且推把10表面设置有防滑凸粒。
32.本实施方案中：通过设置推把10，便于通过推把10对底座1进行移动。
33.具体的，燃料箱8顶部表面设置有控制器9。
34.本实施方案中：通过设置控制器9，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：在燃料和空气进入混料管14内部时，工作人员通过控制器9启动驱动电机13，之后使驱动电机13带动主轴5转动，然后主轴5带动表面的混合叶片17转动，从而在混合叶片17的转动下使混料管14内部的燃料和空气充分混合，从而提高后期燃料的氧化程度，提高其燃烧效率，通过设置过滤箱7，过滤箱7内部安装有滤膜板16，滤膜板16便于对进入混料管14内部空气中的灰尘进行过滤，从而减少气体中的杂质，有利于后期燃料与气体的充分氧化，其次滤膜板16通过两端的滑块与过滤箱7内壁的滑轨15滑动连接，通过滑块和滑轨15的配合使用，便于对滤膜板16的更换。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。