环氧防锈漆制备方法工艺系统、制备方法与组成配比与流程

技术特征：
1.环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：包括混料结构(1)和粉碎结构(2)；所述粉碎结构(2)包括粉碎腔室(21)；所述粉碎腔室(21)顶部一侧连通设置混料结构(1)；所述混料结构(1)包括混料室(11)和输导管(12)；所述混料室(11)顶部通过多个导料管口(111)与外界连通；所述混料室(11)底部通过输导管(12)连通于粉碎腔室(21)；所述混料室(11)内混合结构(3)扭转分切混合料下漏至输导管(12)内，且所述粉碎腔室(21)内挤压破碎结构(4)挤压破碎混合料。2.根据权利要求1所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述混料室(11)为球型腔室；多个所述导料管口(111)阵列间距固设于混料室(11)顶部；多个所述导料管口(111)对应混料室(11)一端呈聚拢式朝向混料室(11)中心方向倾斜设置；所述导料管口(111)远离混料室(11)一端渐进增大，为包裹端(112)；所述包裹端(112)为弹性结构，且所述包裹端(112)对应包裹于储料罐的出料端上；所述导料管口(111)内对应固设有分割条(113)；所述分割条(113)沿导料管口(111)直径方向设置，且多根所述分割条(113)交叉错位设置；多个所述分割条(113)沿导料管口(111)轴向间距设置。3.根据权利要求2所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述混合结构(3)包括转动凸板(31)；所述转动凸板(31)对应阻拦设置于混料室(11)中部，且多个所述导料管口(111)的出料端对应朝向于转动凸板(31)内凹中部；所述混料室(11)中部内壁环向开设有安装槽(114)；所述转动凸板(31)对应边缘对应安装于安装槽(114)内，所述安装槽(114)内混料室(11)内壁上旋转装置的驱动端与转动凸板(31)边缘驱动连接；所述转动凸板(31)侧壁上间距贯穿开设有若干通孔(311)；所述通孔(311)上对应罩盖有弹性壳体(32)，所述弹性壳体(32)边缘对应固定于通孔(311)内壁；所述弹性壳体(32)为半圆型片状结构，且所述弹性壳体(32)对应朝向转动凸板(31)外凸一侧凸出设置；所述弹性壳体(32)中部贯穿开设有下漏条口(321)；所述下漏条口(321)为十字交叉型；所述下漏条口(321)将弹性壳体(32)分割为多片切片(322)；多片所述切片(322)为弹性结构；所述下漏条口(321)开口随转动凸板(31)上混合料的质量相应的增大或减小，且多片所述切片(322)之间相互展开分离或聚拢。4.根据权利要求3所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述切片(322)边缘间距开设有若干缺口(323)；若干所述缺口(323)对应于下漏条口(321)连通；所述缺口(323)开口位置设置有固定杆(324)；所述固定杆(324)两端对应固定于缺口(323)内壁；所述活动杆(324)侧壁上间距固设有若干刺条(325)，且若干所述刺条(325)对应处于缺口(323)内以及下漏条口(321)内，且若干所述刺条(325)在下漏条口(321)内形成牙齿状；若干所述突刺(325)长度向弹性壳体(32)边缘方向渐进缩短；所述转动凸板(21)带动弹性壳体(32)转动，且混合料通过下漏条口(321) 呈螺旋状下漏输导管(12)内，且若干所述刺条(325)割切于下漏的混合料；所述转动凸板(31)外凸侧壁若干弹性壳体(32)之间设置有切割结构(33)；所述切割结构(33)包括旋转杆(331)；所述转动凸板(31)侧壁上旋转装置与旋转杆(331)一端驱动连接；所述旋转杆(331)另一端侧壁环向固设有若干切割条(332)；所述下漏条口(321)的出口端处于若干切割条(332)运动轨迹范围内，且相邻切割结构(33)的切割条(332)层叠设置。5.根据权利要求4所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述混料室(11)底部固定连通设置有固定座(13)；所述混料室(11)通过固定座(13)内部空腔(131)与输导
管(12)连通；所述输导管(12)由固定座(13)向下倾斜延伸连通于粉碎腔室(21)顶部；所述空腔(131)内设置有螺旋输送结构(14)；所述螺旋输送结构(14)包括旋转轴(141)；所述固定座(13)侧壁上旋转装置与旋转轴(141)一端驱动连接；所述旋转轴(141)另一端贯穿空腔(131)倾斜延伸至输导管(12)内；所述旋转轴(141)侧壁上螺旋环绕固设有螺旋叶片(142)；所述输导管(12)出料端内对应设置有控制阀。6.根据权利要求1所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述粉碎腔室(21)顶部为半圆型；所述挤压破碎结构(4)包括冲压结构(41)和配合结构(42)；所述冲压结构(41)对应设置于粉碎腔室(21)顶部，所述配合结构(42)对应设置于粉碎腔室(21)底部；所述冲压结构(41)向下运动冲撞于配合结构(42)，且所述冲压结构(41)挤压冲散于配合结构(42)上混合料。7.根据权利要求6所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述冲压结构(41)包括冲击块(411)和伸缩轴(412)；所述冲击块(411)对应嵌合设置于粉碎腔室(21)顶部，且所述冲击块(411)底部高于输导管(12)；所述粉碎腔室(21)顶部的伸缩装置与伸缩轴(412)一端驱动连接；所述伸缩轴(412)另一端固定于冲击块(411)顶部；所述冲击块(411)底面上固设有若干半圆突凸块(413)，若干所述半圆凸块(413)之间间距设置；所述配合结构(42)包括底盘(421)；所述底盘(421)嵌合于粉碎腔室(21)底部；且所述粉碎腔室(21)底部的推顶装置驱动端与底盘(421)驱动连接；所述冲击块(411)底面与底盘(421)表面对应设置，且所述冲击块(411)底面面积小于底盘(421)表面面积；所述底盘(421)表面挖设有若干聚料槽(422)；若干所述聚料槽(422)与半圆凸块(413)对应嵌合设置；所述聚料槽(422)内开设有多个活动孔(423)；所述活动孔(423)内对应嵌设有活动杆(424)；所述活动杆(424)嵌入一端与活动孔(423)底部之间夹设有弹性件(425)；所述活动杆(424)另一端突出于活动孔(423)，若干所述活动杆(424)突出端之间形成卡料区(426)；所述冲击块(411)对应挤压粉碎腔室(21)内混合料，且所述半圆凸块(413)冲撞粉碎聚料槽(422)内卡料区(426) 中的填料。8.根据权利要求7所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述粉碎腔室(21)侧壁环套有过滤腔(5)；所述粉碎腔室(21)顶部侧壁环向间距开设有若干溢出弧槽(211)；所述粉碎腔室(21)通过若干溢出弧槽(211)与过滤腔(5)连通；所述过滤腔(5)内壁与粉碎腔室(21)侧壁间距设置；所述过滤腔(5)内对应可拆卸设置有过滤网结构(51)；所述底盘(421)带动混合料向上运动溢出于粉碎腔室(21)流入过滤腔(5)内；所述过滤腔(5)底部包围粉碎腔室(21)设置，为汇聚腔(52)；所述汇聚腔(52)为半圆型腔体结构；所述汇聚腔(52)底部通过输料管(53)连通设置有调制结构(6)。9.根据权利要求8所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述调制结构(6)包括调制室(61)；所述输料管(53)的出料端连通于调制室(61)顶部；所述调制室(61)内设置有调漆装置(62)；所述调漆装置(62)包括转动杆(621)；所述调制室(61)顶部转动装置与转动杆(621)一端驱动连接；所述转动杆(621)另一端向下延伸至调制室(61)中部；所述转动杆(621)延伸端侧壁固设有若干调制条(622)；所述调制条(622)远离转动杆(621)一端向下延伸弯曲设置；若干所述调制条(622)之间间隙设置，且若干所述调制条(622)之间形成齿爪结构(623)。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的环氧防锈漆制备方法工艺系统的制备方法，其特
征在于，第一步：多种配料分别通过多个导料管口(111)添加到混料室(11)内；混合结构(3)将混合的混合料通过下漏条口(321)切割呈螺旋状下漏到输导管(12)内；第二步：通过转动凸板(31)分割重组以及输导管(12)内螺旋输送结构(14)翻搅预先对多种添加料进行搅拌混合，然后通过输导管(12)输送到粉碎腔室(21)内；第三步：所述粉碎腔室(21)内混合料通过冲压结构(41)和配合结构(42)的挤压运动，充分分散开；并且冲击块(411)冲撞挤压粉碎底盘(421)上的未溶解的填料颗粒；第四步：所述底盘(421)推动混合料溢出到过滤腔(5)内经过过滤后通入到调制室(61)内，通过调制装置(62)调制分散。

技术总结
本发明公开了一种环氧防锈漆制备方法工艺系统、制备方法与组成配比，包括混料结构和粉碎结构；所述粉碎结构包括粉碎腔室；所述粉碎腔室顶部一侧连通设置混料结构；所述混料结构包括混料室和输导管；所述混料室顶部通过多个导料管口与外界连通；所述混料室底部通过输导管连通于粉碎腔室；所述混料室内混合结构扭转分切混合料下漏至输导管内，且所述粉碎腔室内挤压破碎结构挤压破碎混合料。本发明提供一种环氧防锈漆制备方法工艺系统、制备方法与组成配比能有效的快速的生产制备出优良的环氧防锈漆的效果。防锈漆的效果。防锈漆的效果。


技术研发人员：杭小洁
受保护的技术使用者：杭小洁
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/23