一种漆包机VOC废气处理装置的制作方法

一种漆包机voc废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说是一种漆包机voc废气处理装置。


背景技术：

2.漆包线其生产过程中铜线的表面涂有绝缘漆，烘干时会产生一定量的voc废气，会有一定量的含苯类的废气排出，不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，对生态环境造成影响，为减少有机废气对大气的污染，保护环境，改善空气质量，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人类的健康，因此针对漆包线生产的特殊现状，设计一种漆包机voc废气处理装置。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包机voc废气处理装置，包括了漆槽、烘炉和废气处理装置，其特征在于：所述漆槽后部设有烘炉，所述漆槽与烘炉上部设有废气处理装置；所述烘炉的烘炉进口至烘炉出口之间依次设有进口控温装置、中间控温装置、出口控温装置；所述烘炉上方设有废气吸气管路，通过所述废气吸气管路将烘炉与废气处理装置中的第一排废交换器相连通；所述第一排废交换器上端设有第二排废交换器两者通过风管相连，所述第二排废交换器通过其上端的进口新鲜风机连接位于漆槽上端的进口集气罩，且第二排废交换器的一侧由第一风管与烘炉相连；所述第一排废交换器侧面设有一级催化室两者通过风管相连，所述第一排废交换器和一级催化室之间设有第一控温装置，所述一级催化室沿风管方向后侧设有二级催化室，所述二级催化室沿风管方向设有第二控温装置，所述二级催化室的沿风管方向上端依次设有排废口、三级催化室和排气口，所述二级催化室的沿风管方向后侧设有主循环风机；所述烘炉出口上端设有出口集气罩，所述出口集气罩通过出口新鲜风机连接主循环风机，所述主循环风机由第二风管与烘炉相连。
4.作为优选，所述二级催化室出口风管与出口新鲜风机和主循环风机三者相连。
5.作为优选，所述进口控温装置、中间控温装置、出口控温装置的温度保持在650℃—750℃。
6.作为优选，所述一级催化室中设有陶瓷载体催化剂800块，所述二级催化室中含有陶瓷载体催化剂400块。
7.作为优选，所述陶瓷载体催化剂所用材料为铂、钯，其单块体积规格为49mm
×
49mm
×
49mm。
8.作为优选，所述三级催化室中设有低温燃烧陶瓷载体催化剂25块，低温燃烧金属载体催化剂1块。
9.作为优选，所述低温燃烧陶瓷载体催化剂所用材料为铑、铂、钯，其单块体积规格为100mm
×
100mm
×
50mm；所述低温燃烧金属载体催化剂所用材料为铑、铂、钯，其单块体积规格为规格500mm
×
500mm
×
50mm。
10.作为优选，所述三级催化室中设有活性吸附反应催化装置1套。
11.作为优选，所述活性吸附反应催化装置内部装填所用材料为活性炭。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆包机voc废气处理装置，具备以下有益效果：
14.1. 本实用新型所设置的第一排废交换器，第二排废交换器，一级催化室，二级催化室，组成的排废处理装置在废气排放处理中，将烘干时会产生一定量的voc废气，经过处理后减少了一定量的苯、甲苯、二甲苯及其他有机物的排放，从而降低了温室气体的排放。
15.2. 本实用新型所设置的进口集气罩和进口新鲜风机，出口集气罩和出口新鲜风机，漆包线由漆槽进入烘炉之前，自身所挥发的废气，以及完成处理从烘炉中取出的过程中，将废气处理中未完全燃烧而泄露的气体，由进口新鲜风机和出口新鲜风机将外部空气和两端泄露的气体从位于漆槽上方的进口集气罩和烘炉出口处的出口集气罩直接补充到催化室，可以将产生的voc废气燃烧的更充分，同时也达到了节能降耗的目的。
16.3. 本实用新型所设置的进口控温装置，中间控温装置，出口控温装置，生产过程中烘炉内温度可保持在650℃—750℃之间，维持恒定，在这个控制温度下，废气里的苯类物质都可以充分的分解。
17.4.本实用新型所设置的一级催化室、二级催化室、三级催化室，采用3级陶瓷载体及金属载体催化剂对废气进行助燃和吸附反应后，同时把催化燃烧产生的热量通过第一风管和第二风管送入漆包机烘炉中进行循环利用，经过以上工艺对挥发物废气的处理，不仅voc废气能达标排放而且大大节省了电耗，提高了电能的利用率，从而降低了温室气体的排放。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.附图标记：1.漆槽；2烘炉进口；3.第一控温装置；4.进口控温装置；5.一级催化室；6.二级催化室；7.中间控温装置；8出口控温装置；9.烘炉出口；10.出口集气罩；11.出口新鲜风机；12.主循环风机；13.排废口；14.三级催化室；15.排气口；16.进口新鲜风机；17.第二排废交换器；18.第一排废交换器；19.进口集气罩；20.第二控温装置；21.废气吸气管路；22.第一风管；23第二风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参照图1，一种漆包机voc废气处理装置，包括了漆槽1、烘炉和废气处理装置，其特征在于：所述漆槽1后部设有烘炉，所述漆槽1与烘炉上部设有废气处理装置；所述烘炉的烘炉进口2至烘炉出口9之间依次设有进口控温装置4、中间控温装置7、出口控温装置8；所述
烘炉上方设有废气吸气管路21，通过所述废气吸气管路21将烘炉与废气处理装置中的第一排废交换器18相连通；所述第一排废交换器18上端设有第二排废交换器17两者通过风管相连，所述第二排废交换器17通过其上端的进口新鲜风机16连接位于漆槽1上端的进口集气罩19，且第二排废交换器17的一侧由第一风管22与烘炉相连；所述第一排废交换器18侧面设有一级催化室5两者通过风管相连，所述第一排废交换器18和一级催化室5之间设有第一控温装置3，所述一级催化室5沿风管方向后侧设有二级催化室6，所述二级催化室6沿风管方向设有第二控温装置20，所述二级催化室6的沿风管方向上端依次设有排废口13、三级催化室14和排气口15，所述二级催化室6的沿风管方向后侧设有主循环风机12；所述烘炉出口9上端设有出口集气罩10，所述出口集气罩10通过出口新鲜风机11连接主循环风机12，所述主循环风机12由第二风管23与烘炉相连。
23.进一步的技术方案，所述二级催化室6出口风管与出口新鲜风机11和主循环风机12三者相连。
24.进一步的技术方案，所述进口控温装置4、中间控温装置7、出口控温装置8的温度保持在650℃—750℃。
25.进一步的技术方案，所述一级催化室5中设有陶瓷载体催化剂800块，所述二级催化室6中含有陶瓷载体催化剂400块。
26.进一步的技术方案，所述陶瓷载体催化剂所用材料为铂、钯，其单块体积规格为49mm
×
49mm
×
49mm。
27.进一步的技术方案，所述三级催化室14中设有低温燃烧陶瓷载体催化剂25块，低温燃烧金属载体催化剂1块。
28.进一步的技术方案，所述低温燃烧陶瓷载体催化剂所用材料为铑、铂、钯，其单块体积规格为100mm
×
100mm
×
50mm；所述低温燃烧金属载体催化剂所用材料为铑、铂、钯，其单块体积规格为规格500mm
×
500mm
×
50mm。
29.进一步的技术方案，所述三级催化室14中设有活性吸附反应催化装置1套。
30.进一步的技术方案，所述活性吸附反应催化装置内部装填所用材料为活性炭。
31.工作原理
32.铜线经过漆槽表面涂漆后，进入烘炉，油漆溶剂受热蒸发，由第一排废交换器吸入，预热一段时间后，经过一级催化室和二级催化室，高温燃烧苯、甲苯类分解成水和二氧化碳，产生高温气体再次送入烘炉，对漆包线进行烘干。由于废气燃烧需要一定的氧气，特在烘炉进口处有进口集气罩和出口集气罩，可以直接补充新鲜空气到催化室。为了在漆包线生产过程中所产生的挥发物能充分的燃烧一般催化后温度应保持在650℃—750℃之间，在这个控制温度下，废气里的苯类物质都可以充分的分解。为防止催化系统有轻微泄露，特在废气排出前加装三次催化和吸附反应装置，确保排出的气体无特殊的异味、达到排放要求。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本实用新型的原理设计出其他结构的产品，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。