一种生物质燃料燃烧器的制作方法

1.本发明主要涉及燃烧器领域，具体是一种生物质燃料燃烧器。


背景技术：

2.将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的清洁燃料，这种颜料即为生物质燃料。生物质燃料在生物质锅炉内进行气炭联产，可以产生炭粉与燃气。燃气经过管道输送进入燃烧器，可混合空气点燃作为清洁能源使用。目前的燃烧器在使用时，燃气中混杂的炭粉容易产生爆燃现象，也容易堵塞燃烧器，降低设备使用寿命。且燃气供应时常常因为供应压力变化而产生回火现象。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种生物质燃料燃烧器，它能够解决燃气中炭粉混杂而产生的爆燃与堵塞问题，同时避免燃气供应压力变化而导致的回火现象，从而改善燃烧器的燃烧状态，提高设备的使用寿命。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种生物质燃料燃烧器，包括过滤室、压力腔、混合通道以及燃烧室，所述过滤室包括前室、中室以及后室，所述前室与中室之间设置前隔断，所述前隔断上设置若干连通前室与中室的第一通道，所述中室与后室之间设置后隔断，所述后隔断上设置若干连通中室与后室的第二通道，任意一个所述第一通道与任意一个所述第二通道不同轴，所述前室一侧设置进气管，所述后室一侧设置连通管；所述压力腔包括呈前后状态连接的安装腔以及混合腔，所述连通管与安装腔相连接，所述混合腔顶部设置风管，所述风管末端连接气泵，所述混合腔与混合通道相连接，所述安装腔内设置第一电磁阀，所述风管上设置第二电磁阀，所述混合腔末端设置第三电磁阀，所述混合通道为变径管，所述混合通道末端与燃烧室相连接，所述燃烧室内设置点火器。
6.述前隔断与后隔断均可拆卸。
7.所述混合通道内设置若干挡板，所述挡板上开设若干通孔。
8.一种生物质燃料燃烧器，还包括控制器，所述混合腔内设置压力传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感器均与控制器电连接。
9.对比现有技术，本发明的有益效果是：
10.本发明通过双隔断的方式，对燃气进行过滤，通过第一通道与第二通道的不对应设置，可以使气流在依次经过前隔断与后隔断的阻挡时，使气流中的炭粉无法跟随气流的变向而被阻留在前室以及中室内，从而减少燃气中的炭粉含量，防止炭粉在燃气燃烧时发生爆燃，同时可减少炭粉以及灰烬在燃烧器输送管道内的堆积，避免管路的堵塞。
11.本装置通过第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀的配合，在混合腔内实现燃气与空气的预混，同时可在混合腔内创造一个高压环境，从而防止燃气燃烧时发生回火现象。
12.本装置通过在混合腔与燃烧室之间增加混合通道，可以将混合腔内混合的空气与燃气充分混合，从而提高其燃烧效果。
附图说明
13.附图1是本发明结构示意图；
14.附图2是本发明过滤室剖视结构示意图；
15.附图3是本发明隔断排布结构示意图；
16.附图4是本发明a部局部放大结构示意图。
17.附图中所示标号：1、过滤室；2、压力腔；3、混合通道；4、燃烧室；11、前室；12、中室；13、后室；14、前隔断；15、第一通道；16、后隔断；17、第二通道；18、进气管；19、连通管；21、安装腔；22、混合腔；23、风管；24、气泵；25、第一电磁阀；26、第二电磁阀；27、第三电磁阀；31、挡板；41、点火器。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.如图1
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4所示，本发明所述一种生物质燃料燃烧器，包括依次连接的过滤室1、压力腔2、混合通道3以及燃烧室4，当燃气被输送而来时，首先经过过滤室1的过滤，燃气在压力腔2内与空气预混，并形成高压环境。然后压力腔2内混合的燃气与空气经过混合通道3被充分混合，使其在燃烧室4内被点燃，得以充分燃烧。
20.具体的，所述过滤室1包括前室11、中室12以及后室13，所述前室11与中室12之间可拆卸安装前隔断14，所述前隔断14上开设若干连通前室11与中室12的第一通道15，所述中室12与后室13之间可拆卸安装后隔断16，所述后隔断16上开设若干连通中室12与后室13的第二通道17，任意一个所述第一通道15与任意一个所述第二通道17不同轴。可拆卸的前隔断14与后隔断16可以方便后续的清理，防止炭粉积聚过多影响使用。通过第一通道15与第二通道17的设置方式，可以在燃气经过前隔断14与后隔断16时，使燃气频繁变更线路，从而使燃气内裹挟的炭粉被隔断阻挡落入过滤室1的底部，从而实现燃气内炭粉的过滤，以减少燃气内的炭粉含量，防止燃气在燃烧时产生爆燃现象，同时减少炭粉或者灰烬在燃烧器管路内堆积造成堵塞。
21.进一步的，所述前室11一侧连接有进气管18，所述进气管18连接在生物质燃料气炭联产炉的出气口上，将产出的燃气导引到本设备。所述后室13一侧连接有连通管19。所述压力腔2包括呈前后状态连接的安装腔21以及混合腔22，所述连通管19与安装腔21相连接。所述安装腔21作为连通管19与混合腔22之间的缓冲，其内安装有第一电磁阀25。所述混合腔22顶部连通风管23，所述风管23末端连接气泵24，通过气泵24可以经过风管23向混合腔22内泵入高压空气，对混合腔22内造成高压，同时使助燃空气与燃气充分混合。所述风管23上安装第二电磁阀26，所述混合腔22末端安装第三电磁阀27。在正常使用时，首先第一电磁阀25开启，第二电磁阀26以及第三电磁阀27关闭，由连通管19向混合腔22内通入燃气，此时燃气充满混合腔22，并产生较小的压力，然后第一电磁阀25关闭，仅第二电磁阀26开启，气
泵向混合腔22内泵入助燃空气，并在混合腔22内产生高压，然后第二电磁阀26关闭，第三电磁阀27开启，在压力下混合腔22内的混合气体快速经由混合通道3混合充分后进入燃烧室被点燃，从而充分燃烧。最后第一电磁阀25开启一到两秒后第三电磁阀26关闭，继续由连通管19向混合腔22内通入燃气，以完成下一混合燃烧过程。其中，各电磁阀的动作均受到单片机控制器的控制，第三电磁阀27开启的放气操作，可由设定的时间控制，也可通过设定的压力控制，因而可在混合腔22内增加压力传感器，当压力传感器检测到的压力值达到一定程度后，控制器控制第二电磁阀26关闭，第三电磁阀27打开放气，当混合腔22内压力值达到下限后，第一电磁阀25开启，第三电磁阀27关闭。
22.具体的，所述混合腔22与混合通道3相连接，所述混合通道3为变径管，混合通道3直径自混合腔22处向燃烧室4一端逐渐减小，从而可以提高气流的流动速度，通过混合气体流速的变化，可使气体逐渐混合，从而提高其在燃烧室内的燃烧效果。所述混合通道3末端与燃烧室4相连接，所述燃烧室4内安装点火器41。所述点火器41为电火花点火器，可以对批次进入的混合气体进行点燃，以保障燃气的充分燃烧。
23.进一步的，所述混合通道3内焊接若干挡板31，所述挡板31上开设若干通孔。通过挡板31与通孔的设置，可以使混合气体被多次打散重聚，使其得到充分地混合，提高其燃烧效果。