全自动加药搅拌混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及加药设备技术领域，尤其涉及一种全自动加药搅拌混合系统。


背景技术：

2.在使用固液分离设备时，应部分物料特性，需要进行加药絮凝的工序，在加药过程中需要搅拌均匀，才能达到絮凝的效果，单腔加药情况，无法保证搅拌均匀，同时无法实现连续加药，生产效率低，同时因药剂搅拌不均匀，所以物料加药后絮凝情况无法保证均匀，并且结块的物料极易沉到搅拌桶底部，不能与水充分混合，不仅造成了资源浪费，还容易后期进行固液分离效果不好。
3.在现有技术中，不便于对药物进行均匀搅拌，并且结块的药物容易沉淀，导致后期进行固液分离效果不好，因此我们提出一种全自动加药搅拌混合系统，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对药物进行均匀搅拌，并且结块的药物容易沉淀，导致后期进行固液分离效果不好的缺点，而提出的一种全自动加药搅拌混合系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动加药搅拌混合系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有第一减速电机，所述混合箱的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第一减速电机输出轴的外壁滑动连接，所述第一减速电机输出轴的底部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁固定套设有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有偏心轮，所述混合箱的内壁固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底部均固定连接有同一个t型板，所述t型板的底部固定连接有挤压板，所述混合箱的内部固定连接有两个隔板，所述混合箱的左侧设有第一搅拌腔，所述混合箱与隔板的外壁均固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有过滤板，所述混合箱的右侧设有第二搅拌腔。
7.优选的，所述混合箱的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第二减速电机，第二减速电机输出轴的底部固定连接有第二旋转轴。
8.优选的，所述第二旋转轴位于第二搅拌腔的内部，第一旋转轴与第二旋转轴的外壁均固定连接有搅拌叶片。
9.优选的，所述混合箱的顶部固定连接有液位仪，液位仪的检测端位于第二搅拌腔的内部，混合箱的顶部固定连接有进水箱与加药箱。
10.优选的，所述转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与混合箱的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案在对药物进行混合时，第一减速电机运转使第一旋转轴转动，第一旋转轴的转动使主齿轮与从齿轮转动，从齿轮的转动使转动轴转动，从而使偏心轮转动，偏心轮
的转动使t型板通过第一弹簧进行上下往复移动，t型板的移动使挤压板带动过滤板通过第二弹簧进行上下震荡，从而将结块的药物打散，防止沉淀，第一减速电机转动使搅拌叶片对药物与水进行搅拌混合，并且隔板通过设置高度差，使药液可以实现第一搅拌腔将药液完全搅拌均匀后进入第二搅拌腔内，第二减速电机运转使对药液进行二次搅拌，从而搅拌的更加均匀。
13.(2)本实用新型便于对药物进行均匀搅拌，防止结块的药物进行沉淀，方便后期进行固液分离，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全自动加药搅拌混合系统的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全自动加药搅拌混合系统的图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种全自动加药搅拌混合系统的侧面结构示意图。
17.图中：1、混合箱；2、第一减速电机；3、第一旋转轴；4、主齿轮；5、从齿轮；6、转动轴；7、偏心轮；8、第一弹簧；9、t型板；10、挤压板；11、第一搅拌腔；12、隔板；13、过滤板；14、第二弹簧；15、连接块；16、第二搅拌腔；17、第二减速电机；18、第二旋转轴；19、搅拌叶片；20、液位仪；21、进水箱；22、加药箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
图3，一种全自动加药搅拌混合系统，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有第一减速电机2，混合箱1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第一减速电机2输出轴的外壁滑动连接，第一减速电机2输出轴的底部固定连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外壁固定套设有主齿轮4，主齿轮4啮合连接有从齿轮5，从齿轮5的一端固定连接有转动轴6，转动轴6的一端固定连接有偏心轮7，混合箱1的内壁固定连接有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的底部均固定连接有同一个t型板9，t型板9的底部固定连接有挤压板10，混合箱1的内部固定连接有两个隔板12，混合箱1的左侧设有第一搅拌腔11，混合箱1与隔板12的外壁均固定连接有连接块15，连接块15的顶部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部固定连接有过滤板13，混合箱1的右侧设有第二搅拌腔16。
21.本实施例中，混合箱1的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有第二减速电机17，第二减速电机17输出轴的底部固定连接有第二旋转轴18。
22.本实施例中，第二旋转轴18位于第二搅拌腔16的内部，第一旋转轴3与第二旋转轴18的外壁均固定连接有搅拌叶片19。
23.本实施例中，混合箱1的顶部固定连接有液位仪20，液位仪20的检测端位于第二搅拌腔16的内部，混合箱1的顶部固定连接有进水箱21与加药箱22。
24.本实施例中，转动轴6的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与混合箱1的内壁固定连接。
25.实施例二
26.参照图1
‑
图3，一种全自动加药搅拌混合系统，包括混合箱1，混合箱1的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板的外壁通过螺栓固定连接有第一减速电机2，混合箱1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第一减速电机2输出轴的外壁滑动连接，第一减速电机2输出轴的底部通过螺栓固定连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外壁固定套设有主齿轮4，主齿轮4啮合连接有从齿轮5，从齿轮5的一端通过螺栓固定连接有转动轴6，转动轴6的一端通过螺栓固定连接有偏心轮7，混合箱1的内壁通过螺栓固定连接有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的底部均通过螺栓固定连接有同一个t型板9，t型板9的底部通过螺栓固定连接有挤压板10，混合箱1的内部通过螺栓固定连接有两个隔板12，混合箱1的左侧设有第一搅拌腔11，混合箱1与隔板12的外壁均通过螺栓固定连接有连接块15，连接块15的顶部通过螺栓固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部通过螺栓固定连接有过滤板13，混合箱1的右侧设有第二搅拌腔16。
27.本实施例中，混合箱1的顶部通过螺栓固定连接有挡板，挡板的外壁通过螺栓固定连接有第二减速电机17，第二减速电机17输出轴的底部通过螺栓固定连接有第二旋转轴18，通过设置第二减速电机17对药液进行二次搅拌。
28.本实施例中，第二旋转轴18位于第二搅拌腔16的内部，第一旋转轴3与第二旋转轴18的外壁均通过螺栓固定连接有搅拌叶片19，通过设置搅拌叶片19使药液搅拌的更加均匀。
29.本实施例中，混合箱1的顶部通过螺栓固定连接有液位仪20，液位仪20的检测端位于第二搅拌腔16的内部，混合箱1的顶部通过螺栓固定连接有进水箱21与加药箱22，通过设置第二搅拌腔16便于对药液进行二次搅拌。
30.本实施例中，转动轴6的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与混合箱1的内壁通过螺栓固定连接，通过设置转动轴6使偏心轮7转动。
31.本实施例中，在对药物进行混合时，第一减速电机2运转使第一旋转轴3转动，通过第一旋转轴3的转动使主齿轮4与从齿轮5转动，通过从齿轮5的转动使转动轴6转动，从而使偏心轮7转动，通过偏心轮7的转动使t型板9通过第一弹簧8进行上下往复移动，通过t型板9的移动使挤压板10带动过滤板13移动，同时过滤板13通过第二弹簧14进行上下震荡，从而将结块的药物打散，防止沉淀，通过第一减速电机2转动使搅拌叶片19对药物与水进行搅拌混合，并且隔板12通过设置高度差，使药液可以实现第一搅拌腔11将药液完全搅拌均匀后进入第二搅拌腔16内，第二减速电机17运转使对药液进行二次搅拌，从而搅拌的更加均匀。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。