一种用于余料回收的饲料造粒环模的制作方法

一种用于余料回收的饲料造粒环模
1.技术领域
2.本发明涉及环模颗粒机机技术领域，具体涉及一种用于余料回收的饲料造粒环模。


背景技术：

3.环模颗粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。在饲料造粒的过程中，环模颗粒机内的造粒环模发挥着巨大的作用。
4.现有技术中，造粒环模在完成造粒工作后，其环模上的孔洞中常常会卡住一些没有及时脱出的饲料颗粒，而由于环模上的孔洞较多，导致工作人员不方便逐个的清理出孔洞中的颗粒，并且环模的孔洞中若卡住过多的饲料颗粒，一方面会造成饲料的浪费，另一方面会影响后续的造粒工作，会大大的降低饲料造粒的效率。因此，针对现有技术所存在的问题，我们发明了一种用于余料回收的饲料造粒环模。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种用于余料回收的饲料造粒环模，该设计方案具备有利于清除环模孔洞中的余料，能够方便对余料进行回收的优点，解决了现有环模中的余料不方便回收的问题。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.用于余料回收的饲料造粒环模，包括造粒环模与均匀开设在造粒环模表面的出料孔，所述造粒环模的顶部设置有固定盘，所述固定盘的顶部沿环形等距固定有支撑杆，多根支撑杆相互靠近的一端固定有双轴电机，所述双轴电机的两端分别固定有第一轴杆和第二轴杆；所述第一轴杆延伸至造粒环模的内部并固定有固定框，所述固定框的内腔固定有隔板，所述隔板的一侧固定有固定板，所述固定板的背面设置有伺服电机，所述隔板的中部还贯穿设置有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定有弧形板，所述弧形板远离限位滑板的一侧固定有顶出杆；所述第二轴杆的杆体上固定有固定杆，所述固定杆远离第二轴杆的一端固定有摆动杆，所述摆动杆的底部固定有固定块，所述固定块的底部设置有收集盒。
8.作为本发明的进一步改进，所述伺服电机设置有两个且分别固定在固定板的顶部和底部，所述伺服电机的动力输出轴活动贯穿固定板并固定有转动齿轮，两个所述转动齿轮分别位于限位滑板的顶部和底部。
9.通过上述技术方案设计，通过设计的伺服电机以及转动齿轮，能够有效的转动齿
轮的转动，从而来带动限位滑板的左右移动，进而能够方便顶出杆进出出料孔，实现快速的推出出料孔内余料的效果。
10.作为本发明的进一步改进，所述限位滑板的顶部和底部均固定连接有齿轮条，所述齿轮条与伺服电机上的转动齿轮啮合在一起。
11.通过上述技术方案设计，能够通过齿轮条的转动，从而同步的带动与之啮合的转动齿轮活动。
12.作为本发明的进一步改进，所述固定框内腔的顶部和底部且位于隔板左侧的位置均固定连接有限位套块，所述限位套块的内腔中活动贯穿有限位滑杆，所述限位滑杆的一端活动贯穿隔板、另一端固定连接在弧形板上。
13.通过上述技术方案设计，通过设计的限位滑杆与限位套块，从而能够方便限位滑杆在限位套块中活动，并且能够通过限位滑杆给弧形板一个固定的力，保证弧形板活动时的稳定性。
14.作为本发明的进一步改进，所述弧形板的弧度与所述造粒环模的内壁弧形相适配，且所述弧形板上的顶出杆固定有多个且与造粒环模上的出料孔相对应，所述顶出杆的大小与出料孔的大小相适配且顶出杆活动贯穿出料孔。
15.通过上述技术方案设计，通过设计的弧形板与顶出杆，能够方便弧形板贴合在造粒环模的内壁上，进而方便顶出杆能够进入到出料孔中，进而能够快速的通过顶出杆推出卡在出料孔内的饲料颗粒。
16.作为本发明的进一步改进，所述固定块底部的两侧均固定连接有限位板，两块所述限位板相互靠近一侧的底部固定有支撑托板，所述支撑托板的顶部固定有限位卡板。
17.通过上述技术方案设计，通过设计的支撑托板，能够对收集盒进行限位稳固，保证收集盒移动时的稳定性。
18.作为本发明的进一步改进，所述收集盒的前后两侧均开设有限位卡槽，所述收集盒的顶部开设有收集槽，所述收集盒靠近造粒环模的一侧呈内凹的圆弧形状并贴合在造粒环模侧面的底部，所述收集盒通过限位卡槽活动卡接在两块限位板的限位卡板上，且所述收集盒的底部贴合在支撑托板上。
19.通过上述技术方案设计，通过上述设计，能够方便对收集盒的拆装，并且拆装方便，能够实现余料的回收，方便后期的统一处理。
20.作为本发明的进一步改进，所述造粒环模的顶部沿环形开设有滑槽，所述固定盘的底部且与滑槽对应的位置处固定有滑环，所述固定盘通过滑环活动连接在造粒环模顶部的滑槽中。
21.通过上述技术方案设计，能够实现固定盘与造粒环模之间的活动连接。
22.作为本发明的进一步改进，所述固定盘的侧面沿环形开设有导向槽，所述摆动杆靠近固定盘的一侧固定有导向块，所述摆动杆通过导向块滑动连接在固定盘的导向槽中。
23.通过上述技术方案设计，通过设计的导向块与导向槽，能够保证摆动杆以及摆动杆底部部件在活动时的稳定性，进而能够提升整个装置在运行时的流畅性。
24.作为本发明的进一步改进，所述顶出杆靠近出料孔的一端为圆头端。
25.通过上述技术方案设计，该设计能够方便顶出杆进入到出料孔中，进而方便的推出出料孔中的余料。
26.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：1、本发明通过设计的双轴电机、固定框、伺服电机、转动齿轮、齿轮条、弧形板和顶出杆等结构，能够有效的使得该设计方案具备结构简单、使用方便、机械化程度高且回收余料便捷的效果，使用时能够有效的通过弧形板上的多个顶出杆来插入至出料孔中，并快速的将出料孔中卡住的饲料颗粒推出，进而起到快速的回收余料的效果，并且弧形板还能够围绕造粒环模的内壁进行转动，从而实现全方位的推料的效果。
27.2、本发明通过设计的固定杆、限位板和收集盒等结构，从而能够有效的在造粒环模内部的顶出杆在进行推料的过程中，收集盒造粒环模的外部能够同步的实现接料的效果，进而能够使从出料孔中掉落出来的饲料颗粒能够第一时间的进入到收集槽中，实现了推料、接料同步进行的目的，大大的降低了工作人员后期的收集难度，能够有效的提升该装置对余料的回收效率。
28.3、本发明通过设计的双轴电机，能够实现同时带动固定框和收集盒同步移动的效果，一方面能够降低能源的消耗，另一方面能够提升余料回收的效率，通过设计的两个伺服电机，能够同时驱动弧形板远离或者靠近出料孔，能够保证弧形板在活动时的稳定性，而通过卡接的方式连接收集盒，则是能够方便工作人员对收集盒的拆卸，从而方便取出收集盒中收集的余料，方便后期的统一处理。
附图说明
29.图1为本发明造粒环模的正视结构示意图；图2为本发明造粒环模的正面剖视结构示意图；图3为本发明图2中的a处放大结构示意图；图4为本发明固定框的侧视结构示意图；图5为本发明弧形板贴合在造粒环模的内壁上且顶出杆进入到出料孔中的正面剖视示意图；图6为本发明造粒环模的俯视结构示意图；图7为本发明弧形板的俯视结构示意图；图8为本发明限位板的侧视结构示意图；图9为本发明收集盒的立体结构示意图。
30.图中标号说明：1、造粒环模；2、固定盘；3、支撑杆；4、双轴电机；5、第一轴杆；6、第二轴杆；7、固定杆；8、摆动杆；801、导向块；9、固定块；10、限位板；1001、限位卡板；1002、支撑托板；11、收集盒；1101、限位卡槽；1102、收集槽；12、固定框；13、限位滑板；14、齿轮条；15、弧形板；16、顶出杆；17、限位滑杆；18、限位套块；19、隔板；20、固定板；21、伺服电机；22、转动齿轮；23、出料孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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9，本发明的一种用于余料回收的饲料造粒环模，包括造粒环模1与均匀开设在造粒环模1表面的出料孔23，造粒环模1的顶部设置有固定盘2，固定盘2的顶部沿环形等距固定有支撑杆3，多根支撑杆3相互靠近的一端固定有双轴电机4，双轴电机4的两端分别固定有第一轴杆5和第二轴杆6；第一轴杆5延伸至造粒环模1的内部并固定有固定框12，固定框12的内腔固定有隔板19，隔板19的一侧固定有固定板20，固定板20的背面设置有伺服电机21，隔板19的中部还贯穿设置有限位滑板13，限位滑板13的一侧固定有弧形板15，弧形板15远离限位滑板13的一侧固定有顶出杆16；第二轴杆6的杆体上固定有固定杆7，固定杆7远离第二轴杆6的一端固定有摆动杆8，摆动杆8的底部固定有固定块9，固定块9的底部设置有收集盒11。
33.进一步地，伺服电机21设置有两个且分别固定在固定板20的顶部和底部，伺服电机21的动力输出轴活动贯穿固定板20并固定有转动齿轮22，两个转动齿轮22分别位于限位滑板13的顶部和底部；通过设计的伺服电机21以及转动齿轮22，能够有效的转动齿轮22的转动，从而来带动限位滑板13的左右移动，进而能够方便顶出杆16进出出料孔23，实现快速的推出出料孔23内余料的效果。
34.进一步地，限位滑板13的顶部和底部均固定连接有齿轮条14，齿轮条14与伺服电机21上的转动齿轮22啮合在一起；能够通过齿轮条14的转动，从而同步的带动与之啮合的转动齿轮22活动。
35.进一步地，固定框12内腔的顶部和底部且位于隔板19左侧的位置均固定连接有限位套块18，限位套块18的内腔中活动贯穿有限位滑杆17，限位滑杆17的一端活动贯穿隔板19、另一端固定连接在弧形板15上；通过设计的限位滑杆17与限位套块18，从而能够方便限位滑杆17在限位套块18中活动，并且能够通过限位滑杆17给弧形板15一个固定的力，保证弧形板15活动时的稳定性。
36.进一步地，弧形板15的弧度与造粒环模1的内壁弧形相适配，且弧形板15上的顶出杆16固定有多个且与造粒环模1上的出料孔23相对应，顶出杆16的大小与出料孔23的大小相适配且顶出杆16活动贯穿出料孔23；通过设计的弧形板15与顶出杆16，能够方便弧形板15贴合在造粒环模1的内壁上，进而方便顶出杆16能够进入到出料孔23中，进而能够快速的通过顶出杆16推出卡在出料孔23内的饲料颗粒。
37.进一步地，固定块9底部的两侧均固定连接有限位板10，两块限位板10相互靠近一侧的底部固定有支撑托板1002，支撑托板1002的顶部固定有限位卡板1001；通过设计的支撑托板1002，能够对收集盒11进行限位稳固，保证收集盒11移动时的稳定性。
38.进一步地，收集盒11的前后两侧均开设有限位卡槽1101，收集盒11的顶部开设有收集槽1102，收集盒11靠近造粒环模1的一侧呈内凹的圆弧形状并贴合在造粒环模1侧面的底部，收集盒11通过限位卡槽1101活动卡接在两块限位板10的限位卡板1001上，且收集盒11的底部贴合在支撑托板1002上；通过上述设计，能够方便对收集盒11的拆装，并且拆装方便，能够实现余料的回收，方便后期的统一处理。
39.进一步地，造粒环模1的顶部沿环形开设有滑槽，固定盘2的底部且与滑槽对应的位置处固定有滑环，固定盘2通过滑环活动连接在造粒环模1顶部的滑槽中；能够实现固定
盘2与造粒环模1之间的活动连接。
40.进一步地，固定盘2的侧面沿环形开设有导向槽，摆动杆8靠近固定盘2的一侧固定有导向块801，摆动杆8通过导向块801滑动连接在固定盘2的导向槽中；通过设计的导向块801与导向槽，能够保证摆动杆8以及摆动杆8底部部件在活动时的稳定性，进而能够提升整个装置在运行时的流畅性。
41.进一步地，顶出杆16靠近出料孔23的一端为圆头端；该设计能够方便顶出杆16进入到出料孔23中，进而方便的推出出料孔23中的余料。
42.在使用本发明时（工作原理），当需要对卡在出料孔23内的饲料颗粒进行回收时，工作人员首先将收集盒11从两块限位板10之间滑下，并使收集盒11两侧的限位卡槽1101与两块限位卡板1001卡接在一起，并向下推动收集盒11，使收集盒11的底部贴合在支撑托板1002上，使收集盒11的侧面贴合在造粒环模1侧面的底部；然后启动两个伺服电机21，伺服电机21驱动转动齿轮22匀速的向同一侧转动，进而推动与之啮合的齿轮条14、限位滑板13和弧形板15靠近出料孔23，直到顶出杆16上进入到出料孔23中，进而通过顶出杆16顶动出料孔23内的饲料，且顶出的饲料能够直接掉落在收集盒11的收集槽1102中完成收集，而在弧形板15移动的过程中，弧形板15上的限位滑杆17在限位套块18中活动，从而保证弧形板15的稳定性；当造粒环模1一侧的出料孔23顶出完成后，工作人员可启动伺服电机21，从而带动限位滑板13与弧形板15远离出料孔23，然后启动双轴电机4，双轴电机4同时驱动第一轴杆5和第二轴杆6向着同一侧转动，第一轴杆5转动能够带动固定框12转动，从而带动固定框12上的部件转动，实现角度的偏移，第二轴杆6转动能够带动固定杆7、摆动杆8、限位板10以及收集盒11转动，进而与固定框12实现角度的同步偏移，从而能够方便的对造粒环模1内不同区域进行余料的推出，进而实现了方便了余料的回收，而摆动杆8在转动时，导向块801能够同步的在导向槽中滑动，从而保证摆动杆8以及摆动杆8下方组件活动时的稳定性；余料回收完成后，工作人员可将弧形板15收回至固定框12的侧面，避免弧形板15影响该造粒环模1的正常工作。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。