1.本实用新型涉及混煤装置技术领域，具体为一种工业锅炉混煤装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；
3.现有的工业锅炉混煤装置燃煤混合时间较短，造成混煤过程中块、沫分离现象严重，导致分煤不均，燃烧效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉混煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉混煤装置，包括：处理箱，所述处理箱的顶部设置开口，处理箱的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，两个竖板的底部固定连接有同一个筛板，盖板的顶部固定连接有矩形座，矩形座的一侧固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有伺服轴，盖板的顶部开设有伺服孔，伺服轴转动安装于伺服孔内，伺服轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，伺服轴的外侧固定套设有凸轮，矩形座的一侧开设有l型孔，l型孔内滑动密封安装有水平板和垂直板，凸轮与水平板的一侧相接触，两个竖板的顶部固定连接有同一个联动板，垂直板的顶部与联动板的底部固定连接，联动板的底部焊接有两个弹簧，弹簧的底端焊接于矩形座的顶部。
6.进一步的，所述处理箱的一侧底部开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管。
7.进一步的，所述处理箱的两侧底部均固定连接有装配板，装配板上螺纹连接有螺丝，便于通过螺丝将处理箱固定在指定地点。
8.进一步的，所述筛板的四周与处理箱的四周内壁相接触。
9.进一步的，所述l型孔内填充有位于水平板和垂直板之间的液压油。
10.进一步的，所述盖板的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，煤料通过加料斗加入到处理箱内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将煤料通过加料斗加入到处理箱内，然后启动伺服电机，伺服轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对煤料进行搅拌均匀，伺服轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压水平板带动水平板进行移动，水平板通过液压油带动垂直板进行移动，垂直板带动联动板进行移动，联动板对弹簧进行拉伸，在凸轮持续的转动下，进而使得联动板在竖向来回进行移动，联动板带动竖板进行移动，竖板带动筛板进行移动，使得筛板在竖向往复移动，对煤料进行筛选，筛选后的煤料通过下料管导出。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
14.图2为图1实施例中的a部分的结构示意图；
15.图3为图1实施例中的b部分的结构示意图。
16.附图标记：1、处理箱；2、盖板；3、竖板；4、筛板；5、安装板；6、伺服电机；7、伺服轴；8、搅拌叶；9、凸轮；10、矩形座；11、水平板；12、垂直板；13、联动板；14、弹簧；15、下料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1
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图3，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；图2为图1实施例中的a部分的结构示意图；图3为图1实施例中的b部分的结构示意图，一种工业锅炉混煤装置，包括：处理箱1，所述处理箱1的顶部设置开口，处理箱1的顶部通过螺栓固定连接有盖板2，盖板2的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板3，两个竖板3的底部固定连接有同一个筛板4，盖板2的顶部固定连接有矩形座10，矩形座10的一侧固定连接有安装板5，安装板5的一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定连接有伺服轴7，盖板2的顶部开设有伺服孔，伺服轴7转动安装于伺服孔内，伺服轴7的外侧固定连接有多组搅拌叶8，伺服轴7的外侧固定套设有凸轮9，矩形座10的一侧开设有l型孔，l型孔内滑动密封安装有水平板11和垂直板12，凸轮9与水平板11的一侧相接触，两个竖板3的顶部固定连接有同一个联动板13，垂直板12的顶部与联动板13的底部固定连接，联动板13的底部焊接有两个弹簧14，弹簧14的底端焊接于矩形座10的顶部。
19.所述处理箱1的一侧底部开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管15。
20.所述处理箱1的两侧底部均固定连接有装配板，装配板上螺纹连接有螺丝，便于通过螺丝将处理箱1固定在指定地点。
21.所述筛板4的四周与处理箱1的四周内壁相接触。
22.所述l型孔内填充有位于水平板11和垂直板12之间的液压油。
23.所述盖板2的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，煤料通过加料斗加入到处理箱1内。
24.综上所述，本实用新型提供的一种工业锅炉混煤装置，在工作时，将煤料通过加料斗加入到处理箱1内，然后启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴带动伺服轴7进行转动，伺服轴7带动搅拌叶8进行转动，搅拌叶8对煤料进行搅拌均匀，伺服轴7带动凸轮9进行转动，凸轮9挤压水平板11带动水平板11进行移动，水平板11通过液压油带动垂直板12进行移动，垂直板12带动联动板13进行移动，联动板13对弹簧14进行拉伸，在凸轮9持续的转动下，进而使得联动板13在竖向来回进行移动，联动板13带动竖板3进行移动，竖板3带动筛板4进行移动，使得筛板4在竖向往复移动，对煤料进行筛选，筛选后的煤料通过下料管15导出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，包括：处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶部设置开口，处理箱(1)的顶部通过螺栓固定连接有盖板(2)，盖板(2)的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板(3)，两个竖板(3)的底部固定连接有同一个筛板(4)，盖板(2)的顶部固定连接有矩形座(10)，矩形座(10)的一侧固定连接有安装板(5)，安装板(5)的一侧固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴上固定连接有伺服轴(7)，盖板(2)的顶部开设有伺服孔，伺服轴(7)转动安装于伺服孔内，伺服轴(7)的外侧固定连接有多组搅拌叶(8)，伺服轴(7)的外侧固定套设有凸轮(9)，矩形座(10)的一侧开设有l型孔，l型孔内滑动密封安装有水平板(11)和垂直板(12)，凸轮(9)与水平板(11)的一侧相接触，两个竖板(3)的顶部固定连接有同一个联动板(13)，垂直板(12)的顶部与联动板(13)的底部固定连接，联动板(13)的底部焊接有两个弹簧(14)，弹簧(14)的底端焊接于矩形座(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧底部开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管(15)。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，所述处理箱(1)的两侧底部均固定连接有装配板，装配板上螺纹连接有螺丝。4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，所述筛板(4)的四周与处理箱(1)的四周内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，所述l型孔内填充有位于水平板(11)和垂直板(12)之间的液压油。6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤装置，其特征在于，所述盖板(2)的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗。
技术总结
本实用新型公开了一种工业锅炉混煤装置。本实用新型包括：处理箱，所述处理箱的顶部设置开口，处理箱的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，两个竖板的底部固定连接有同一个筛板，盖板的顶部固定连接有矩形座，矩形座的一侧固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有伺服轴，盖板的顶部开设有伺服孔，伺服轴转动安装于伺服孔内，伺服轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，伺服轴的外侧固定套设有凸轮。有效的解决了工业锅炉混煤装置燃煤混合时间较短，造成混煤过程中块、沫分离现象严重，导致分煤不均，燃烧效果较差的问题。烧效果较差的问题。烧效果较差的问题。
技术研发人员：梁培华
受保护的技术使用者：陈瑞鹏
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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