一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构的制作方法

1.本发明涉及颗粒加工技术领域，具体为一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构。


背景技术：

2.将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层成为固体床；若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动，最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床，将其运用到实际生产生活中的技术就是流化床技术；流化床技术所用到的颗粒需要独立干净大小规格一致，传统的流化床用颗粒都是经过一系列复杂加工生产和筛选制得的；传统的颗粒打散方式大多为干燥敲击打散法，容易对颗粒造成破坏，浪费大量材料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构，达到将颗粒分散、筛选、除杂的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构，包括分散箱，所述分散箱上下均开口设置，所述分散箱的顶部开口处固定连接有入料口，所述分散箱内部设置有分散装置，所述分散装置包括连接杆、圆筒、固定板、滚珠、锥形块、排口、转杆一、电机一、金属片、活动套、弹簧一、活动板，所述连接杆的一端与分散箱顶部内壁固定连接，所述连接杆远离分散箱顶部的一端与圆筒顶部固定连接，所述圆筒顶部开口设置，所述圆筒设置在入料口的正下方，所述圆筒内壁上固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过滚珠与锥形块活动连接，所述滚珠与固定板的上表面和锥形块的下表面均接触连接，所述锥形块的锥尖与圆筒的顶面平齐，所述锥形块的底部圆周与圆筒的内壁贴合，所述圆筒侧面与锥形块的底部圆周贴合处上方开设有排口，所述转杆一的一端与锥形块的底面固定连接，所述转杆一通过固定连接在固定板内部的轴承与固定板转动连接，所述转杆一远离锥形块的一端通过联轴器与电机一的输出端固定连接，所述电机一固定安装在圆筒底部内壁上，所述电机一底部与金属片的一端接触连接，所述金属片贯穿圆筒的底部且与圆筒的底部固定连接，所述活动套部分套接在金属片上，所述活动套远离金属片的一端与活动板的上表面固定连接，所述金属片远离圆筒的一端与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一远离金属片的一端与活动板的上表面固定连接，所述弹簧一设置在活动套内部，所述活动板的一端铰接在分散箱的一侧内壁上。
5.优选的，所述分散箱的底面固定连接有筛选箱，所述筛选箱上下均开口设置，所述筛选箱上方开口与分散箱的下方开口相连通，所述筛选箱内设置有筛选装置，所述筛选装置包括中通管、金属块、放置板、电机二、转杆二、转杆三、旋转块、活动块、弹簧二、出料管，
所述中通管的一端固定连接在筛选箱的上面内壁上位于分散箱和筛选箱的连通口处，所述中通管的另一端与金属块上开设的通孔顶端固定连接，所述金属块固定安装在筛选箱底部内壁上，所述放置板固定安装在筛选箱的外壁上，所述电机二固定安装在放置板上，所述电机二的输出端与转杆二固定连接，所述转杆二通过固定连接在筛选箱背部开设的通孔内的轴承与筛选箱转动连接，所述转杆二通过固定连接在金属块背部开设的通孔内的轴承与金属块转动连接，所述旋转块固定套设在转杆二上远离电机二的一侧，所述转杆三一端通过轴承转动连接在金属块的内壁上，所述弹簧二的一端与金属块的内壁固定连接，所述弹簧二的另一端与活动块的一侧固定连接，所述活动块与旋转块接触连接，所述出料管部分贯穿金属块的侧面且与金属块固定连接，所述出料管的一端与活动块接触连接，所述出料管的另一端连通到筛选箱的外部。
6.优选的，所述筛选箱的底面固定连接有除杂箱，所述筛选箱上下均开口设置，所述除杂箱上方开口与筛选箱的下方开口相连通，所述除杂箱内部设置有除杂装置，所述除杂装置包括鼓风机、过滤网、中空板、筛网、集尘袋，所述鼓风机固定安装在除杂箱的底面内壁上左侧，所述鼓风机的入风口设置在除杂箱的外部，所述过滤网固定安装在鼓风机的入风口处，所述鼓风机的出风口贯穿中空板一侧且与中空板固定连接，所述筛网竖直固定安装在除杂箱内，所述集尘袋的开口固定套设在除杂箱右侧底部开设的通孔上，所述除杂箱底面开口处固定连接有出料口，所述除杂箱底面固定连接有底座。
7.优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆均匀设置在分散箱上面内壁与圆筒上表面之间。
8.优选的，所述滚珠数量为十六个，十六个所述滚珠均设置在固定板与锥形块之间。
9.优选的，所述排口数量为十二个，所述十二个排口设置在圆筒的侧面同一高度的圆周上。
10.优选的，所述旋转块数量为两个，两个所述旋转块分别固定套设在转杆二与转杆三的一端，两个所述旋转块啮合。
11.优选的，所述活动块与出料管的数量均为两个，两个所述活动块均为四分之一圆环，两个所述活动块和出料管均对称设置在金属块上开设的通孔两侧。
12.优选的，所述弹簧二的数量为四个，每两个所述弹簧二分别将两个活动块与金属块的内壁活动连接。
13.优选的，所述中空板靠近除杂箱上开设的通孔的一侧均匀开设有通风口。
14.本发明提供了一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构。具备以下有益效果：（1）、本发明通过设置分散装置，利用锥形块旋转过程中与圆筒内壁摩擦挤压将颗粒分散开来，达到分散目的，解决了传统的颗粒打散方式大多为干燥敲击打散法，容易对颗粒造成破坏，浪费大量材料的问题；（2）、本发明通过设置筛选装置，对颗粒大小进行筛选，将大于最大颗粒直径限度的颗粒筛选出来，防止颗粒过大导致流化床上的通孔堵塞或者破坏流化床上的通孔；（3）、本发明通过设置除杂装置，将打散筛选的合格颗粒通过鼓风气流，将其中的粉末等细微杂质分离出来，防止细微杂质进入流化床影响其正常工作和使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明正视图。
16.图2为本发明正面剖视图。
17.图3为本发明俯视图。
18.图4为本发明分散箱内部剖视放大图。
19.图5为本发明筛选箱内部剖视放大图。
20.图6为本发明除杂箱内部剖视放大图。
21.图7为本发明a结构放大图。
22.图8为本发明b结构放大图。
23.图中：1、分散箱；2、筛选箱；3、除杂箱；4、底座；5、入料口；6、出料口；7、分散装置；701、连接杆；702、圆筒；703、固定板；704、滚珠；705、锥形块；706、排口；707、转杆一；708、电机一；709、金属片；7010、活动套；7011、弹簧一；7012、活动板；8、筛选装置；801、中通管；802、金属块；803、放置板；804、电机二；805、转杆二；806、转杆三；807、旋转块；808、活动块；809、弹簧二；8010、出料管；9、除杂装置；901、鼓风机；902、过滤网；903、中空板；904、筛网；905、集尘袋。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
‑
8所示，本发明提供一种技术方案：一种多组分颗粒旋转流化床用颗粒打散机构，包括分散箱1，分散箱1上下均开口设置，分散箱1的顶部开口处固定连接有入料口5，用于投入待分散颗粒，分散箱1内部设置有分散装置7，分散装置7包括连接杆701、圆筒702、固定板703、滚珠704、锥形块705、排口706、转杆一707、电机一708、金属片709、活动套7010、弹簧一7011、活动板7012，连接杆701的一端与分散箱1顶部内壁固定连接，连接杆701远离分散箱1顶部的一端与圆筒702顶部固定连接，连接杆701的数量为四个，四个连接杆701均匀设置在分散箱1上面内壁与圆筒702上表面之间，四个连接杆701将圆筒2稳定连接在分散箱1的顶部内壁上，圆筒702顶部开口设置，圆筒702设置在入料口5的正下方，方便带分散颗粒直接从入料口5落入圆筒702中进行分散，圆筒702内壁上固定连接有固定板703，固定板703用于承载锥形块705的重量，固定板703的上表面通过滚珠704与锥形块705活动连接，滚珠704与固定板703的上表面和锥形块705的下表面均接触连接，滚珠704数量为十六个，十六个滚珠704均设置在固定板703与锥形块705之间，十六个滚珠704用于减少锥形块705与固定板703之间的摩擦力，方便锥形块705转动，锥形块705的锥尖与圆筒702的顶面平齐，锥形块705的底部圆周与圆筒702的内壁贴合，圆筒702侧面与锥形块705的底部圆周贴合处上方开设有排口706，排口706数量为十二个，十二个排口706设置在圆筒702的侧面同一高度的圆周上，十二个排口706方便颗粒更好地滚出圆筒702，增加分散效率，转杆一707的一端与锥形块705的底面固定连接，锥形块705与转杆一707共同运动，转杆一707通过固定连接在固定板703内部的轴承与固定板703转动连接，转杆一707远离锥形块705的一端通过联轴
器与电机一708的输出端固定连接，电机一708可带动转杆一707转动，电机一708固定安装在圆筒702底部内壁上，电机一708底部与金属片709的一端接触连接，金属片709贯穿圆筒702的底部且与圆筒702的底部固定连接，金属片709用于传导电机一708工作时产生的震动，使活动板7012轻微震动，使颗粒滑落效率升高，活动套7010部分套接在金属片709上，活动套7010远离金属片709的一端与活动板7012的上表面固定连接，金属片709远离圆筒702的一端与弹簧一7011的一端固定连接，弹簧一7011远离金属片709的一端与活动板7012的上表面固定连接，弹簧一7011设置在活动套7010内部，弹簧一7011用于限制活动板7012运动范围，活动板7012的一端铰接在分散箱1的一侧内壁上，分散箱1的底面固定连接有筛选箱2，筛选箱2上下均开口设置，筛选箱2上方开口与分散箱1的下方开口相连通，方便颗粒从分散箱1掉落到筛选箱2中进行后续流程，筛选箱2内设置有筛选装置8，筛选装置8包括中通管801、金属块802、放置板803、电机二804、转杆二805、转杆三806、旋转块807、活动块808、弹簧二809、出料管8010，中通管801的一端固定连接在筛选箱2的上面内壁上位于分散箱1和筛选箱2的连通口处，中通管801的另一端与金属块802上开设的通孔顶端固定连接，中通管801用于将分散箱1内掉落的颗粒运输到金属块802内部进行筛选，金属块802固定安装在筛选箱2底部内壁上，放置板803固定安装在筛选箱2的外壁上，放置板803用于承载电机二804，电机二804固定安装在放置板803上，电机二804的输出端与转杆二805固定连接，转杆二805通过固定连接在筛选箱2背部开设的通孔内的轴承与筛选箱2转动连接，转杆二805通过固定连接在金属块802背部开设的通孔内的轴承与金属块802转动连接，电机二804可带动转杆二805转动，旋转块807固定套设在转杆二805上远离电机二804的一侧，转杆三806一端通过轴承转动连接在金属块802的内壁上，旋转块807数量为两个，两个旋转块807分别固定套设在转杆二805与转杆三806的一端，两个旋转块807啮合，转杆二805转动可带动两个旋转块807与转杆三806转动，从而筛选颗粒，弹簧二809的一端与金属块802的内壁固定连接，弹簧二809的另一端与活动块808的一侧固定连接，弹簧二809的数量为四个，每两个弹簧二809分别将两个活动块808与金属块802的内壁活动连接，四个弹簧二809使两个活动块808与金属块802的内壁稳定连接，且活动块808受力时可移动，活动块808与旋转块807接触连接，出料管8010部分贯穿金属块802的侧面且与金属块802固定连接，出料管8010的一端与活动块808接触连接，出料管8010的另一端连通到筛选箱2的外部，活动块808与出料管8010的数量均为两个，两个活动块808均为四分之一圆环，两个活动块808和出料管8010均对称设置在金属块802上开设的通孔两侧，两个活动块808和出料口8010方便筛选并剔除直径大于最大规定的颗粒，筛选箱2的底面固定连接有除杂箱3，筛选箱2上下均开口设置，除杂箱3上方开口与筛选箱2的下方开口相连通，除杂箱3内部设置有除杂装置9，除杂装置9包括鼓风机901、过滤网902、中空板903、筛网904、集尘袋905，鼓风机901固定安装在除杂箱3的底面内壁上左侧，鼓风机901可提供稳定的风力将粉尘杂质吹离颗粒，鼓风机901的入风口设置在除杂箱3的外部，过滤网902固定安装在鼓风机901的入风口处，过滤网902防止空气中的杂质进入鼓风机901影响鼓风机901的使用寿命，鼓风机901的出风口贯穿中空板903一侧且与中空板903固定连接，中空板903靠近除杂箱3上开设的通孔的一侧均匀开设有通风口，中空板903将鼓风机901吹出的风截面扩大，使除杂反应面积更大，除杂更完全，筛网904竖直固定安装在除杂箱3内，集尘袋905的开口固定套设在除杂箱3右侧底部开设的通孔上，集尘袋905用于收集杂质粉尘，防止杂质粉尘进入空气污染环境，除杂箱3底面开口处固
定连接有出料口6，出料口6处排出符合规格的颗粒，方便收集，除杂箱3底面固定连接有底座4，底座4用于承载整个发明的重量。
26.在使用时，将待加工颗粒从入料口5投入本发明中，待加工颗粒掉落至圆筒702中，启动电机一708，电机一708带动转杆一707转动，从而使锥形块705转动，锥形块705转动过程中将待加工颗粒不断摩擦挤压，使之分散成独立个体，完全分散的颗粒通过排口706掉落至活动板7012上，分散的颗粒沿活动板7012向下滑动通过分散箱1与筛选箱2之间的连通口进入到中通管801中，分散的颗粒由中通管801落入金属块802上开设的通孔中，启动电机二804，电机二804带动转杆二805转动，转杆二805转动带动旋转块807与转杆三806转动，旋转块807转动将大小符合规格的颗粒带到金属块802上开设的通孔下端，从而通过筛选箱2与除杂箱3之间的连通孔落到除杂装置9中，当有直径大于规定尺寸的颗粒通过上方旋转块807时，旋转块807带动该不合格颗粒挤压活动块808，从而使弹簧二809发生形变收缩，活动块808移动使不合格的颗粒沿出料管8010滑出筛选箱2，当合格的颗粒通过除杂箱3上开设的通孔时，启动鼓风机901，通过鼓风机901向中空板903灌输风力使气体流速增快，将通过除杂箱3上开设的通孔中的合格颗粒中包含的粉尘杂质吹到集尘袋905中，合格的颗粒被筛网904阻拦只能竖直掉落，通过出料口6排出，将出料口6中排出的合格颗粒收集使用。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。