一种CFB锅炉新型防磨给煤口的制作方法

一种cfb锅炉新型防磨给煤口
技术领域
1.本发明涉及循环流化床机组给煤口技术领域，尤其涉及一种cfb锅炉新型防磨给煤口。


背景技术：

2.循环流化床锅炉燃烧适应度高，在劣质煤燃烧、城市污泥和垃圾处理、煤泥处置方面有极大的优势。作为一种煤的高效清洁燃烧技术，现今国内大型循环流化床机组装机容量逐年上升。但是，由于其给煤粒径较煤粉炉要粗大，给煤口磨损问题较为突出。给煤口作为循环流化床机组日常运行中最重要的设备之一，其运行状态直接决定了循环流化床机组是否能长周期运行。为适应这种要求，就需要对给煤口做全方位的改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种cfb锅炉新型防磨给煤口，从而解决当前在役大型循环流化床机组给煤口磨损严重，影响机组长周期运行的问题。
4.为实现本发明目的而提供的一种cfb锅炉新型防磨给煤口，包括有设置在炉膛侧壁的给煤通道与播煤风通道，所述给煤通道与播煤风通道的末端连通，所述给煤通道的上端连通有入炉煤通道，所述播煤风通道底部给煤口处安装有耐磨不锈钢导风板，所述耐磨不锈钢导风板与水平面的夹角为15度，所述耐磨不锈钢导风板的右端面连接有防磨板，所述防磨板与水平面的夹角为45度，所述防磨板上设置有多个导流防磨块。
5.进一步改进，所述导流防磨块包括有切向引流块、矩形防磨条，所述切向引流块与矩形防磨条均设置有多个，多个所述切向引流块在防磨板上自上而下平行设置有两行，两行切向引流块间隔设置，构成防磨导流分流层；所述矩形防磨条在防磨板上自上而下平行设置有三行，构成自防磨层。
6.进一步改进，所述切向引流块的上端面的截面为四分之一圆弧，其竖直端垂直于防磨板。
7.进一步改进，所述防磨导流分流层的上下两行分别设置有四个切向引流块与五个切向引流块，以使冲击下来的煤流经过切向引流块，分成9股小流量的煤流。
8.进一步改进，所述防磨导流分流层与自防磨层二者呈上窄下宽的扇形布置。
9.本发明的有益效果是：
10.与现有技术相比，本发明提供的一种cfb锅炉新型防磨给煤口，将给煤口部位原先的普通钢板升级为耐磨不锈钢材料，优点为其韧性好，热塑性强。比常规钢铁材料更加耐磨；通过在播煤风进入给煤口处安装一块耐磨不锈钢导风板，其材质为耐磨不锈钢，其与水平面的夹角为15度，要求是不影响播煤，可以适当调整播煤风进入给煤口的风向，防止煤粒冲刷到给煤口的上部区域，改变播煤风风向以后，其煤粒进入炉膛分布区域将向上略微抬升，杜绝了大部分煤粒落在防磨板上，使得煤粒更多的被带进炉膛；针对仍有少部分煤粒还是要落在防磨板区域上，对防磨板进行磨损，根据以往的磨损经验和规律，并不需要在防磨
板上覆盖全部导流防磨块，只在磨损严重部位安装，导流防磨块采用不同的防磨机理进行组合使用，最终达到防磨效果。
11.导流防磨块由防磨导流分流层、自防磨层组成，二者呈上窄下宽的扇形布置，防磨导流分流层由上、下两行切向引流块组成，采用切向引流防磨原理。
12.这样制作有三个作用：防磨、导流、分流
13.1、防磨：入炉煤颗粒以与水平夹角60
°
的方向冲向切向引流块，由于切向引流块的弧度设计，颗粒切向进入了防磨板，根据受力分析原理可知，切向进入的颗粒其所受阻力最小，反过来讲，也就是防磨板所受的冲击力最小，颗粒经过带弧度的切向引流块后进行了二次抛洒，使得防磨板得到了良好的保护，也使得循环流化床锅炉防磨板上的流化效果更好。
14.2、导流：进入循环流化床锅炉的物料粒径基本上全部是小于10mm的固体颗粒，切向引流块高度5mm，弧度半径5mm，其直径为10mm，可以适用于进入锅炉的全部物料颗粒的导流作用。
15.3、分流：第一行等间隔安装有4块切向引流块，这就将冲击下来的煤流经过切向引流块，分成了9股小流量的煤流(其中4股切向进行了第一行的4块切向引流块，其余5小股进入第二行)，这样分散了煤流的冲击力，起到了分流防磨的作用。第二行切向引流块是第一行的良好补充，将第一行分流下来的5小股颗粒进行导流。
16.自防磨层由自上而下平行设置的三行矩形防磨条组成，其原理如下：由于防磨导流分流层的切向引流作用，大部分颗粒被导流进入炉膛，入炉煤颗粒冲至自防磨层已经速度较低了，沉积在矩形防磨条与防磨板的夹角之间，形成了天然的防磨带，其它后续冲击下来的颗粒到防磨带时，首先冲击到的是停留在夹角内的颗粒，不直接冲刷防磨底板，起到了自防磨的效果。
17.本发明提供的一种cfb锅炉新型防磨给煤口，可以解决当前在役大型循环流化床机组给煤口磨损严重，影响机组长周期运行的问题。
附图说明
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为现有的给煤口的结构示意图；
20.图2为现有的给煤口处煤粒的分布示意图；
21.图3为本发明的原理结构示意图；
22.图4为图3的给煤口处的放大图；
23.图5为本发明的防磨板的结构示意图；
24.图6为本发明的防磨原理示意图。
具体实施方式
25.如图1
‑
图6所示，本发明提供的一种cfb锅炉新型防磨给煤口，包括有设置在炉膛200侧壁的给煤通道1与播煤风通道2，给煤通道1与播煤风通道2的末端连通，给煤通道1的上端连通有入炉煤通道3，播煤风通道2底部给煤口100处安装有耐磨不锈钢导风板4，耐磨不锈钢导风板4与水平面的夹角为15度，耐磨不锈钢导风板4的右端面连接有防磨板5，防磨板5与水平面的夹角为45度，防磨板5上设置有多个导流防磨块，导流防磨块包括有切向引
流块61、矩形防磨条62，切向引流块61与矩形防磨条62均设置有多个。其中，多个切向引流块61在防磨板上自上而下平行设置有两行，两行切向引流块61间隔设置，构成防磨导流分流层；切向引流块61的上端面的截面为四分之一圆弧，其竖直端垂直于防磨板。防磨导流分流层的上下两行分别设置有四个切向引流块61与五个切向引流块61，以使冲击下来的煤流经过切向引流块61，分成9股小流量的煤流。矩形防磨条62在防磨板上自上而下平行设置有三行，构成自防磨层。防磨导流分流层与自防磨层二者呈上窄下宽的扇形布置。
26.具体地，针对长度为900mm，宽度为810mm的给煤口尺寸，本技术方案中，耐磨不锈钢导风板4的截面为等腰三角形，其腰为58mm，底边为30mm，防磨板5的长度为900mm，宽度为480mm，与水平地面夹角45
°
，防磨导流分流层的上行切向引流块61，共4块，4块切向引流块61间隔56mm，每块长度80mm，高度5mm，切向引流块61的上表面弧度为以5mm为半径的1/4圆弧。防磨导流分流层的下行切向引流块61共5块，5块切向引流块61间隔80mm，每块长度56mm，高度5mm，切向引流块61的上表面弧度为以5mm为半径的1/4圆弧。
27.自防磨层自上而下的三条矩形防磨条62的尺寸依次为：长度700mm，高度10mm，厚度3mm；长度750mm，高度10mm，厚度3mm；长度800mm，高度10mm，厚度3mm，矩形防磨条62均垂直安装于防磨板上。
28.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。