流化床冷却器的气体分布板以及流化床冷却器的制作方法

技术特征：
1.一种流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，包括接料区(21)以及位于所述接料区(21)外围的通气区(22)，所述通气区(22)设置有多个布气通孔；所述通气区(22)的至少部分向下凹陷形成凹陷结构(221)，至少部分所述布气通孔设置在所述凹陷结构(221)上，所述凹陷结构(221)的底部设置有至少可供未发生流化的颗粒物料排出的排渣口(222)。2.根据权利要求1所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述凹陷结构(221)形成为上端大、下端小的锥形筒体。3.根据权利要求2所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述锥形筒体的底部向下延伸形成排渣管(223)，所述排渣口(222)设置在所述排渣管(223)上。4.根据权利要求2所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述锥形筒体的锥角不小于所述未发生流化的颗粒物料的安息角。5.根据权利要求1所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述布气通孔沿竖直方向开设。6.根据权利要求1所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述凹陷结构(221)至少为两个，至少两个所述凹陷结构(221)沿所述接料区(21)的外围周向间隔排布。7.根据权利要求1至6任一项所述的流化床冷却器的气体分布板，其特征在于，所述凹陷结构(221)在所述气体分布板(2)上的投影总面积占所述气体分布板(2)总面积的1/2～2/3。8.一种流化床冷却器，其特征在于，包括流化床本体(1)、下料管(13)、控制气体输送管(15)以及如权利要求1至7任一项所述的流化床冷却器的气体分布板(2)；所述气体分布板(2)位于所述流化床本体(1)内，所述气体分布板(2)将所述流化床本体(1)的内腔分隔为上层的流化室(11)和下层的气室(12)，所述流化室(11)和所述气室(12)通过所述布气通孔连通，所述排渣口(222)与所述流化床本体(1)的外部连通；所述下料管(13)的出料口(131)伸入至所述流化室(11)内且位于所述接料区(21)的正上方，所述下料管(13)的出料口(131)与接料区(21)之间形成物料堆积区域(110)；所述控制气体输送管(15)的出气口(151)设置在所述物料堆积区域(110)内且朝向所述通气区(22)的上方设置。9.根据权利要求8所述的流化床冷却器，其特征在于，所述控制气体输送管(15)的一端封闭，且沿垂直于所述气体分布板(2)的方向伸入至所述物料堆积区域(110)，所述出气口(151)的数量为多个，多个所述出气口(151)沿所述控制气体输送管(15)的周向均匀分布于所述控制气体输送管(15)的封闭端的侧壁上。10.根据权利要求8所述的流化床冷却器，其特征在于，所述流化床本体(1)的侧壁上开设有第一安装孔(16)，所述接料区(21)开设有第二安装孔(210)，所述控制气体输送管(15)的设有出气口(151)的一端依次穿过第一安装孔(16)和第二安装孔(210)伸入至所述物料堆积区域(110)内，且所述控制气体输送管(15)的外壁与所述第一安装孔(16)及所述第二安装孔(210)之间密封设置。

技术总结
本公开涉及一种流化床冷却器的气体分布板以及流化床冷却器，该气体分布板包括接料区以及位于接料区外围的通气区，通气区设置有多个布气通孔，通气区的至少部分向下凹陷形成凹陷结构，至少部分布气通孔设置在凹陷结构上，凹陷结构的底部设置有至少可供未发生流化的颗粒物料排出的排渣口，从而保证了大颗粒物料的顺畅排出，使设备能够稳定运行。使设备能够稳定运行。使设备能够稳定运行。


技术研发人员：王奕唯 董亚军 刘泽龙 吴小军
受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/9/24