一种燃烧器散热结构及水冷燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器散热结构及水冷燃烧器。


背景技术：

2.传统的水冷燃烧器，一般需要水冷模组对火排模组散热，火排模组包括多个火排组件并排设置，并且火排组件一般呈扁平状，传统的水冷模组包括多条输水管道，输水管道依次穿设在各个火排组件上，从而起到为各个火排组件散热，但是此结构散热效果不佳，火排组件温度较高，导致燃气燃烧不充分，从而使得有害气体排放量得不到合理控制。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器散热结构，提高散热效率，从而提高燃烧效率，减少有害气体排放。
4.本发明还提出水冷燃烧器，燃烧效率高，减少有害气体排放。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种燃烧器散热结构，包括：火排模组，包括多个并排设置的火排组件；水冷模组，包括多段输水管道，至少一段所述输水管道被夹设在相邻的两个所述火排组件之间。
6.根据本发明实施例的一种燃烧器散热结构，至少具有如下有益效果：
7.本发明燃烧器散热结构，在相邻的两个火排组件之间夹设有输水管道，火排组件能够充分地与输水管道接触，从而提高换热效率，降低火排组件温度，从而使得燃气燃烧更加充分，提高燃烧效率高，减少氮氧化物等有害气体的产生和排放。
8.根据本发明的一些实施例，所述水冷模组还包括弯管段，其一所述输水管道设置在所述火排组件的一侧，另一所述输水管道设置在所述火排组件的另一侧，所述弯管段的一端与其一所述输水管道的一端对接，所述弯管段的另一端与另一所述输水管道的一端对接。
9.根据本发明的一些实施例，所述水冷模组包括进水主管和出水主管，与所述弯管段对接的两条所述输水管道中其一的所述输水管道与所述进水主管连通，另一的所述输水管道与所述出水主管连通。
10.根据本发明的一些实施例，所述火排组件包括火排壳体以及燃烧板，所述火排壳体内设置有输气道以及分别与所述输气道连通的进气口和出气口，所述燃烧板上设置有多个燃气口，所述燃烧板设置在所述火排壳体上并且盖设在所述出气口上以使得所述出气口与所述燃气口对接连通，所述输水管道与所述燃烧板和/或所述火排壳体接触。
11.根据本发明的一些实施例，还包括与火排模组连接的定位板，所述定位板上设置有与相邻的两个火排组件之间的间隙对应的定位槽，所述输水管道能够设置在所述定位槽中。
12.根据本发明的一些实施例，所述定位槽有多个，并且沿多个所述火排组件的并排延伸方向布置，以使得至少有一个定位槽与相邻的两个火排组件之间的间隙对应。
13.根据本发明第二方面实施例的水冷燃烧器，包括上述任一实施例公开的燃烧器散热结构。
14.根据本发明实施例的水冷燃烧器，至少具有如下有益效果：
15.本发明水冷燃烧器，应用了上述任一实施例公开的燃烧器散热结构，使得水冷燃烧器运行过程中充分对火排模组散热，使得燃烧效率高，减少有害气体排放。
16.根据本发明的一些实施例，包括基架以及供气模组，所述供气模组、火排模组以及水冷模组设置在所述基架上，所述供气模组的供气口与所述火排模组对接连通。
17.根据本发明的一些实施例，所述供气模组包括主供气管以及沿所述主供气管的长度方向布置在所述主供气管上的多个高压气嘴，所述火排组件包括火排壳体以及燃烧板，所述火排壳体内设置有输气道以及分别与所述输气道连通的进气口和出气口，所述燃烧板上设置有多个燃气口，所述燃烧板设置在所述火排壳体上并且盖设在所述出气口上以使得所述出气口与所述燃气口对接连通，所述高压气嘴朝向所述进气口。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明水冷燃烧器其中一种实施例的立体示意图；
21.图2为本发明水冷燃烧器其中一种实施例的分解图；
22.图3为本发明水冷燃烧器其中一种实施例的剖视图。
23.附图标记：
24.火排模组100、火排组件110、火排壳体111、进气口112、出气口113、输气道114、燃烧板120、燃气口121、水冷模组200、输水管道210、弯管段220、定位板300、定位槽310、基架400、供气模组500、主供气管510、高压气嘴520。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1
‑
3所示，根据本发明的第一方面实施例的一种燃烧器散热结构，包括火排模组100以及水冷模组200，火排模组100包括多个并排设置的火排组件110，水冷模组200包括多段输水管道210，至少一段输水管道210被夹设在相邻的两个火排组件110之间。
30.其中，如图1、3所示，在本发明的一些实施例中，火排组件110和输水管道210依次交叉排列设置，在相邻的两个火排组件110之间可以有多条纵向设置的输水管道210，而在同一火排组件110的两侧均设置有输水管道210，从而尽可能保证散热效率。
31.本发明燃烧器散热结构，在相邻的两个火排组件110之间夹设有输水管道210，火排组件110能够充分地与输水管道210接触，从而提高换热效率，降低火排组件110温度，从而使得燃气燃烧更加充分，提高燃烧效率高，减少氮氧化物等有害气体的产生和排放。
32.在本发明的一些实施例中，如图2所示，水冷模组200还包括弯管段220，其一输水管道210设置在火排组件110的一侧，另一输水管道210设置在火排组件110的另一侧，弯管段220的一端与其一输水管道210的一端对接，弯管段220的另一端与另一输水管道210的一端对接，从而可以从火排组件110的一端设置水管来输出或接收水流，保持火排组件110两侧的输水管道210中的水流的持续流动，由水流带走热量，提高散热效率。
33.具体地，水冷模组200包括进水主管和出水主管(图中未视出)，与弯管段220对接的两条输水管道210中其一的输水管道210与进水主管连通，另一的输水管道210与出水主管连通，由此使得，在一火排组件110的两侧，有一侧的输水管道210与进水主管连通，而另一侧的输水管道210与进水主管连通，从而保持火排组件110两侧的输水管道210中的水流的持续流动，由水流带走热量，提高散热效率，在具体的布置上，为了节省空间，与弯管段220对接的两条输水管道210形成一组输水组件，输水组件有多组，并排的多个火排组件110中，多个输水组件间隔地对应多个火排组件110，即其一火排组件110被弯管段220绕设，而相邻的火排组件110无需被弯管段220绕设，之后相邻的火排组件110则又被弯管段220绕设，从而可以减少输水组件的数量，并且保证每一组火排组件110的两侧均有输水管道210。
34.在本发明的一些实施例中，如图2、3所示，火排组件110包括火排壳体111以及燃烧板120，火排壳体111内设置有输气道114以及分别与输气道114连通的进气口112和出气口113，燃烧板120上设置有多个燃气口121，燃烧板120设置在火排壳体111上并且盖设在出气口113上以使得出气口113与燃气口121对接连通，输水管道210与燃烧板120和/或火排壳体111接触，燃气可以经过输气道114输送，最终从燃气口121输出，燃烧板120上可以设置打火部件，从而点燃燃气口121处输出的燃气。
35.具体地，输水管道210均与燃烧板120和火排壳体111接触，从而可以减低燃烧板120和火排壳体111的温度，从而提高燃烧效率高。
36.在本发明的一些实施例中，如图2所示，还包括与火排模组100连接的定位板300，定位板300上设置有与相邻的两个火排组件110之间的间隙对应的定位槽310，输水管道210能够设置在定位槽310中，具体地，定位槽310有多个，并且沿多个火排组件110的并排延伸
方向布置，以使得至少有一个定位槽310与相邻的两个火排组件110之间的间隙对应，在装配时，用户可以将输水管道210设置在定位槽310中，从而对输水管道210的位置进行限定，更有利于输水管道210插设于火排组件110之间，提高安装效率。
37.根据本发明第二方面实施例的水冷燃烧器，如图1
‑
3所示，包括上述任一实施例公开的燃烧器散热结构。
38.本发明水冷燃烧器，应用了上述任一实施例公开的燃烧器散热结构，使得水冷燃烧器运行过程中充分对火排模组100散热，使得燃烧效率高，减少有害气体排放。
39.在本发明的一些实施例中，包括基架400以及供气模组500，供气模组500、火排模组100以及水冷模组200设置在基架400上，供气模组500的供气口与火排模组100对接连通，具体地，供气模组500位于火排模组100的下方，火排模组100的燃气口121位于火排模组100整体的上方，供气模组500输出的气体经过火排模组100传输后点火，定位板300可以设置在基架400上。
40.在本发明的一些实施例中，供气模组500包括主供气管510以及沿主供气管510的长度方向布置在主供气管510上的多个高压气嘴520，火排组件110包括火排壳体111以及燃烧板120，火排壳体111内设置有输气道114以及分别与输气道114连通的进气口112和出气口113，燃烧板120上设置有多个燃气口121，燃烧板120设置在火排壳体111上并且盖设在出气口113上以使得出气口113与燃气口121对接连通，高压气嘴520朝向进气口112，高压气嘴520可以在常规的部件中进行选取，朝向输气道114喷出高压燃气，并且于进气口112处形成负压，能够吸入空气，从而混合后输出至燃气口121中点燃，结构简单，燃烧效率高，减少有害气体排放。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。