一种顺酐废气回收装置的制作方法

1.本发明属于顺酐废气回收领域，具体地说是一种顺酐废气回收装置。


背景技术：

2.顺酐生产所产生的废气不能直接排放，目前常见的处理方法中有焚烧法，尾气焚烧方法中又分为蓄热氧化和催化氧化，各有利弊，蓄热氧化至少包括两个区域室，依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，热能转移是通过陶瓷蓄热体来完成，即陶瓷蓄热体吸收氧化后气体的热能再用于预热后续尾气，但陶瓷蓄热体的底部又容易出现结晶，堵塞通路，因此设置了反烧程序，即通过风机向燃烧室方向吹送高温气体，会对燃烧室造成影响，如尾气倒灌、燃烧不充分等，或对燃烧室做隔断处理，不让反烧的高温气体进入，但由于反烧气体所用依然为燃烧氧化后的废气，所以又会造成陶瓷蓄热体顶部出现焦化结晶的隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供一种顺酐废气回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种顺酐废气回收装置，包括墙室，墙室内设有两道隔断墙，墙室内设有数个蓄热体，蓄热体的下方均设置隔板，隔板水平设置，隔板上开设数排棱孔，棱孔内均设有螺母，当螺母位于棱孔内时螺母的外周贴合棱孔的孔壁，螺母与隔板通过限位件连接，限位件使得螺母仅能垂直于隔板运动，每个螺母内配合设置一根螺杆，螺杆的下端贯穿墙室且螺杆与墙室密封连接，螺杆的上端均安装帽头，每个帽头内通过弹性件一安装刮刀，刮刀能够沿螺杆运动，螺杆的下端连接有动力装置，蓄热体底部套装环形板，环形板分别通过弹性件二连接对应的隔板，隔板的上方设置数个限位杆，限位杆为开口朝向隔板的c型结构，每个环形板连接数根线绳的一端，线绳分别绕过对应的限位杆后连接邻近的螺母。
5.如上所述的一种顺酐废气回收装置，所述的蓄热体的四周分别固定安装数个连接柱，连接柱均与对应的墙室或隔断墙连接。
6.如上所述的一种顺酐废气回收装置，所述的限位件为j型杆，螺母上均开设限位孔，j型杆分别从对应的限位孔内穿过。
7.如上所述的一种顺酐废气回收装置，所述的弹性件一为第一弹簧，刮刀固定安装在圆环上，第一弹簧和圆环均套装于螺杆的外周，第一弹簧与圆环连接。
8.如上所述的一种顺酐废气回收装置，所述的动力装置为电机，电机的输出端固定安装第一带轮，螺杆的下端均固定安装第二带轮，所有的第二带轮通过一根第一传动带连接，其中一根螺杆的下端还同轴安装有第三带轮，第一带轮和第三带轮通过第二传动带连接。
9.如上所述的一种顺酐废气回收装置，所述的弹性件二为第二弹簧，第二弹簧分别套装在竖向的导向杆上，导向杆的下端与隔板连接，环形板上开设与导向杆一一对应的导向孔，导向杆从导向孔内穿过。
10.本发明的优点是：每个空间连接有进气管道和出气管道，进气管道对应三根，进气管道连接墙室的顶部，出气管道对应六根，出气管道连接墙室的底部，六根出气管道以隔板为中心对称分布，进气管道和出气管道上均设置阀门，分别用以蓄热、放热、清扫，初始状态时，螺母位于棱孔内，废气通过隔板上方的出气管道离开墙室，当蓄热体的蜂窝孔有淤堵时，打开动力装置，使螺杆同步转动并带动螺母向上移动，在限位件的作用下，螺母不发生转动，棱孔与蜂窝孔的形状、大小、分布都对应，所以当螺母进入蜂窝孔时，能够将蜂窝孔的淤堵通开，清理下来的淤堵结晶随着螺母上移，直至刮刀与螺母顶面接触，螺杆再转动会使弹性件一蓄能，即刮刀与螺母的相互作用力持正增长，刮刀能够对螺母顶面进行清理，动力装置关闭，使淤堵结晶与螺母分离，以上过程对应蓄热程序，动力装置的开启时间可由时间继电器控制，高温废气进入墙室后能够将淤堵结晶重新气化，且由于螺母堵住蜂窝孔，废气灌入蜂窝孔后会冲撞螺母并向上逸散，能够将气化的淤堵物带离蜂窝孔，降低蜂窝孔底部再次淤堵的几率，废气经蓄热体的四周后越过环形板、棱孔离开墙室，随后再次打开动力装置并使其反向运转，直至螺母复位即可，在限位杆、线绳和弹性件二的作用下，环形板的运动方向始终与螺母的运行方向相反。本发明具有两种工作状态，一种是螺母位于蓄热体内，蓄热体的四周也能够吸收热能并用以预热；另一种是螺母位于棱孔内，蓄热体的芯部吸收热能，通过切换以上两种工作状态，能够使蓄热体更均匀的储存热能，相对于反烧工艺来说，不会影响燃烧室的正常运行，也不会导致燃烧室的温度发生变化，更重要的是，携带有淤堵废物的废气会沿蓄热体的四周向下运动，能够降低蓄热体再次发生淤堵的几率，本发明是在蓄热过程中进行清理，还能够提高蓄热效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是螺母、螺杆、j型杆和限位孔的截面示意图；图4是第二带轮和第一传动带的连接状态示意图。
13.附图标记：1、墙室，2、隔断墙，3、蓄热体，4、隔板，5、棱孔，6、螺母，7、螺杆，8、帽头，9、刮刀，10、环形板，11、限位杆，12、线绳，13、连接柱，14、j型杆，15、限位孔，16、圆环，17、电机，18、第一带轮，19、第二带轮，20、第一传动带，21、第三带轮，22、第二传动带，23、第二弹簧，24、导向杆，25、导向孔，26、第一弹簧。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种顺酐废气回收装置，如图1
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4所示，包括墙室1，墙室1内设有两道隔断墙2，两道隔断墙2将墙室1分为三个相同大小的空间，每个空间的底部设置扒灰口，未于图中示出，
用以清理沉积在墙室1内的灰尘，墙室1内设有数个蓄热体3，每个空间内各设一个，蓄热体3的下方均设置隔板4，隔板4的四周均与隔断墙2或墙室1连接，隔板4横亘在扒灰口中部，隔板4水平设置，隔板4上开设数排棱孔5，每个棱孔5对应一个蓄热体3上的蜂窝孔，棱孔5内均设有螺母6，当螺母6位于棱孔5内时螺母6的外周贴合棱孔5的孔壁，螺母6和棱孔5均为正六边形结构，螺母6与隔板4通过限位件连接，限位件使得螺母6仅能垂直于隔板4运动，每个螺母6内配合设置一根螺杆7，螺杆7均垂直于隔板4，螺杆7的下端贯穿墙室1且螺杆7与墙室1密封连接，此处选用密封轴承即可，螺杆7的上端均安装帽头8，帽头8开口朝下，每个帽头8内通过弹性件一安装刮刀9，刮刀9能够沿螺杆7运动，刮刀9能够与螺母6的顶面接触，刮刀9相对于螺杆7无法转动，螺杆7的下端连接有动力装置，蓄热体3底部套装环形板10，环形板10的内圈贴合蓄热体3的外周，环形板10分别通过弹性件二连接对应的隔板4，隔板4的上方设置数个限位杆11，限位杆11为开口朝向隔板4的c型结构，每个环形板10连接数根线绳12的一端，线绳12分别绕过对应的限位杆11后连接邻近的螺母6，线绳12松弛，限位杆11的端部均与隔板4固定连接，线绳12的端部通过固定连接的方式连接环形板10和螺母6，当螺母6移动至最高处时，环形板10位于最低处，线绳12绷直。每个空间连接有进气管道和出气管道，进气管道对应三根，进气管道连接墙室1的顶部，出气管道对应六根，出气管道连接墙室1的底部，六根出气管道以隔板4为中心对称分布，进气管道和出气管道上均设置阀门，分别用以蓄热、放热、清扫，初始状态时，螺母6位于棱孔5内，废气通过隔板4上方的出气管道离开墙室1，当蓄热体3的蜂窝孔有淤堵时，打开动力装置，使螺杆7同步转动并带动螺母6向上移动，在限位件的作用下，螺母6不发生转动，棱孔5与蜂窝孔的形状、大小、分布都对应，所以当螺母6进入蜂窝孔时，能够将蜂窝孔的淤堵通开，清理下来的淤堵结晶随着螺母6上移，直至刮刀9与螺母6顶面接触，螺杆7再转动会使弹性件一蓄能，即刮刀9与螺母6的相互作用力持正增长，刮刀9能够对螺母6顶面进行清理，动力装置关闭，使淤堵结晶与螺母6分离，以上过程对应蓄热程序，动力装置的开启时间可由时间继电器控制，高温废气进入墙室1后能够将淤堵结晶重新气化，且由于螺母6堵住蜂窝孔，废气灌入蜂窝孔后会冲撞螺母6并向上逸散，能够将气化的淤堵物带离蜂窝孔，降低蜂窝孔底部再次淤堵的几率，废气经蓄热体3的四周后越过环形板10、棱孔5离开墙室1，随后再次打开动力装置并使其反向运转，直至螺母6复位即可，在限位杆11、线绳12和弹性件二的作用下，环形板10的运动方向始终与螺母6的运行方向相反。本发明具有两种工作状态，一种是螺母6位于蓄热体3内，蓄热体3的四周也能够吸收热能并用以预热；另一种是螺母6位于棱孔5内，蓄热体3的芯部吸收热能，通过切换以上两种工作状态，能够使蓄热体3更均匀的储存热能，相对于反烧工艺来说，不会影响燃烧室的正常运行，也不会导致燃烧室的温度发生变化，更重要的是，携带有淤堵废物的废气会沿蓄热体3的四周向下运动，能够降低蓄热体3再次发生淤堵的几率，本发明是在蓄热过程中进行清理，还能够提高蓄热效率。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的蓄热体3的四周分别固定安装数个连接柱13，连接柱13均与对应的墙室1或隔断墙2连接。连接柱13均垂直于蓄热体3，能够将蓄热体3稳定在对应位置，连接柱13可选用蓄热陶瓷，当废气从蓄热体3四周流经时，连接柱13也能够进行蓄热。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的限位件为j型杆14，螺母6上均开设限位孔15，j型杆14分别从对应的限位孔15内穿过。j型杆14的弯部位于隔板4下方，j型杆14的一端均
与隔板4底面固定连接，另一端竖直朝上，以免螺母6脱离棱孔5后随螺杆7的转动而转动。
18.进一步的，如图2所示，本实施例所述的弹性件一为第一弹簧26，刮刀9固定安装在圆环16上，第一弹簧26和圆环16均套装于螺杆7的外周，第一弹簧26与圆环16连接。螺杆7的上端为t型结构，以适应帽头8内部逐渐收拢的空间，圆环16与螺杆7接触，且圆环16的截面直径大于螺杆7的螺纹间距，这样圆环16也不会卡在螺纹内，还能保证圆环16的竖向移动较为稳定，第一弹簧26与帽头8、圆环16固定连接，当螺杆7转动时会带动刮刀9同步转动。
19.更进一步的，如图1或4所示，本实施例所述的动力装置为电机17，电机17的输出端固定安装第一带轮18，螺杆7的下端均固定安装第二带轮19，所有的第二带轮19通过一根第一传动带20连接，其中一根螺杆7的下端还同轴安装有第三带轮21，第一带轮18和第三带轮21通过第二传动带22连接。将动力装置设于墙室1外，能够降低高温所带来的影响，第一传动带20折弯处设置两个导向轮，以免第一传动带20内外圈相摩擦。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的弹性件二为第二弹簧23，第二弹簧23分别套装在竖向的导向杆24上，导向杆24的下端与隔板4连接，环形板10上开设与导向杆24一一对应的导向孔25，导向杆24从导向孔25内穿过。第二弹簧23的上端与环形板10连接，第一弹簧26和第二弹簧23均选用如gh4169等合金制成，当螺母6由棱孔5内向上移动一段距离后，线绳12绷直，环形板10就在线绳12的拉扯下向下移动，第二弹簧23开始蓄能，当螺母6回归棱孔5时，第二弹簧23释能，环形板10复位，能够保证环形板10脱离蓄热体3后的移动稳定性，且通过线绳12与螺母6联动，精简了结构，能够降低后期的维修难度。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。