一种RTO蓄热式焚烧炉炉壁的制作方法

一种rto蓄热式焚烧炉炉壁
技术领域
1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体是一种rto蓄热式焚烧炉炉壁。


背景技术：

2.rto,蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
3.rto蓄热式焚烧炉在焚烧过程中，外界空气只有20℃，而炉壁的外墙温度在68℃左右，外墙的温度还可以适当降低，鉴于此，我们提供一种rto蓄热式焚烧炉炉壁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种rto蓄热式焚烧炉炉壁，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种rto蓄热式焚烧炉炉壁，包括炉壁，所述炉壁外侧依次设有安装层、玻璃纤维层和外墙，所述玻璃纤维层与外墙之间设有冷却机构，所述安装层上开设有多个安装孔，所述玻璃纤维层与安装层相邻面上固定设有与安装孔相配合的安装块，所述冷却机构包括冷却水管、泵体以及与泵体电性连接的温差发电片，所述玻璃纤维层靠近外墙的侧面开设有放置槽，所述冷却水管安装在放置槽内，所述泵体设于外墙上，且泵体的输入端与外界水源相连通，泵体的输出端与冷却水管的进水口相连通，冷却水管的出水孔与外界水源连通，所述温差发电片设有多个，多个所述温差发电片水平安装在炉壁与外墙之间，且多个温差发电片通过电线串联连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水管呈s型设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装层内填充有陶瓷纤维棉。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔呈阶梯状，且安装孔靠近玻璃纤维层一侧的孔径最大，所述安装孔的内壁对称开设有限位槽，所述安装块的外侧面固定设有与限位槽相配合的限位凸起。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块为高温复合材料。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽的侧面形状为弧形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置温差发电片、泵体和冷却水管，温差发电片为泵体提供电能，从而使水在冷却水管内流动，进而对外墙进行散热处理，使外墙的温度较传统焚烧炉更低并且，无需另外设置电能，节约了资源。
14.2.本实用新型通过设置安装孔和安装槽，方便对炉壁外侧隔热材料进行快速拆装，同时不会损坏炉壁本身。
附图说明
15.图1为一种rto蓄热式焚烧炉炉壁的结构示意图。
16.图2为图1中a处放大图。
17.图3为一种rto蓄热式焚烧炉炉壁玻璃纤维层的侧面剖视图。
18.图中：1
‑
炉壁、2
‑
安装层、3
‑
玻璃纤维层、4
‑
外墙、5
‑
安装孔、6
‑
安装块、7
‑
温差发电片、8
‑
冷却水管、9
‑
泵体、10
‑
陶瓷纤维棉、11
‑
限位槽、12
‑
限位凸起、13
‑
放置槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
3，一种rto蓄热式焚烧炉炉壁，包括炉壁1，所述炉壁1外侧依次设有安装层2、玻璃纤维层3和外墙4，所述玻璃纤维层3与外墙4之间设有冷却机构，所述安装层2上开设有多个安装孔5，所述玻璃纤维层3与安装层2相邻面上固定设有与安装孔5相配合的安装块6，所述冷却机构包括冷却水管8、泵体9以及与泵体9电性连接的温差发电片7，所述玻璃纤维层3靠近外墙4的侧面开设有放置槽13，所述冷却水管8安装在放置槽13内，所述泵体9设于外墙4上，且泵体9的输入端与外界水源相连通，泵体9的输出端与冷却水管8的进水口相连通，冷却水管8的出水孔与外界水源连通，所述温差发电片7设有多个，多个所述温差发电片7水平安装在炉壁1与外墙4之间，且多个温差发电片7通过电线串联连接，通过设置温差发电片7、泵体9和冷却水管8，温差发电片7为泵体9提供电能，从而使水在冷却水管8内流动，进而对外墙4进行散热处理，使外墙4的温度较传统焚烧炉更低并且，无需另外设置电能，节约了资源。
22.其中，温差发电片7的发电原理为：将两种不同类型的热电转换材料n和p的一端结合并将其置于高温状态，另一端开路并给以低温，由于高温端的热激发作用较强，此端的空穴和电子浓度比低温端高，在这种载流子浓度梯度的驱动下，空穴和电子向低温端扩散，从而在低温开路端形成电势差，将许多对p型和n型热电转换材料连接起来组成模块，就可得到足够高的电压，形成一个温差发电机，从而为泵体9提供电能。
23.另外，所述冷却水管8呈s型设置，通过这样设置，增加了水在冷却水管8内的停留时间，使水吸收更多的热量，进一步提高了冷却机构对炉壁的散热效果。
24.进一步的，所述安装层2内填充有陶瓷纤维棉10，陶瓷纤维棉10具有热熔小，导热系数低，抗热性能和机械振动性能优异等特点，使外墙4的温度较传统焚烧炉更低。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
27.所述安装孔5呈阶梯状，且安装孔5靠近玻璃纤维层3一侧的孔径最大，所述安装孔5的内壁对称开设有限位槽11，所述安装块6的外侧面固定设有与限位槽11相配合的限位凸起12，所述限位槽11的侧面形状为弧形状，通过设置安装孔5和安装槽，方便对炉壁外侧隔热材料进行快速拆装，同时不会损坏炉壁本身。
28.另外，所述安装块6为高温复合材料，通过设置相对软性的高温复合材料的安装块6，避免安装块6无法拔出安装孔5的现象。
29.工作原理，当废气进入焚烧炉进行燃烧时，内部温度通过安装层2内填充的陶瓷纤
维层以及玻璃玻璃纤维层3，最终传到外墙4，从而使外墙4温度降低，并且，外墙4的温度与炉壁的温度形成温度差，温差发电片7可利用温度差进行发电，使泵体9运作，从而使水在冷却水管8内流动，进而带走一部分热量，进一步降低了外墙4的温度，安装孔5和安装槽的设置，方便对炉壁外侧隔热材料进行快速拆装，同时不会损坏炉壁本身。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。