1.本实用新型涉及生物质发电用烟气再循环装置领域，具体涉及生物质发电用烟气再循环装置。
背景技术：
2.现代生物质能的发展方向是高效清洁利用,将生物质转换为优质能源,包括电力、燃气、液体燃料和固体成型燃料等。我国生物质能资源主要有农作物秸秆、树木枝桠、畜禽粪便、能源作物、工业有机废水、城市生活污水和垃圾等。全国农作物秸秆年产生量约6亿吨,除部分作为造纸原料和畜牧饲料外,大约3亿吨可作为燃料使用,折合约1.5亿吨标准煤。林木枝桠和林业废弃物年可获得量约9亿吨,大约3亿吨可作为能源利用,折合约2亿吨标准煤。甜高粱、小桐子、黄连木、油桐等能源作物可种植面积达2000多万公顷,可满足年产量约5000万吨生物液体燃料的原料需求。
3.生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等。生物质锅炉采用可再生的能源来产生电力。烟气再循环是指燃烧产生的部分烟气与氧化剂混合后再次参加燃烧的过程。生物质燃烧产生的烟气难以达到要求，需要使用烟气再循环的方式降低氮氧化物含量。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供生物质发电用烟气再循环装置。
5.根据本申请实施例提供的技术方案，生物质发电用烟气再循环装置，包括支座、锅炉、出烟口、进料口、第一管道、气体流量控制阀、燃烧器、第二管道、引风机、第三管道、隔板，所述锅炉焊接在所述支座上，所述出烟口设在所述锅炉上表面，所述进料口设在所述出烟口旁边，所述出烟口连接所述第一管道，所述第一管道连接所述燃烧器入口，所述气体流量控制阀安装在所述第一管道上，所述燃烧器出口连接所述第二管道，所述第二管道连接所述引风机的进风口，所述引风机出风口连接所述第三管道，所述第三管道连接所述锅炉，所述隔板安装在所述锅炉的炉膛内。
6.本实用新型中，所述支座由二层型钢支架以及四条立柱焊接搭建而成。
7.本实用新型中，所述锅炉采用不锈钢材质，上方为中空圆柱体，下方为中空圆锥体。
8.本实用新型中，所述进料口上设有带把手的盖子，所述进料口连通至所述锅炉底部。
9.本实用新型中，所述隔板为圆形不锈钢板，四周设有若干个圆柱形连接杆，所述连接杆焊接在所述锅炉的炉膛内壁上。
10.本实用新型中，所述气体流量控制阀采用不锈钢材质，表面设有流量显示屏。
11.本实用新型中，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道采用无缝钢管材质。
12.综上所述，本申请的有益效果：同时采用两种方式使烟气回流，一方面锅炉炉膛中间增设挡板，可直接引起烟气二次回流，减少掉一部分烟气流至第一管道，另一方面经三重管道将烟气再循环至锅炉炉膛内，通过烟气再循环装置，降低烟气中的氮氧化物的浓度，节能增效、绿色环保无污染。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型中隔板示意图；
17.图4为本实用新型中隔板安装在锅炉炉膛内的剖面图。
18.图中标号：支座
‑
1、锅炉
‑
2、出烟口
‑
3、进料口
‑
4、第一管道
‑
5、气体流量控制阀
‑
6、燃烧器
‑
7、第二管道
‑
8、引风机
‑
9、第三管道
‑
10、隔板
‑
11。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.如图1
‑
图4所示，生物质发电用烟气再循环装置，包括支座1、锅炉2、出烟口3、进料口4、第一管道5、气体流量控制阀6、燃烧器7、第二管道8、引风机9、第三管道10、隔板11，所述锅炉2焊接在所述支座1上，所述出烟口3设在所述锅炉2上表面，所述进料口4设在所述出烟口3旁边，所述出烟口3连接所述第一管道5，所述第一管道5连接所述燃烧器7入口，所述气体流量控制阀6安装在所述第一管道5上，所述燃烧器7出口连接所述第二管道8，所述第二管道8连接所述引风机9的进风口，所述引风机9出风口连接所述第三管道10，所述第三管道10连接所述锅炉2，所述隔板11安装在所述锅炉2的炉膛内。本实用新型中，所述支座1由二层型钢支架以及四条立柱焊接搭建而成。所述锅炉2采用不锈钢材质，上方为中空圆柱体，下方为中空圆锥体。所述进料口4上设有带把手的盖子，所述进料口4连通至所述锅炉2底部。所述隔板11为圆形不锈钢板，四周设有若干个圆柱形连接杆，所述连接杆焊接在所述锅炉2的炉膛内壁上。所述气体流量控制阀6采用不锈钢材质，表面设有流量显示屏。所述第一管道5、所述第二管道8、所述第三管道10采用无缝钢管材质。
22.同时采用两种方式使烟气回流，一方面锅炉炉膛中间增设挡板，可直接引起烟气二次回流，减少掉一部分烟气流至第一管道，另一方面经三重管道将烟气再循环至锅炉炉膛内，通过烟气再循环装置，降低烟气中的氮氧化物的浓度，节能增效、绿色环保无污染。
23.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形
成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.生物质发电用烟气再循环装置，包括支座(1)、锅炉(2)、出烟口(3)、进料口(4)、第一管道(5)、气体流量控制阀(6)、燃烧器(7)、第二管道(8)、引风机(9)、第三管道(10)、隔板(11)，其特征是：所述锅炉(2)焊接在所述支座(1)上，所述出烟口(3)设在所述锅炉(2)上表面，所述进料口(4)设在所述出烟口(3)旁边，所述出烟口(3)连接所述第一管道(5)，所述第一管道(5)连接所述燃烧器(7)入口，所述气体流量控制阀(6)安装在所述第一管道(5)上，所述燃烧器(7)出口连接所述第二管道(8)，所述第二管道(8)连接所述引风机(9)的进风口，所述引风机(9)出风口连接所述第三管道(10)，所述第三管道(10)连接所述锅炉(2)，所述隔板(11)安装在所述锅炉(2)的炉膛内。2.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述支座(1)由二层型钢支架以及四条立柱焊接搭建而成。3.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述锅炉(2)采用不锈钢材质，上方为中空圆柱体，下方为中空圆锥体。4.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述进料口(4)上设有带把手的盖子，所述进料口(4)连通至所述锅炉(2)底部。5.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述隔板(11)为圆形不锈钢板，四周设有若干个圆柱形连接杆，所述连接杆焊接在所述锅炉(2)的炉膛内壁上。6.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述气体流量控制阀(6)采用不锈钢材质，表面设有流量显示屏。7.根据权利要求1所述的生物质发电用烟气再循环装置，其特征是：所述第一管道(5)、所述第二管道(8)、所述第三管道(10)采用无缝钢管材质。
技术总结
本实用新型公开了生物质发电用烟气再循环装置，包括支座、锅炉、出烟口、进料口、第一管道、气体流量控制阀、燃烧器、第二管道、引风机、第三管道、隔板，所述锅炉焊接在所述支座上，所述出烟口设在所述锅炉上表面，所述进料口设在所述出烟口旁边，所述出烟口连接所述第一管道，所述第一管道连接所述燃烧器入口，所述气体流量控制阀安装在所述第一管道上，所述燃烧器出口连接所述第二管道，所述第二管道连接所述引风机的进风口，所述引风机出风口连接所述第三管道，所述第三管道连接所述锅炉，所述隔板安装在所述锅炉的炉膛内，通过烟气再循环装置，降低烟气中的氮氧化物的浓度，节能增效、绿色环保无污染。色环保无污染。色环保无污染。
技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：大城县琦泉生物质发电有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
