一种用于药剂颗粒快速磨碎设备的制作方法

1.本发明涉及磨碎设备技术领域，具体为一种用于药剂颗粒快速磨碎设备。


背景技术：

2.在医药领域工作中，常常有将固体药物磨碎粉末化的需求，传统的磨碎设备往往存在结构复杂、粉末化效果不佳以及磨碎效率低等问题。
3.如中国专利cn201810497197.2公开的一种固体颗粒磨碎装置，该方案通过设置振动装置和旋转打碎碾粉机构，一定程度上解决了传统设备结构复杂和粉末化效果不佳的问题，但仍然存在磨碎效率低，不能满足快速磨碎需求的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于药剂颗粒快速磨碎设备，具备可以快速高效地完成药剂颗粒磨碎作业的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于药剂颗粒快速磨碎设备，包括底座，所述底座上设置有碾磨槽，所述碾磨槽顶面设置有弧形工作面，位于所述碾磨槽的前侧和后侧的底座上分别固定连接有安装架，所述安装架中滑动连接有连接块，所述连接块的上下表面与安装架之间均设置有弹簧，位于所述碾磨槽后侧的连接块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端转动连接在碾磨槽前侧的连接块上，所述驱动转轴表面安装有碾磨辊，所述碾磨辊位于弧形工作面的正上方，所述驱动转轴和碾磨辊之间设置有使碾磨辊振动的同步上下位移装置。
6.优选的，所述同步上下位移装置包括偏心凸块管，所述偏心凸块管套设在碾磨辊内的驱动转轴的表面，且与驱动转轴相对固定。
7.优选的，位于所述碾磨辊前方的驱动转轴表面安装有偏心凸轮，位于所述碾磨槽侧面的底座上固定连接有第一支撑臂，所述第一支撑臂靠近碾磨辊的侧壁从上到下依此固定连接有加料槽、第一挡板和第二支撑臂，所述第二支撑臂的表面铰接有曲杆，所述曲杆下端与偏心凸轮相接触，所述曲杆靠近第一挡板的侧壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板可间歇性接触。
8.优选的，所述加料槽远离第一支撑臂的侧壁上固定连接有第三支撑臂，所述第三支撑臂远离加料槽的一端固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述曲杆靠近支撑块的侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离曲杆的一端与第一滑块接触，所述第一滑块表面铰接有第三连杆，位于所述偏心凸轮前方的驱动转轴表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离驱动转轴的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在第三连杆的表面，所述第三连杆远离第一滑块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离第三连杆的一端固定连接有弧形过滤罩，所述弧形过滤罩位于弧形工作面的上方，所述弧形过滤罩远离拉绳的一侧通过弹性垫与第一支撑臂固
定连接，所述弧形过滤罩底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块靠近第一支撑臂的一侧与第一支撑臂之间设置有拉簧，所述第二滑块可在弧形工作面与弧形过滤罩之间的弧形滑槽中滑动。
9.优选的，所述弧形过滤罩表面设置有摩擦层。
10.优选的，所述弧形工作面设计为筛网结构，所述筛网结构下方设置有下料槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本发明通过设置同步上下位移装置和碾磨辊，在驱动转轴的配合下，可以对药剂颗粒进行快速地、充分地碾磨，从而达到了可以快速高效地完成药剂颗粒磨碎作业的效果，优于现有产品。同时，本发明通过设置加料槽、第一挡块和第二挡块，在偏心凸轮和曲杆的配合下，可以在碾磨作业的同时，间歇性地自动向碾磨区域投料，达到了简化操作流程、提高工作效率的效果，并且通过设置弧形过滤罩和与之相连的连杆机构，使得药剂颗粒可以在碾磨辊下获得更加充分地碾磨，进一步提高了磨碎作业的完成质量。
附图说明
13.图1为本发明正视剖面结构示意图；
14.图2为本发明中碾磨辊的正视剖面结构示意图；
15.图3为本发明中碾磨辊的后视安装结构示意图；
16.图4为图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、碾磨槽；3、下料槽；4、第一支撑臂；5、碾磨辊；6、驱动转轴；7、第二支撑臂；8、曲杆；9、第一挡板；10、第二挡板；11、加料槽；12、推杆；13、第三支撑臂；14、第一滑块；15、支撑块；16、第三连杆；17、第二连杆；19、第一连杆；20、偏心凸轮；21、拉绳；23、偏心凸块管；24、连接块；25、安装架；26、弹簧；27、驱动电机；28、弧形过滤罩；29、第二滑块；30、拉簧；32、摩擦层；33、弹性垫；34、弧形工作面。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于药剂颗粒快速磨碎设备，包括底座1，底座1上设置有碾磨槽2，碾磨槽2顶面设置有弧形工作面34，位于碾磨槽2的前侧和后侧的底座1上分别固定连接有安装架25，安装架25中滑动连接有连接块24，连接块24的上下表面与安装架25之间均设置有弹簧26，位于碾磨槽2后侧的连接块24上固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6远离驱动电机27的一端转动连接在碾磨槽2前侧的连接块24上，驱动转轴6表面安装有碾磨辊5，碾磨辊5位于弧形工作面34的正上方，驱动转轴6和碾磨辊5之间设置有使碾磨辊5振动的同步上下位移装置。当驱动电机27启动后，驱动转轴6在驱动电机27带动下开始转动，进而带动碾磨辊5转动，同时在同步上下位移装置和弹簧26的作用下，碾磨辊5在转动的同时还会上下振动，从而对碾磨辊5下的药剂颗粒一边高频率地撞击、挤压，一边快速地研磨，从而达到了快速高效地完
成药剂颗粒磨碎作业的效果。
20.进一步地，同步上下位移装置包括偏心凸块管23，偏心凸块管23套设在碾磨辊5内的驱动转轴6的表面，且与驱动转轴6相对固定。当驱动转轴6转动时，由于其表面套设的偏心凸块管23的特殊形状，由驱动转轴6和偏心凸块管23共同组成的转动系统的重心会在转动过程中发生周期性地偏移，具体偏移轨迹为以驱动转轴6横截面的圆心为圆心的圆周运动，此重心偏移会使驱动转轴6获得圆周运动的运动趋势，由于与之固定连接的连接块24在水平方向上的运动被安装架25所限制，最终在惯性力和弹簧26的配合作用下，驱动转轴6表现为周期性地上下运动，从而达到了带动与其固定连接的碾磨辊5在转动的同时上下振动的效果。
21.进一步地，位于碾磨辊5前方的驱动转轴6表面安装有偏心凸轮20，位于碾磨槽2侧面的底座1上固定连接有第一支撑臂4，第一支撑臂4靠近碾磨辊5的侧壁从上到下依此固定连接有加料槽11、第一挡板9和第二支撑臂7，第二支撑臂7的表面铰接有曲杆8，曲杆8下端与偏心凸轮(20)相接触，曲杆8靠近第一挡板9的侧壁固定连接有第二挡板10，第二挡板10和第一挡板9可间歇性接触。当驱动转轴6转动时，会带动偏心凸轮20一同转动，进而造成曲杆8下端与偏心凸轮20侧面的接触点的变化，在偏心凸轮20的特别轮廓的作用下，曲杆8会在此过程中发生周期性地偏转，具体表现为曲杆8的上端会周期性地靠近和远离第一支撑臂4，进而使得第一挡板9和第二挡板10周期性地接触和脱离，进而使得从加料槽11底面开口因重力自然下落的药剂颗粒周期性地获得和失去阻挡，从而起到了间歇性地自动向碾磨区域投料的作用，达到了简化工作流程、提高工作效率的效果。
22.进一步地，加料槽11远离第一支撑臂4的侧壁上固定连接有第三支撑臂13，第三支撑臂13远离加料槽11的一端固定连接有支撑块15，支撑块15上开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动连接有第一滑块14，曲杆8靠近支撑块15的侧壁固定连接有推杆12，推杆12远离曲杆8的一端与第一滑块14接触，第一滑块14表面铰接有第三连杆16，位于偏心凸轮20前方的驱动转轴6表面固定连接有第一连杆19，第一连杆19远离驱动转轴6的一端铰接有第二连杆17，第二连杆17远离第一连杆19的一端铰接在第三连杆16的表面，第三连杆16远离第一滑块14的一端固定连接有拉绳21，拉绳21远离第三连杆16的一端固定连接有弧形过滤罩28，弧形过滤罩28位于弧形工作面34的上方，弧形过滤罩28远离拉绳21的一侧通过弹性垫33与第一支撑臂4固定连接，弧形过滤罩28底部固定连接有第二滑块29，第二滑块29靠近第一支撑臂4的一侧与第一支撑臂4之间设置有拉簧30，第二滑块29可在弧形工作面34与弧形过滤罩28之间的弧形滑槽中滑动。当偏心凸轮20转动并带动曲杆8周期性地偏转时，在第一连杆19、第二连杆17和推杆12的共同作用下，会带动第一滑块14在第一滑槽中往复滑动，进而配合第二连杆17的运动使得第三连杆16周期性地上下摆动，进而间歇性地通过拉绳21拉动弧形过滤罩28向上滑动，当拉绳21向上拉紧时，弧形过滤罩28向上滑动，进而带动第二滑块29向远离第一支撑臂4的方向滑动，进而使得拉簧30拉长积攒弹性势能，当拉绳21松弛时，拉簧30释放弹性势能，使得第二滑块29向靠近第一支撑臂4的方向滑动，进而带动弧形过滤罩28向下滑动，在拉绳21间歇性地对弧形过滤罩28的拉动作用下，弧形过滤罩28周期性地上下滑动，使得弧形过滤罩28和碾磨辊5之间的药剂颗粒获得更加充分地碾磨，达到了进一步提高磨碎作业的完成质量的效果。
23.进一步地，弧形过滤罩28表面设置有摩擦层32。通过设置摩擦层32，进一步提高设
碾磨效率并使得碾磨效果更加充分。
24.进一步地，弧形工作面34设计为筛网结构，筛网结构下方设置有下料槽3。通过设置筛网结构和下料槽3，完成碾磨达到标准的药剂粉末可以及时地被分类排出，从而避免碾磨作业区域的物料堆积，使得未完成碾磨的药剂颗粒可以获得更充分地碾磨。
25.工作原理：该用于药剂颗粒快速磨碎设备工作时，首先将待碾磨药剂颗粒加入加料槽11并启动驱动电机27，当驱动电机27启动后，驱动转轴6在驱动电机27带动下开始转动，进而带动偏心凸轮20一同转动，进而造成曲杆8下端与偏心凸轮20侧面的接触点的变化，在偏心凸轮20的特别轮廓的作用下，曲杆8会在此过程中发生周期性地偏转，具体表现为曲杆8的上端会周期性地靠近和远离第一支撑臂4，进而使得第一挡板9和第二挡板10周期性地接触和脱离，进而使得从加料槽11底面开口因重力自然下落的药剂颗粒周期性地获得和失去阻挡，进而使得待碾磨的药剂颗粒可以间歇性地自动加入碾磨作业区域。
26.同步地，驱动转轴6在驱动电机27带动下的转动，会带动碾磨辊5转动，并且当驱动转轴6转动时，由于其表面套设的偏心凸块管23的特殊形状，由驱动转轴6和偏心凸块管23共同组成的转动系统的重心会在转动过程中发生周期性地偏移，具体偏移轨迹为以驱动转轴6横截面的圆心为圆心的圆周运动，此重心偏移会使驱动转轴6获得圆周运动的运动趋势，由于与之固定连接的连接块24在水平方向上的运动被安装架25所限制，最终在惯性力和弹簧26的配合作用下，驱动转轴6表现为周期性地上下运动，进而带动碾磨辊5一边转动一边上下振动着对待碾磨的药剂颗粒进行碾磨。
27.与此同时，偏心凸轮20的转动会带动曲杆8周期性地偏转，在第一连杆19、第二连杆17和推杆12的共同作用下，会带动第一滑块14在第一滑槽中往复滑动，进而配合第二连杆17的运动使得第三连杆16周期性地上下摆动，进而间歇性地通过拉绳21拉动弧形过滤罩28向上滑动。
28.当拉绳21向上拉紧时，弧形过滤罩28向上滑动，进而带动第二滑块29向远离第一支撑臂4的方向滑动，进而使得拉簧30拉长积攒弹性势能，当拉绳21松弛时，拉簧30释放弹性势能，使得第二滑块29向靠近第一支撑臂4的方向滑动，进而带动弧形过滤罩28向下滑动，在拉绳21间歇性地对弧形过滤罩28的拉动作用下，弧形过滤罩28周期性地上下滑动，与其上方的碾磨辊5互相配合进一步地对待碾磨药剂颗粒进行碾磨作业。
29.在以上动作不断重复的过程中，碾磨完成达到标准的药剂粉末会及时地通过弧形工作面34上的筛网结构下落到下料槽3中，使得未完成碾磨的药剂颗粒可以获得更充分地碾磨。
30.本发明通过设置同步上下位移装置和碾磨辊，在驱动转轴的配合下，可以对药剂颗粒进行快速地、充分地碾磨，从而达到了可以快速高效地完成药剂颗粒磨碎作业的效果，优于现有产品。同时，本发明通过设置加料槽、第一挡块和第二挡块，在偏心凸轮和曲杆的配合下，可以在碾磨作业的同时，间歇性地自动向碾磨区域投料，达到了简化操作流程、提高工作效率的效果，并且通过设置弧形过滤罩和与之相连的连杆机构，使得药剂颗粒可以在碾磨辊下获得更加充分地碾磨，进一步提高了磨碎作业的完成质量。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。