一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
3.耐火砖在装砌的时候需要保持上下左右一致，操作工人需要利用各种工具再配合自己的工作经验来完成，比较浪费时间与人力，工作效率也不高，且传统的耐火砖不具备节能效果，在能源短缺与环境保护的新形势下实用性很差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，包括多个耐火砖本体，多个所述耐火砖本体呈长条形，多个所述耐火砖本体内均设有多个第一砖孔，多个所述耐火砖本体上下之间均通过定位机构连接，多个所述耐火砖本体左右之间均通过卡接机构连接，多个所述耐火砖本体外部均设有保温层，所述保温层外部设有耐磨层。
7.优选地，所述定位机构包括两个固定于耐火砖本体底壁的凸条，所述耐火砖本体上壁设有与凸条配合的凹槽，多个所述第一砖孔位于最上方的一层均穿过凹槽，两个所述凸条上均设有多个与第一砖孔配合的第二砖孔。
8.优选地，所述卡接机构包括设置于耐火砖本体左壁的卡条，所述耐火砖本体右壁上设有与卡条对应的卡槽，所述卡条与卡槽均为十字形。
9.优选地，多个所述第一砖孔与第二砖孔均为三角形。
10.优选地，所述保温层内设有填充腔，所述填充腔内填充有保温材料。
11.优选地，所述耐磨层为耐磨涂层，所述耐磨层直接喷涂于保温层外壁。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置定位机构与卡接机构，可以在对耐火砖本体进行装砌的时候利用凸条与凹槽配合实现上下耐火砖本体保持一致，利用卡条与卡槽实现左右耐火砖本体的便利衔接，且具有一定稳定性，节省了调整耐火砖装砌的时间，提高工作人员工作效率。
14.2、通过设置保温层与耐磨层，使耐火砖本体具有保温性能，降低热损失，从而获得一定节能效果，且耐磨层使耐火砖本体具备一定耐磨性能，提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构的右视结构示意；
18.图4为本实用新型提出的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构的保温层与耐磨层结构示意图。
19.图中：1耐火砖本体、2凸条、3卡条、4第一砖孔、5第二砖孔、6凹槽、7卡槽、8耐磨层、9保温层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，包括多个耐火砖本体1，多个耐火砖本体1呈长条形，多个耐火砖本体1内均设有多个第一砖孔4，多个耐火砖本体1上下之间均通过定位机构连接，定位机构包括两个固定于耐火砖本体1底壁的凸条2，耐火砖本体1上壁设有与凸条2配合的凹槽6，多个第一砖孔4位于最上方的一层均穿过凹槽6，两个凸条2上均设有多个与第一砖孔4配合的第二砖孔5，多个第一砖孔4与第二砖孔5均为三角形，在对多个耐火砖本体1进行装砌的时候，上方的耐火砖本体1底壁的两个凸条2与位于下方的耐火砖本体1上的凹槽6进行衔接，完美衔接即可实现上下两块耐火砖本体1装砌位置一致，并且上方的耐火砖本体1的凸条2上的第二砖孔5会与下方的耐火砖本体1内的第一砖孔4重合，第一砖孔4与第二砖孔5的孔心一致，三角形的第一砖孔4与第二砖孔5稳定性强，且减少了耐火砖本体1的体积与重量，降低了成本。
23.多个耐火砖本体1左右之间均通过卡接机构连接，卡接机构包括设置于耐火砖本体1左壁的卡条3，耐火砖本体1右壁上设有与卡条3对应的卡槽7，卡条3与卡槽7均为十字形，右方的耐火砖本体1左侧外壁上的卡条3与左侧的耐火砖本体1右侧外壁上的卡槽7重合即可实现左右两块耐火砖本体1连接，卡条3与卡槽7完美契合即可实现左右两块耐火砖本体1方位一致，按照以上方法即可快速完成多块耐火砖本体1之间的装砌。
24.多个耐火砖本体1外部均设有保温层9，保温层9内设有填充腔，填充腔内填充有保温材料，耐火砖本体1外部的保温层9，使耐火砖本体1具有保温性能，降低热损失，从而获得一定节能效果。
25.保温层9外部设有耐磨层8，耐磨层8为耐磨涂层，耐磨层8直接喷涂于保温层9外壁，保温层9外部喷涂的耐磨层8使耐火砖本体1具备一定耐磨性能，提高了耐火砖本体1的使用寿命。
26.本实用新型使用时，在对多个耐火砖本体1进行装砌的时候，上方的耐火砖本体1底壁的两个凸条2与位于下方的耐火砖本体1上的凹槽6进行衔接，完美衔接即可实现上下两块耐火砖本体1装砌位置一致，并且上方的耐火砖本体1的凸条2上的第二砖孔5会与下方的耐火砖本体1内的第一砖孔4重合，第一砖孔4与第二砖孔5的孔心一致，随后使右方的耐火砖本体1左侧外壁上的卡条3与左侧的耐火砖本体1右侧外壁上的卡槽7重合即可实现左右两块耐火砖本体1连接，卡条3与卡槽7完美契合即可实现左右两块耐火砖本体1方位一致，按照以上方法即可快速完成多块耐火砖本体1之间的装砌，耐火砖本体1外部的保温层9，使耐火砖本体1具有保温性能，降低热损失，从而获得一定节能效果，保温层9外部喷涂的耐磨层8使耐火砖本体1具备一定耐磨性能，提高了耐火砖本体1的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，包括多个耐火砖本体(1)，其特征在于，多个所述耐火砖本体(1)呈长条形，多个所述耐火砖本体(1)内均设有多个第一砖孔(4)，多个所述耐火砖本体(1)上下之间均通过定位机构连接，多个所述耐火砖本体(1)左右之间均通过卡接机构连接，多个所述耐火砖本体(1)外部均设有保温层(9)，所述保温层(9)外部设有耐磨层(8)。2.根据权利要求1所述的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，其特征在于，所述定位机构包括两个固定于耐火砖本体(1)底壁的凸条(2)，所述耐火砖本体(1)上壁设有与凸条(2)配合的凹槽(6)，多个所述第一砖孔(4)位于最上方的一层均穿过凹槽(6)，两个所述凸条(2)上均设有多个与第一砖孔(4)配合的第二砖孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，其特征在于，所述卡接机构包括设置于耐火砖本体(1)左壁的卡条(3)，所述耐火砖本体(1)右壁上设有与卡条(3)对应的卡槽(7)，所述卡条(3)与卡槽(7)均为十字形。4.根据权利要求3所述的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，其特征在于，多个所述第一砖孔(4)与第二砖孔(5)均为三角形。5.根据权利要求4所述的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，其特征在于，所述保温层(9)内设有填充腔，所述填充腔内填充有保温材料。6.根据权利要求5所述的一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，其特征在于，所述耐磨层(8)为耐磨涂层，所述耐磨层(8)直接喷涂于保温层(9)外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种可节能的蜂窝状耐火砖砖形结构，包括多个耐火砖本体，多个所述耐火砖本体呈长条形，多个所述耐火砖本体内均设有多个第一砖孔，多个所述耐火砖本体上下之间均通过定位机构连接，多个所述耐火砖本体左右之间均通过卡接机构连接。本实用新型通过设置定位机构与卡接机构，可以在对耐火砖本体进行装砌的时候利用凸条与凹槽配合实现上下耐火砖本体保持一致，利用卡条与卡槽实现左右耐火砖本体的便利衔接，且具有一定稳定性，节省了调整耐火砖装砌的时间，提高工作人员工作效率，通过设置保温层与耐磨层，使耐火砖本体具有保温性能，降低热损失，从而获得一定节能效果，且耐磨层使耐火砖本体具备一定耐磨性能，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。


技术研发人员：刘德广
受保护的技术使用者：山东胜华耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/9/14