一种往复逆推炉排纵向框架陶瓷-金属复合铸件结构的制作方法

一种往复逆推炉排纵向框架陶瓷
‑
金属复合铸件结构
技术领域
1.本实用新型属于城市垃圾焚烧领域，涉及一种往复逆推炉排纵向框架陶瓷
‑ꢀ
金属复合铸件结构。


背景技术：

2.往复式机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。根据炉排运动和垃圾运动的相对方向，往复运动炉排可以分成逆推往复运动炉排和顺推往复运动炉排。
3.逆推式机械炉排炉，采用角度向下倾斜布置，由2个及以上结构相同、相互独立和模块化的炉排列构成。炉排列是由炉排片、炉排框架和驱动装置构成，以行为单位，固定行炉排片通过尾部卡槽固定在炉排框架上，活动行通过尾部卡槽固定在驱动装置上，活动行、固定行炉排片交替叠置，活动行炉排片在固定行炉排片上作往复直线运动，从而实现垃圾在炉排上的运动和翻滚动作。
4.炉排列之间通过列框架边墙连接，形成相互连接炉排列的隔墙，多列炉排列连接起来形成垃圾焚烧的炉床，垃圾在炉床上进行干燥、着火、燃烧及燃烬等过程。炉排列的列框架边墙连接后的隔墙，部分结构处于燃烧室中。因此，有必要对暴露在燃烧室的炉排列隔墙(纵墙)进行保护。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种往复逆推炉排纵向框架陶瓷
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金属复合铸件结构，防止炉排纵墙的框架结构被高温腐蚀、渗滤液腐蚀、垃圾磨损等损坏，保护逆推炉排列中间的炉排隔墙框架的长期稳定。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种往复逆推炉排纵向框架陶瓷
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金属复合铸件结构，用于保护炉排中间的炉排纵墙，包括两个对称布置的侧墙铸件以及布置在两个所述侧墙铸件上、用于形成三面包围结构的压紧铸件；所述侧墙铸件设置在炉排纵墙两侧，所述压紧铸件设置在炉排纵墙顶部；所述侧墙铸件及压紧铸件的外侧具有陶瓷
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金属复合防氧化涂层。
8.可选的，所述侧墙铸件上设有用于与炉排纵墙相固定的卡口。
9.可选的，所述侧墙铸件与所述压紧铸件相配合处设有第一斜面、所述压紧铸件上设有第一斜面相匹配的第二斜面。
10.可选的，所述压紧铸件呈“门”型，整体结构外侧带有3个侧面，所述第二斜面设置在其与侧墙铸件相配合的两侧。
11.可选的，所述压紧铸件的两侧设有若干对称布置的陶瓷喷嘴，用于形成通风通道。
12.可选的，所述第一斜面与所述第二斜面之间填充有纳米陶瓷高温粘结剂，防止结合面漏风。
13.可选的，所述侧墙铸件上凸出设有若干用于与炉排纵墙定位的接触小面，所有所
述接触小面均位于同一平面内。
14.可选的，所述压紧铸件上设有沉孔，还包括固定块，所述固定块固定设置在炉排纵墙上，所述固定块与沉孔采用螺栓连接的方式固定，用于将压紧铸件固定在炉排纵墙顶部。
15.可选的，所述压紧铸件、所述侧墙铸件均与炉排侧墙间隙配合，形成冷却风道。
16.可选的，所述压紧铸件、所述侧墙铸件均与炉排侧墙间隙配合，形成冷却风道，所述冷却风道与所述通风通道相连通。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型可以有效地对炉排纵墙的框架进行保护，防止其受到高温、渗滤液的腐蚀或受到垃圾磨损的破坏，保护炉排纵墙的长期稳定。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
21.图1为本实用新型的主视图(安装压紧铸件前)；
22.图2为本实用新型的主视图(安装压紧铸件后)；
23.图3为本实用新型的侧视图(局部)；
24.图4为本实用新型的剖视图(局部)；
25.图5为本实用新型的侧墙铸件主视图；
26.图6为本实用新型的侧墙铸件侧视图；
27.图7为实用新型的压紧铸件俯视图；
28.图8为本实用新型的压紧铸件剖视图。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.请参阅图1
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图8，附图中的元件标号分别表示：侧墙铸件1、陶瓷防氧化涂层1
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1、斜面纳米陶瓷粘接剂1
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2、卡口1
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3、上部定位小面1
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4、下部定位小面 1
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5；压紧铸件2、侧面陶瓷防氧化涂层2
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1、斜面纳米陶瓷粘接剂2
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2、上面陶瓷防氧化涂层2
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3、陶瓷喷嘴2
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4；与侧墙铸件1互为镜像对称的侧墙铸件3；纵向框架4、固定块4
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1、侧墙定位块4
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2；固定螺钉5；冷却风道6。
33.本实用新型涉及一种往复运动机械逆推炉排的纵墙铸件组合，本实用新型是一种模块化产品，沿炉排的长度方向，纵墙铸件组合中的铸件前后搭接排列，将整个炉排纵墙包裹保护。纵墙铸件组合中主要包括侧墙铸件1，与其镜像对称的侧墙铸件3、压紧铸件2、纵向框架4上连接的固定块4
‑
1和侧墙定位块4
‑
2 及固定螺钉5等。
34.侧墙铸件1、侧墙铸件3为长方体铸件，采用前后搭接，对称布置在炉排纵墙的两侧，将纵墙钢结构的两侧包裹起来，每块侧墙铸件1、侧墙铸件3的外侧平整并在其上面部分具有陶瓷防氧化涂层1
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1，内侧布置加强筋进行加强，侧墙铸件上部设置有60
°
斜面，侧墙铸件的整体结构呈楔形。
35.侧墙铸件1内侧加强筋上突出五个接触小面，分别为上部定位小面1
‑
4、下部定位小面1
‑
5。一方面，五个突出的接触小面与炉排纵墙钢结构完全贴实，形成五个点接触；另一方面，因比加强筋高一些的五个接触小面，可让侧墙铸件1 内侧与炉排纵墙钢结构形成空腔。
36.侧墙铸件1内侧的5个定位小面(包括上部定位小面1
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4、下部定位小面1
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5)，分别有三个设置在上半部和两个在下半部。上半部的三个上部定位小面1
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4设置在三处，每个小面是长方形；下半部的两个下部定位小面1
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5是圆形。
37.侧墙铸件1上部设置有60
°
斜面。侧墙铸件1下部，中间切掉，形成卡口 1
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3。定位块4
‑
2，刚好放置在侧墙铸件下部的卡口1
‑
3，用于固定侧墙铸件1，防止铸件沿中间纵墙长度方向滑动。
38.压紧铸件2是一种长方体铸件，长度方向与侧墙铸件1长度相同，采用前后搭接，布置在炉排隔墙的上面，与左右对称的两件侧墙铸件1、侧墙铸件3配套安装，形成三面包围结构。
39.压紧铸件2的外侧两个外侧面均为侧面陶瓷防氧化涂层2
‑
1，顶面为上面陶瓷防氧化涂层2
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3，内侧长度方向竖向布置三处凸台，每处凸台中间用加强筋连接起来。压紧铸件2凸台中心位置均设置一种沉孔，沉孔大径在压紧铸件2的外侧。在宽度方向上，压紧铸件2的凸台布置在中间，其两侧部分挖除，压紧铸件2长边为60
°
斜面。
40.上部压紧铸件的两边均设置60
°
斜面，其作用在于与两侧侧墙铸件(60
°
处)形成卡扣结构，防止侧墙铸件1、侧墙铸件3在炉排纵墙宽度方向松动。在压紧铸件2和侧墙铸件1、侧墙铸件3之间，通过斜面纳米陶瓷粘接剂1
‑
2、斜面纳米陶瓷粘接剂2
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2进行密封固定。
41.固定块4
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1焊接在炉排隔墙框架上侧表面，固定块4
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1上对应压紧铸件2的沉孔位置相应设置三个螺纹孔。固定块4
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1通过螺栓5把上部压紧铸件2固定，上部压紧铸件2两侧
斜面卡住侧墙铸件1、侧墙铸件3形成半包围结构的组合件。
42.本实用新型中的纵墙铸件组合，与炉排纵墙之间的间隙，通过上部压紧铸件2两侧陶瓷陶瓷喷嘴2
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4(两侧共8个陶瓷喷嘴2
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4)形成一个冷却风道6组。纵墙铸件组合的冷却风道6组，与一次风室联通，可由一次风进行冷却保护。
43.纵墙铸件组合的冷却风道6，从底部穿过两侧侧墙铸件1和上部压紧铸件2形成的三面包围结构空间，经上部压紧铸件2两侧陶瓷喷嘴2
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4吹出。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。