1.本实用新型涉及一种油漆渣干化机，特别是一种专门漆渣低温干化机。
背景技术：
2.由于油漆废渣中含有大量的染料、涂料废物，如不妥善处理会对环境造成极大危害；使得油漆废渣需要进行填埋、焚烧等无害化处理，并在处理前进行减量化，以节约处置成本。
3.目前对油漆废渣的减量方法是通过干化设备在一定温度下对漆渣进行热风烘干，使漆渣的含水率下降至合格指标。但由于漆渣在干化过程中会产生大量的挥发性有机物(vocs)，导致烘房内的气体在直接排放后造成空气污染，降低了设备的环保效果。另一方面，漆渣在干化时，空气中的粉尘会在循环风的带动下相互摩擦产生静电，并当电荷量达到一定程度后出现放电现象。且由于漆渣在干化过程中会排放出大量有机化合物类的易燃易爆气体，导致这类有机物在放电效果下可能会形成闪爆现象，降低了设备的安全性。因此，现有用于油漆废渣的干化机存在环保效果差、安全性低的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，提供一种专门漆渣低温干化机。它具有环保效果好、安全性高的特点。
5.本实用新型的技术方案：一种专门漆渣低温干化机，包括低温干化烘房，低温干化烘房内设有加热装置和风循环装置，所述低温干化烘房的一侧连接有气体平衡装置，低温干化烘房内设有静电消除装置；所述气体平衡装置包括分别连接低温干化烘房的进风口和出风口，出风口外部依次连接有换热装置和vocs处理装置，进风口与外部空气连通。
6.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述静电消除装置包括滤网，滤网的外侧设有静电消除器。
7.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述静电消除器为等离子风棒，等离子风棒分别设置在滤网的两侧。
8.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述等离子风棒和滤网之间的间距为10～100cm。
9.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述低温干化烘房内设有有机物分解组件。
10.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述有机物分解组件包括设置在低温干化烘房内的光触媒，光触媒的外部设有紫外线灯。
11.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述换热装置外部连接加热装置。
12.前述的一种专门漆渣低温干化机中，所述vocs处理装置内设有冷凝装置，冷凝装置的出水口外部连接污水池。
13.与现有技术相比，本实用新型通过低温干化烘房内的气体平衡装置，可以对烘房内含有vocs的气体依次进行热能回收和净化处理，同时将外部空气送入烘房内实现空气的
新旧交换和气压平衡，从而有效减少烘房内的vocs含量，并避免vocs直接排放至外部造成空气污染；通过有机物分解组件中光触媒和紫外线灯的配合，则能够使光触媒在紫外线照射下产出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，从而对烘房内的各种有机化合物进行分解，起到降解有机物、杀菌的效果并降低有机化合物受静电放电影响造成闪爆的可能性；通过静电消除装置中滤网和静电消除器的配合，使滤网可以将烘房内随循环风流动的大部分粉尘进行阻拦和收集，减少粉尘在流动过程中产生的静电；而静电消除装置则能够对无法被滤网阻拦的小分子粉尘消除静电，进一步提高烘房的安全性。所以，本实用新型具有环保效果好、安全性高的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视图。
16.附图中的标记为：1
‑
低温干化烘房，2
‑
进风口，3
‑
出风口，4
‑
换热装置，5
‑
vocs处理装置，6
‑
滤网，7
‑
静电消除器，8
‑
光触媒，9
‑
紫外线灯。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。一种专门漆渣低温干化机(一种油漆废渣低温干化机)，构成如图1所示，包括低温干化烘房1，低温干化烘房1内设有加热装置和风循环装置，其特征在于：所述低温干化烘房1的一侧连接有气体平衡装置，低温干化烘房1内设有静电消除装置；所述气体平衡装置包括分别连接低温干化烘房1的进风口2和出风口3，出风口3外部依次连接有换热装置4和vocs处理装置5，换热装置和尾气处理装置均为常规用于尾气处理的成品设备，进风口2的端部经抽风风机与外部空气连通。
19.所述静电消除装置包括滤网6，滤网6位于在风循环装置形成的循环风路上，滤网6的外侧设有静电消除器7。
20.所述静电消除器7为等离子风棒，等离子风棒分别设置在滤网6的两侧。
21.所述等离子风棒和滤网6之间的间距为60cm。
22.所述低温干化烘房1内设有有机物分解组件。
23.所述有机物分解组件包括设置在低温干化烘房1内的光触媒8，光触媒8的外部设有紫外线灯9。
24.所述换热装置4外部连接加热装置。
25.所述vocs处理装置5内设有冷凝装置，冷凝装置的出水口外部连接污水池。
26.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，由加热装置将低温干化烘房1内的空气加热至指定温度，同时风循环装置带动低温干化烘房1内的热空气循环流动对漆渣进行干燥。在干燥过程中，由出风口3定期将烘房内的空气抽离依次换热装置4和vocs处理装置5，通过换热装置4对空气进行换热，并将收集到的热能提供烘房内部空气，从而起到热能的回收利用并降低设备的运行能耗；换热后的气体进入vocs处理装置5，经vocs处理装置5将空气中的vocs消除后再进行排放。
27.同时，由低温干化烘房1内的紫外线灯9对光触媒进行照射，并产出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，从而对漆渣在烘干时排出的有机化合物进行分解，减少烘房内的有机物含量，避免烘房内的有机物浓度达到闪爆极限。空气在循环流动过程中，由滤网6将循环空气中的大部分粉尘阻拦，减少空气中的粉尘含量；同时由两侧的静电消除器7对小分子粉尘消除静电，从而减少粉尘随空气流动相互摩擦产生的静电，进一步降低有机物随静电放电造成闪爆的可能性。
技术特征：
1.一种专门漆渣低温干化机，包括低温干化烘房(1)，低温干化烘房(1)内设有加热装置和风循环装置，其特征在于：所述低温干化烘房(1)的一侧连接有气体平衡装置，低温干化烘房(1)内设有静电消除装置；所述气体平衡装置包括分别连接低温干化烘房(1)的进风口(2)和出风口(3)，出风口(3)外部依次连接有换热装置(4)和vocs处理装置(5)，进风口(2)与外部空气连通；静电消除装置包括滤网(6)，滤网(6)的外侧设有静电消除器(7)；所述静电消除器(7)为等离子风棒，等离子风棒分别设置在滤网(6)的两侧；所述低温干化烘房(1)内设有有机物分解组件；所述有机物分解组件包括设置在低温干化烘房(1)内的光触媒(8)，光触媒(8)的外部设有紫外线灯(9)。2.根据权利要求1所述的一种专门漆渣低温干化机，其特征在于：所述等离子风棒和滤网(6)之间的间距为10～100cm。3.根据权利要求1所述的一种专门漆渣低温干化机，其特征在于：所述换热装置(4)外部连接加热装置。4.根据权利要求1所述的一种专门漆渣低温干化机，其特征在于：所述vocs处理装置(5)内设有冷凝装置，冷凝装置的出水口外部连接污水池。
技术总结
本实用新型公开了一种专门漆渣低温干化机,包括低温干化烘房(1)，低温干化烘房(1)内设有加热装置和风循环装置，其特征在于：所述低温干化烘房(1)的一侧连接有气体平衡装置，低温干化烘房(1)内设有静电消除装置；所述气体平衡装置包括分别连接低温干化烘房(1)的进风口(2)和出风口(3)，出风口(3)外部依次连接有换热装置(4)和VOCs处理装置(5)，进风口(2)与外部空气连通。本实用新型具有环保效果好、安全性高的特点。安全性高的特点。安全性高的特点。
技术研发人员：方刚明
受保护的技术使用者：杭州川恩环保技术有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
