一种烟气锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种烟气锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；
3.在加热炉生产的过程中会产生大量的烟雾，人们通常会直接把这些烟雾排入到空气中，但是这些烟雾中携带着大量的热量，直接排放会导致热量流失，不够节能，而且这些雾气中会携带着一些污染气体和一些颗粒，容易对环境造成污染，不够节能环保，为此，我们提出一种烟气锅炉余热回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气锅炉余热回收装置，包括底板、温差发电板、整流器和蓄电池，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相邻一侧的顶部均固定连接有余热利用箱，所述余热利用箱顶部的左侧安装有温差发电板，所述温差发电板的输出端通过导线与整流器的输入端连接，所述整流器的电性输出端与蓄电池的电性输入端电性连接，所述余热利用箱内腔左侧的顶部贯穿设置有第一连管，所述余热利用箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔放置有集热基质，所述第一连管位于余热利用箱内腔的一端连通有第一换热管，所述第一换热管远离第一连管的一端与箱体左侧的底部连通，所述箱体右侧的底部连通有第二换热管，所述余热利用箱内腔右侧的顶部贯穿设置有第二连管，所述第二换热管远离箱体的一端与第二连管位于余热利用箱内腔的一端连通，所述余热利用箱顶部的右侧固定连接有净化箱，所述第二连管位于余热利用箱外部的一端与净化箱的右侧连通，所述余热利用箱的内腔填充有换热水，所述余热利用箱的内表面设置有内衬壳体，所述净化箱的内腔从右至左依次安装有第一过滤板、活性炭吸附板和粉尘过滤板，所述净化箱的左侧连通有排气管。
6.优选的，所述第一换热管和第二换热管与箱体的贯穿处均设置有第一密封圈，所述第一密封圈与箱体固定连接。
7.优选的，所述余热利用箱底部的右侧连通有排水管，所述排水管的表面安装有阀门。
8.优选的，两个所述竖板相邻的一侧均固定连接有横板，两个所述横板的顶部与余热利用箱底部的两侧固定连接。
9.优选的，所述余热利用箱顶部的左侧连通有加水管，所述加水管的顶部设置有密
封盖。
10.优选的，所述余热利用箱的前表面通过铰链转动连接有活动门，所述活动门的表面固定连接有把手，所述活动门的外表面设置有第二密封圈。
11.优选的，所述第一连管的内腔安装有第二过滤板，所述第二过滤板外表面的四周安装有固定块，所述固定块与第一连管固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型设有的第一连管能够与外部的烟气管道进行连通，将含有热量的烟气输送至第一换热管和第二换热管的内部，通过第一换热管和第二换热管的导热性对换热水进行加热，再通过箱体与第一换热管和第二换热管的设置，能够使集热基质对烟气中的热量进行收集，解决烟雾中携带着大量的热量，直接排放会导致热量流失，不够节能的问题；
14.二、本实用新型设有的温差发电板能够通过余热利用箱表面的温差进行发电，且发生的电流可以通过整流器对电流进行整流，整流后的电能可以对蓄电池进行充电，便于对外部需要使用电能的器械进行使用，且能够再一次的对热能进行回收利用，增加烟气中热量的利用率；
15.三、本实用新型在烟气进入净化箱的内腔时，净化箱内腔的第一过滤板能够对烟气中的颗粒物进行过滤，再通过活性炭吸附板的设置，能够对烟气中的活性炭物质进行吸收，最后通过粉尘过滤板的设置，对烟气中的灰尘进行过滤，避免排出的烟气中含有大量的灰尘，从而可以解决雾气中会携带着一些污染气体和一些颗粒，容易对环境造成污染，不够节能环保的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型余热利用箱的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型净化箱的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二过滤板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、余热利用箱；4、温差发电板；5、整流器； 6、蓄电池；7、第一连管；8、箱体；9、集热基质；10、第一换热管；11、第二换热管；12、第二连管；13、净化箱；14、换热水；15、内衬壳体；16、支撑杆；17、第一过滤板；18、活性炭吸附板；19、粉尘过滤板；20、排气管； 21、第一密封圈；22、保温棉；23、排水管；24、阀门；25、横板；26、加水管；27、密封盖；28、活动门；29、把手；30、第二密封圈；31、第二过滤板； 32、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气锅炉余热回收装置，包括底板1、温差发电板4、整流器5和蓄电池6，底板1 顶部的两侧均固定连接有竖
板2，两个竖板2相邻一侧的顶部均固定连接有余热利用箱3，余热利用箱3顶部的左侧安装有温差发电板4，温差发电板4的输出端通过导线与整流器5的输入端连接，整流器5的电性输出端与蓄电池6的电性输入端电性连接，余热利用箱3内腔左侧的顶部贯穿设置有第一连管7，余热利用箱3内腔的底部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有箱体8，箱体8的内腔放置有集热基质9，第一连管7位于余热利用箱3内腔的一端连通有第一换热管10，第一换热管10远离第一连管7的一端与箱体8左侧的底部连通，箱体8右侧的底部连通有第二换热管11，余热利用箱3内腔右侧的顶部贯穿设置有第二连管12，第二换热管11远离箱体8的一端与第二连管12位于余热利用箱3内腔的一端连通，余热利用箱3顶部的右侧固定连接有净化箱13，第二连管12位于余热利用箱3外部的一端与净化箱13的右侧连通，余热利用箱3的内腔填充有换热水14，余热利用箱3的内表面设置有内衬壳体15，净化箱13的内腔从右至左依次安装有第一过滤板17、活性炭吸附板18和粉尘过滤板19，净化箱13的左侧连通有排气管20。
23.请参阅图2，第一换热管10和第二换热管11与箱体8的贯穿处均设置有第一密封圈21，第一密封圈21与箱体8固定连接，通过第一密封圈21的设置，能够对第一换热管10和第二换热管11与箱体8的贯穿处进行密封，避免换热水14渗入箱体8的内腔，对集热基质9造成损坏的效果；
24.请参阅图1，余热利用箱3底部的右侧连通有排水管23，排水管23的表面安装有阀门24，能够在换热水14温度到达预设值时便于工作人员进行排放，避免换热水14在温度达到时重复加热，造成资源浪费的情况出现；
25.请参阅图1，两个竖板2相邻的一侧均固定连接有横板25，两个横板25的顶部与余热利用箱3底部的两侧固定连接，能够对余热利用箱3进行支撑固定，避免余热利用箱3在长时间使用后出现脱落的情况；
26.请参阅图1，余热利用箱3顶部的左侧连通有加水管26，加水管26的顶部设置有密封盖27，能够便于工作人员对余热利用箱3的内腔添加换热水14，且避免灰尘通过加水管26进入至余热利用箱3的内腔，对换热水14造成污染的效果；
27.请参阅图1，余热利用箱3的前表面通过铰链转动连接有活动门28，活动门28的表面固定连接有把手29，活动门28的外表面设置有第二密封圈30，能够便于工作人员放置或拿取集热基质9的效果，且避免热量通过活动门28与余热利用箱3的缝隙散发的情况出现；
28.请参阅图4，第一连管7的内腔安装有第二过滤板31，第二过滤板31外表面的四周安装有固定块32，固定块32与第一连管7固定连接，能够在烟气进入第一连管7内腔时对烟气中的灰尘和颗粒进行过滤，避免灰尘和颗粒物进入箱体8的内腔，吸附于集热基质9的表面，影响集热基质9集热的情况出现；
29.在使用时，本实用新型设有的第一连管7能够与外部的烟气管道进行连通，将含有热量的烟气输送至第一换热管10和第二换热管11的内部，通过第一换热管10和第二换热管11的导热性对换热水14进行加热，再通过箱体8与第一换热管10和第二换热管11的设置，能够使集热基质9对烟气中的热量进行收集，解决烟雾中携带着大量的热量，直接排放会导致热量流失，不够节能的问题，再通过设有的温差发电板4能够通过余热利用箱3表面的温差进行发电，且发生的电流可以通过整流器5对电流进行整流，整流后的电能可以对蓄电池6 进行充电，便于对外部需要使用电能的器械进行使用，且能够再一次的对热能进行回收利
用，增加烟气中热量的利用率，且在烟气进入净化箱13的内腔时，净化箱13内腔的第一过滤板17能够对烟气中的颗粒物进行过滤，再通过活性炭吸附板18的设置，能够对烟气中的活性炭物质进行吸收，最后通过粉尘过滤板19的设置，对烟气中的灰尘进行过滤，避免排出的烟气中含有大量的灰尘，从而可以解决雾气中会携带着一些污染气体和一些颗粒，容易对环境造成污染，不够节能环保的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。