一种阻燃铝型材表面涂层系统的制作方法

1.本发明涉及铝材加工的技术领域，特别是涉及一种阻燃铝型材表面涂层系统。


背景技术：

2.涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
3.现有涂层装置由于工作区间固定，导致只能对单一宽度的铝型材进行涂层加工，导致适应性较差，更换加工喷头工序复杂，影响加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种提高装置功能多样性，增加涂层区间适应性，降低使用局限性的一种阻燃铝型材表面涂层系统。
5.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，包括输送机构、安装箱和涂层机构，安装箱底端安装在输送机构顶端，涂层机构安装在安装箱槽腔内部；还包括支撑轴、轴套、安装座、传动臂、支撑架、第一轴承、传动轴、摆臂、滑轨、滑套、连接座、螺栓、连接轴和传动机构，支撑轴配合安装在安装箱槽腔顶部，轴套安装在安装座通槽内部，轴套分别与支撑轴配合滑动连接，传动臂底端穿过安装箱顶端长槽孔安装在安装座顶端，涂层机构输出端安装在安装座底端，支撑架底端安装在安装箱顶端，第一轴承安装在支撑架顶部轴孔内部，传动轴分别与第一轴承同轴配合连接，摆臂分别对称安装在传动轴相邻两端，滑轨分别安装在摆臂内腔中，滑套分别安装在连接座通槽内部，连接座分别与滑套配合滑动连接，摆臂前后两端设置有调节槽，连接轴左右两端分别与连接座配合连接，连接轴与传动臂滑槽配合滑动连接，连接座前后两端分别设置有螺纹孔孔，螺栓穿过摆臂调节槽与连接座螺纹孔连接，输送机构上设置有驱动电机，传动机构分别与传动轴和输送机构驱动电机配合连接。
6.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，传动装置包括固定座、第二轴承、驱动轴、链轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和链条，固定座底端安装在安装箱顶端，第二轴承安装在固定座顶端固定槽内部，驱动轴与第二轴承同轴配合连接，链轮分别与安装箱驱动电机输出端和驱动轴前端同轴配合连接，主动锥齿轮分别与链轮啮合传动连接，主动锥齿轮前端同轴安装在驱动轴后端，从动锥齿轮左端同轴安装在传动轴右端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，链轮分别通过链条啮合传动连接。
7.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括活塞筒、活塞轴和螺钉，活塞筒顶端安装在安装座底端，活塞轴顶端滑动安装在活塞筒工作腔内部，活塞筒前端设置有螺纹通孔，螺钉与活塞筒螺纹孔通孔配合连接，涂层机构顶端安装在活塞轴底端。
8.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括定位架，定位架底端安装在输送机构顶端，定位架上设置有限位板。
9.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括链轮罩，链轮罩后端安装在安装
箱前端，链轮和链条分别位于链轮罩腔室内部。
10.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括第三轴承，第三轴承与连接轴同轴配合连接，第三轴承与传动臂滑槽配合连接。
11.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括保护罩，保护罩底端安装在安装箱顶端，传动臂位于保护罩内槽中。
12.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括调节支脚，多个调节支脚顶端分别安装在输送机构底端。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过支撑轴和轴套配合使安装座滑动安装在安装箱槽腔内部，通过安装座分涂层机构输出端支撑在安装箱槽腔内部，通过支撑架使第一轴承支撑在安装箱顶端，通过第一轴承和传动轴配合使摆臂转动支撑，通过滑轨和滑套配合使连接座滑动安装在摆臂内腔中，通过螺栓和连接座螺纹孔配合使连接座与摆臂连接位置进行固定，通过多个连接座配合使连接轴稳定支撑，通过传动机构使输送机构驱动电机与传动轴配合连接，通过传动轴电动连接轴转动与传动臂配合使安装座带动涂层机构进行左右摆动，通过涂层机构摆动使涂层加工区间增加，通过调节连接座与摆臂连接位置使传动臂摆动区间进行调节，通过调节传动臂摆动区间使涂层机构涂层加工适应性增加，提高装置功能多样性，增加涂层区间适应性，降低使用局限性。
附图说明
14.图1是本发明的正视结构示意图；
15.图2是本发明的剖视结构示意图；
16.图3是本发明的内部结构示意图；
17.图4是图2中a部右视结构示意图；
18.图5是图3中b部右视结构示意图；
19.附图中标记：1、输送机构；2、安装箱；3、涂层机构；4、支撑轴；5、轴套；6、安装座；7、传动臂；8、支撑架；9、第一轴承；10、传动轴；11、摆臂；12、滑轨；13、滑套；14、连接座；15、螺栓；16、连接轴；17、固定座；18、第二轴承；19、驱动轴；20、链轮；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、链条；24、活塞筒；25、活塞轴；26、螺钉；27、定位架；28、链轮罩；29、第三轴承；30、保护罩；31、调节支脚。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.如图1至图5所示，本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，包括输送机构1、安装箱2和涂层机构3，安装箱2底端安装在输送机构1顶端，涂层机构3安装在安装箱2槽腔内部；还包括支撑轴4、轴套5、安装座6、传动臂7、支撑架8、第一轴承9、传动轴10、摆臂11、滑轨12、滑套13、连接座14、螺栓15、连接轴16和传动机构，支撑轴4配合安装在安装箱2槽腔顶部，轴套5安装在安装座6通槽内部，轴套5分别与支撑轴4配合滑动连接，传动臂7底端穿过安装箱2顶端长槽孔安装在安装座6顶端，涂层机构3输出端安装在安装座6底端，支撑架8底端安装在安装箱2顶端，第一轴承9安装在支撑架8顶部轴孔内部，传动轴10分别与第一轴承9同轴
配合连接，摆臂11分别对称安装在传动轴10相邻两端，滑轨12分别安装在摆臂11内腔中，滑套13分别安装在连接座14通槽内部，连接座14分别与滑套13配合滑动连接，摆臂11前后两端设置有调节槽，连接轴16左右两端分别与连接座14配合连接，连接轴16与传动臂7滑槽配合滑动连接，连接座14前后两端分别设置有螺纹孔孔，螺栓15穿过摆臂11调节槽与连接座14螺纹孔连接，输送机构1上设置有驱动电机，传动机构分别与传动轴10和输送机构1驱动电机配合连接；通过支撑轴4和轴套5配合使安装座6滑动安装在安装箱2槽腔内部，通过安装座6分涂层机构3输出端支撑在安装箱2槽腔内部，通过支撑架8使第一轴承9支撑在安装箱2顶端，通过第一轴承9和传动轴10配合使摆臂11转动支撑，通过滑轨12和滑套13配合使连接座14滑动安装在摆臂11内腔中，通过螺栓15和连接座14螺纹孔配合使连接座14与摆臂11连接位置进行固定，通过多个连接座14配合使连接轴16稳定支撑，通过传动机构使输送机构1驱动电机与传动轴10配合连接，通过传动轴10电动连接轴16转动与传动臂7配合使安装座6带动涂层机构3进行左右摆动，通过涂层机构3摆动使涂层加工区间增加，通过调节连接座14与摆臂11连接位置使传动臂7摆动区间进行调节，通过调节传动臂7摆动区间使涂层机构3涂层加工适应性增加，提高装置功能多样性，增加涂层区间适应性，降低使用局限性。
22.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，传动装置包括固定座17、第二轴承18、驱动轴19、链轮20、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22和链条23，固定座17底端安装在安装箱2顶端，第二轴承18安装在固定座17顶端固定槽内部，驱动轴19与第二轴承18同轴配合连接，链轮20分别与安装箱2驱动电机输出端和驱动轴19前端同轴配合连接，主动锥齿轮21分别与链轮20啮合传动连接，主动锥齿轮21前端同轴安装在驱动轴19后端，从动锥齿轮22左端同轴安装在传动轴10右端，从动锥齿轮22与主动锥齿轮21啮合传动连接，链轮20分别通过链条23啮合传动连接；通过固定座17和第二轴承18配合使驱动轴19转动支撑在安装箱2顶端，通过驱动轴19使链轮20和主动锥齿轮21同轴配合连接，通过链条23使两个链轮20啮合传动连接，通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮22配合使驱动轴19同步带动传动轴10转动连接，通过传动机构使装置输送与涂层加工同步率增加，提高涂层加工质量，增加装置工作稳定性。
23.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括活塞筒24、活塞轴25和螺钉26，活塞筒24顶端安装在安装座6底端，活塞轴25顶端滑动安装在活塞筒24工作腔内部，活塞筒24前端设置有螺纹通孔，螺钉26与活塞筒24螺纹孔通孔配合连接，涂层机构3顶端安装在活塞轴25底端；通过活塞筒24和活塞轴25配合使涂层机构3位于安装箱2槽腔内部高度便于调节，通过螺钉26与活塞筒24配合使涂层机构3工作高度进行锁定，提高装置率型材尺寸适应性，增加装置功能多样性，提高操作便捷性。
24.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括定位架27，定位架27底端安装在输送机构1顶端，定位架27上设置有限位板；通过定位架27使铝材位于输送机构1顶端便于快速定位，提高装置涂层加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性。
25.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括链轮罩28，链轮罩28后端安装在安装箱2前端，链轮20和链条23分别位于链轮罩28腔室内部；通过链轮罩28使链轮20和链条23啮合传动稳定性增加，提高装置使用安全性，提高装置美观性，降低使用局限性。
26.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括第三轴承29，第三轴承29与连接轴16同轴配合连接，第三轴承29与传动臂7滑槽配合连接；通过第三轴承29使连接轴16与传动臂7滑动摩擦力降低，提高装置传动稳定性，减少装置摩擦损耗，提高装置使用寿命。
27.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括保护罩30，保护罩30底端安装在安装箱2顶端，传动臂7位于保护罩30内槽中；通过保护罩30使装置使用安全性增加，提高装置工作稳定性，降低使用局限性。
28.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，还包括调节支脚31，多个调节支脚31顶端分别安装在输送机构1底端；通过多个调节支脚31配合使装置摆放适应性增加，降低装置调平便捷性，降低装置使用局限性。
29.本发明的一种阻燃铝型材表面涂层系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。