注射液无菌过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及无菌过滤技术领域，具体为注射液无菌过滤装置。


背景技术：

2.在配制注射液的过程中，虽然采取了很多措施，清除了原、辅料中可能带入的可溶性微量杂质，但未清除混悬于溶液中的机械杂质和配制过程中落入的细菌，因此必须过滤除去，注射液无菌过滤使用到的筒式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出，当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
3.然而现有的注射液无菌过滤用的筒式过滤装置采用直接通入注射液后再装置内部进行无菌过滤的工序，通入注射液未进行预过滤的处理，易出现大颗粒的杂质依附在滤篮上，降低了滤篮过滤的效果，缩短了滤篮的使用寿命，加快了滤篮更换和清洗的频率，增加了工作人员的工作量，增加了注射液无菌过滤后不合格的数量，增加了不合格注射液二次过滤的步骤，降低了注射液无菌过滤的效率；筒式过滤装置在对注射剂进行无菌过滤处理时易受到液体的冲击力，液体长时间的对筒式过滤装置的冲击易出现筒式过滤装置内部零部件的松动，内部零部件松动后掉落至筒式过滤装置内壁出现与内壁的撞击，易导致注射液在无菌过滤中发生污染，造成注射液的浪费，增加了注射液无菌过滤中使用的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了注射液无菌过滤装置，具备对注射液的预处理、延长滤篮的使用寿命、提高注射液过滤的效果和对筒式过滤装置的减震的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：注射液无菌过滤装置，包括基座，所述基座内壁的左右两侧固定安装有弹簧，且弹簧的数量为两个，所述弹簧远离基座的一端固定安装有底板，所述底板的正面和背面固定安装有活动块，且活动块的数量为两个，所述活动块的内壁活动套接有位于基座内壁左右两侧的圆杆，所述底板的上表面固定安装有筒式过滤装置本体，所述筒式过滤装置本体的内壁固定套接有滤篮，所述筒式过滤装置本体远离底板的一侧固定安装有位于基座上方的顶盖，所述顶盖的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁的左右两侧固定安装有位于筒式过滤装置本体内部的刮板，所述筒式过滤装置本体右侧的下端固定安装有位于基座上方的出液管，所述筒式过滤装置本体左侧的上端固定安装有进液管，所述进液管的背面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁活动套接有位于进液管内部的移动块，所述移动块的左侧固定安装有清洗刷，所述进液管的内部活动卡接有位于清洗刷左侧的初级过滤板，所述进液管的下地面固定安装有位于初级过滤板左侧的废渣管，所述筒式
过滤装置本体的下地面固定安装有排污管，且排污管远离筒式过滤装置本体的一端延伸至基座下方。
6.优选的，所述基座上表面开设有活动孔，且活动孔的内壁与筒式过滤装置本体外壁的下端活动套接，所述基座的下面开设有与活动孔位置相对应的圆孔，
7.优选的，所述筒式过滤装置本体的上表面开设有旋转孔，且旋转孔的内壁与旋转轴的外壁活动套接，所述筒式过滤装置本体的左侧开设有进液孔，且进液孔的内壁与进液管外壁的右端固定套接，所述筒式过滤装置本体的右侧开设有出液孔，且出液孔的内壁与出液管外壁的左端固定套接，所述筒式过滤装置本体的下底面开设有排污孔，且排污孔的内壁与排污管外壁的上端固定套接。
8.优选的，所述进液管的背面开设有转动孔，所述进液管正面的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述进液管内壁的上下两侧开设有位置相对应的卡槽，所述进液管的下底面固定安装有位于初级过滤板左侧的漏斗，且漏斗远离初级过滤板的一端与废渣管的上端固定连接。
9.优选的，所述转动轴的外壁与进液管开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动轴外壁的前端与进液管开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动轴的外壁设置有螺纹，所述转动轴的外壁与移动块的内壁螺纹套接，且移动块的内壁设置有与转动轴外壁相对应的螺纹。
10.优选的，所述初级过滤板上下两端的外壁与进液管开设的卡槽的内壁活动卡接，所述初级过滤板的正面固定安装有拉杆。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过初级过滤板、清洗刷、进液管和废渣管之间的配合，利用初级过滤板对液体含有的大颗粒杂质的初级过滤，同时利用清洗刷在初级过滤板孔隙的来回轻刷起到放置液体中颗粒物堵塞的作用，有效地解决了过滤后的注射液仍含有大量杂质的问题，减低了注射液中杂质的含有量，提高了注射液过滤后合格的比例，提高了注射液过滤后的质量和品质。
13.2、本实用新型通过基座、弹簧、圆杆和底板之间的配合，利用弹簧的弹性起到对筒式过滤装置减震的作用，有效地解决了注射液进入筒式过滤装置时因速度过快与装置产生撞击的问题，缓解了注射液进入的冲击力，避免了注射液长时间的撞击对筒式过滤装置内部零部件的损害，延长了筒式过滤装置和内部零部件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型活动块的左视图；
16.图3为本实用新型二号电机的俯视图；
17.图4为本实用新型底板的俯视图。
18.图中：1、基座；2、弹簧；3、底板；4、活动块；5、圆杆；6、筒式过滤装置本体；7、滤篮；8、顶盖；9、一号电机；10、旋转轴；11、刮板；12、出液管；13、进液管；14、保护罩；15、机架；16、二号电机；17、转动轴；18、移动块；19、清洗刷；20、初级过滤板；21、废渣管；22、排污管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，注射液无菌过滤装置，包括基座1，基座1内壁的左右两侧固定安装有弹簧2，且弹簧2的数量为两个，弹簧2远离基座1的一端固定安装有底板3，利用弹簧2的弹性缓解注射液进入筒式过滤装置本体6的流速，有效地解决了筒式过滤装置本体6发生晃动的问题，弹簧2的弹性增加了筒式过滤装置本体6的减震效果，不仅避免了注射液流速过快对筒式过滤装置本体6内部零部件撞击的损坏，还避免了筒式过滤装置本体6因晃动发生倾斜后倒落的情况，减少了筒式过滤装置本体6和内部零部件损坏的数量，延长了筒式过滤装置本体6和内部零部件的使用寿命，底板3的正面和背面固定安装有活动块4，且活动块4的数量为两个，活动块4的内壁活动套接有位于基座1内壁左右两侧的圆杆5，活动块4在圆杆5外壁的运动起到对筒式过滤装置本体6的支撑作用，避免筒式过滤装置本体6因注射液的冲击力出现倾斜的情况，底板3的上表面固定安装有筒式过滤装置本体6，筒式过滤装置本体6的内壁固定套接有滤篮7，滤篮7的安装起到对注射液层层过滤的作用，筒式过滤装置本体6远离底板3的一侧固定安装有位于基座1上方的顶盖8，顶盖8的安装使得注射液的无菌过滤工序始终处于密封的空间，避免注射液受到空气和环境的影响，顶盖8的内部固定安装有一号电机9，顶盖8的安装起到对一号电机9的保护作用，避免一号电机9受到外界的损坏，延长了一号电机9的使用寿命，一号电机9的输出轴上固定连接有旋转轴10，一号电机9的暗转为旋转轴10的转动提供动力支持，旋转轴10外壁的左右两侧固定安装有位于筒式过滤装置本体6内部的刮板11，刮板11的安装起到将滤篮7的杂质清洗刮下的作用，筒式过滤装置本体6右侧的下端固定安装有位于基座1上方的出液管12，筒式过滤装置本体6左侧的上端固定安装有进液管13，进液管13的背面固定安装有保护罩14，保护罩14的内部固定安装有机架15，保护罩14的安装为机架15的安装提供平台和支撑，机架15的内部固定安装有二号电机16，机架15的安装加固了二号电机16工作和安装的稳定性，避免了二号电机16因振动出现倒落的情况，延长了二号电机16的使用寿命，同时保护罩14的安装避免了二号电机16裸露在外与工作人员的接触发生意外事故的风险，降低了工作过人员与机械设备接触受到意外事故的风险，二号电机16的输出轴上固定连接有转动轴17，二号电机16的安装为转动轴17的转动提供动力，转动轴17的外壁活动套接有位于进液管13内部的移动块18，移动块18的左侧固定安装有清洗刷19，进液管13的内部活动卡接有位于清洗刷19左侧的初级过滤板20，利用清洗刷19在初级过滤板20的孔隙的来回清刷，有效地解决了预过滤阶段中初级过滤板20堵塞的问题，避免了初级过滤板20因堵塞导致注射液无法流至筒式过滤装置本体6的内部导致注射液无法过滤的情况，同时对注射液的预过滤，提高了注射液的过滤效果，增加了注射液合格的数量，节省了注射液不合格需要二次过滤的步骤，减轻了工作人员的工作量，提高了注射液过滤的效果和效率，进液管13的下地面固定安装有位于初级过滤板20左侧的废渣管21，筒式过滤装置本体6的下地面固定安装有排污管22，且排污管22远离筒式过滤装置本体6的一端延伸至基座1下方。
21.其中，基座1上表面开设有活动孔，且活动孔的内壁与筒式过滤装置本体6外壁的
下端活动套接，活动孔的开设为筒式过滤装置本体6的运动提供支撑和空间，基座1的下面开设有与活动孔位置相对应的圆孔，
22.其中，筒式过滤装置本体6的上表面开设有旋转孔，且旋转孔的内壁与旋转轴10的外壁活动套接，旋转孔的开设限制了旋转轴10转动的方向和路径，筒式过滤装置本体6的左侧开设有进液孔，且进液孔的内壁与进液管13外壁的右端固定套接，进液孔的开设为待无菌过滤的注射液的流入提供通道，筒式过滤装置本体6的右侧开设有出液孔，且出液孔的内壁与出液管12外壁的左端固定套接，出液孔的开设为过滤完成的注射液的流出提供通道，筒式过滤装置本体6的下底面开设有排污孔，且排污孔的内壁与排污管22外壁的上端固定套接，排污孔的开设为滤篮7的杂质的流出筒式过滤装置本体6内部提供通道。
23.其中，进液管13的背面开设有转动孔，进液管13正面的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，转动孔和转动槽的开设为转动轴17的转动提供支撑的作用，进液管13内壁的上下两侧开设有位置相对应的卡槽，卡槽的开设便于初级过滤板20的拆卸和安装，进液管13的下底面固定安装有位于初级过滤板20左侧的漏斗，且漏斗远离初级过滤板20的一端与废渣管21的上端固定连接，漏斗的安装使得从初级过滤板20表面和孔隙中扫落的杂质掉至漏斗内部的统一收集，之后经过废渣管21的内部再排至进液管13的外部。
24.其中，转动轴17的外壁与进液管13开设的转动孔的内壁活动套接，转动轴17外壁的前端与进液管13开设的转动槽的内壁活动套接，转动轴17分别与转动孔和转动槽的活动套接，使得转动轴17能够始终保持与地面水平方向的转动，转动轴17的外壁设置有螺纹，转动轴17的外壁与移动块18的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式加固了移动块18往复运动的稳定性，且移动块18的内壁设置有与转动轴17外壁相对应的螺纹。
25.其中，初级过滤板20上下两端的外壁与进液管13开设的卡槽的内壁活动卡接，初级过滤板20的正面固定安装有拉杆，拉杆的安装便于工作人员对初级过滤板20的抽拉，便于对初级过滤板20的更换和清洗。
26.工作原理：使用时，首先待过滤的注射液从进液管13的内部流经初级过滤板20处，开启二号电机16，二号电机16开启的同时带动转动轴17的转动，转动轴17转动的同时带动移动块18的运动，移动块18运动的同时带动清洗刷19的同方向运动，清洗刷19运动的同时将初级过滤板20表面和孔隙中依附的杂质扫落至废渣管21的内部，待注射液无菌过滤工序结束后打开废渣管21后统一处理，经过初级过滤板20的初步过滤后流至筒式过滤装置本体6的内部后落至滤篮7的内部，再经过滤篮7的多层过滤后从出液管12的内部流出，然后，当待过滤的注射液的流量大和速度快时，注射液进入进液管13内部时产生的冲击力导致筒式过滤装置本体6的晃动，筒式过滤装置本体6晃动的同时导致弹簧2发生运动，再经过弹簧2自身的弹性起到对筒式过滤装置本体6的减震效果，最后，打开一号电机9，一号电机9开启的同时带动旋转轴10的转动，旋转轴10转动的同时带动刮板11在滤篮7内壁的刮刷，刮下的杂质经过排污管22的内部流出至筒式过滤装置本体6的外部。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。