一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及负压焚烧炉相关领域，具体是一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.由于蓄热式焚烧炉炉体产生的危废气体在未经处理时泄漏会影响操作人员的身心健康，但是在对危废气进行处理的过程中，对危废气进行处理的空间与产生危废气的空间是始终保持连通的，从而会影响这两个空间工作的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，包括管道本体；所述管道本体内部通过分隔层分隔成气体储放室和气体处理室，其中所述气体储放室与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室与过滤排气塔连接，气体处理室中设有气体处理组件，所述分隔层上开设有将气体处理室和气体储放室连通的梯形通道，所述梯形通道中插设有与之对应的密封塞，所述密封塞通过限位组件与梯形通道滑动连接，所述限位组件包括一号卡位块、二号卡位块、插杆和弹簧，所述一号卡位块和二号卡位块连接并形成“z”形结构，所述一号卡位块与二号卡位块形成的卡位处与密封塞端部卡合，所述二号卡位块底部两端分别通过弹簧和插杆与分隔层连接，其中所述插杆的端部插设在分隔层开设的插槽中并与插槽滑动连接，所述二号卡位块的中部还与转轴转动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述气体处理组件包括加热管和送气管，所述送气管的两端分别与气体处理室和风机连接，所述加热管绕设在气体处理室内壁且与电源连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞的底部壳壁中设有配重材料。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞底部外壁开设有为朝密封塞中部凹陷的弧形结构的汇流切口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与电机的输出端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.由于气压的作用，气体带动密封塞离开梯形通道的过程中，密封塞会将一号卡位块顶起，此时弹簧处于拉伸状态，插杆插入到插槽中，在气体储放室中储放的气体的压强小于弹簧的弹力时，由于弹簧的作用使得一号卡位块将密封塞压回到梯形通道中，将气体储放室和气体处理室密封，解决了传统对危废气进行处理的过程中，对危废气进行处理的空间与产生危废气的空间是始终保持连通的，从而会影响这两个空间工作的质量的问题。
12.2.通过在密封塞的底部设置汇流切口，气体储放室中的大部分气体由于汇流切口
的导流作用集中到密封塞的中部，便于将密封塞顶起，并保证受力点集中在密封塞中部，进而使得密封塞的移动平稳。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图3为本实用新型中密封塞的结构示意图。
16.附图标记注释：气体储放室1、管道本体2、气体处理室3、加热管4、送气管5、密封塞6、梯形通道7、分隔层8、一号卡位块9、二号卡位块10、转轴11、弹簧12、插杆13、插槽14、配重材料15、汇流切口16。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.请参阅图1～2，在本实用新型的一种实施例中，一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，包括管道本体2；所述管道本体2内部通过分隔层8分隔成气体储放室1和气体处理室3，其中所述气体储放室1与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室3与过滤排气塔连接，气体处理室3中设有气体处理组件，所述分隔层8上开设有将气体处理室3和气体储放室1连通的梯形通道7，所述梯形通道7中插设有与之对应的密封塞6，所述密封塞6通过限位组件与梯形通道7滑动连接，所述限位组件包括一号卡位块9、二号卡位块10、插杆13和弹簧12，所述一号卡位块9和二号卡位块10连接并形成“z”形结构，所述一号卡位块9与二号卡位块10形成的卡位处与密封塞6端部卡合，所述二号卡位块10底部两端分别通过弹簧12和插杆13与分隔层8连接，其中所述插杆13的端部插设在分隔层8开设的插槽14中并与插槽14滑动连接，所述二号卡位块10的中部还与转轴11转动连接。
19.工作原理：焚烧炉工作产生的废气通过排气管送到气体储放室1中，当在气体储放室1中的气体超过一定的压强时，会将密封塞6顶出梯形通道7，进而使得气体可通过梯形通道7流到气体处理室3中，然后通过气体处理室3中的气体处理组件分解成无害气体；在密封塞6离开梯形通道7的过程中，密封塞6会将一号卡位块9顶起，此时弹簧12处于拉伸状态，插杆13插入到插槽14中，在气体储放室1中储放的气体的压强小于弹簧12的弹力时，由于弹簧12的作用使得一号卡位块9将密封塞6压回到梯形通道7中，将气体储放室1和气体处理室3密封。
20.请参阅图3，在本实用新型的另一种实施例中，所述密封塞6底部外壁开设有为朝密封塞6中部凹陷的弧形结构的汇流切口16。气体储放室1中的大部分气体由于汇流切口16的导流作用集中到密封塞6的中部，便于将密封塞6顶起，并保证受力点集中在密封塞6中部，进而使得密封塞6的移动平稳。
21.请参阅图1，在本实用新型的另一种实施例中，所述气体处理组件包括加热管4和送气管5，所述送气管5的两端分别与气体处理室3和风机连接，所述加热管4绕设在气体处
理室3内壁且与电源连接。当气体来到气体处理室3中后，送气管5朝气体处理室3中输送氧气，然后通过加热管4将氧气与废气进行加热后分解成无害气体，进而实现气体处理的作用。
22.本实用新型还对一号卡位块9和二号卡位块10组成的“z”形块进行复位的方案列举两个但不限于两个。
23.请参阅图3，在本实用新型对“z”形块进行复位的一种方案是，所述密封塞6的底部壳壁中设有配重材料15。当气体储放室1中产生的气体气压压强小于配重材料15的重量时，由于配重材料15重力的作用使得密封塞6插设在梯形通道7中进行复位。
24.在本实用新型对“z”形块进行复位的另一种方案是，所述转轴11与电机的输出端连接。通过电机驱动转轴11转动，转轴11带动一号卡位块9和二号卡位块10组成的“z”形块复位。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。