一种组合式空预器防腐蚀接头的制作方法

1.本实用新型属于空预管防腐管道领域，尤其是一种组合式空预器防腐蚀接头。


背景技术：

2.现有的管式空预器在运行过程中，收集锅炉中的烟气吸取热量，将热量传递至冷空气，提高燃料的热效应，减少烟气的排放，现有的电厂锅炉的主燃料采用煤炭，煤炭在燃烧过程中释放出大量的水汽和硫化物，在换热过程中高温烟气换热后水汽和烟雾颗粒沉降凝结在管式空预器的底部和内壁上进而形成露点腐蚀的现象，现有的空预器管采用防腐蚀材料制成来避免这一现象，但是凝结的硫酸水雾依然会顺管道顺势经流出空预器管底部，进而会对空预器管上的金属框架造成腐蚀，减少设备使用寿命。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种组合式空预器防腐蚀接头，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种组合式空预器防腐蚀接头，包括：插接在空预管远离锅炉的一端连接管，插接在连接管下方的导流支管，固定连接在导流支管中的导流组件，以及套接在连接管另一端的对接法兰；
5.所述导流组件包括：设置在连接管内部导流板，以及设置在连接管中的导流凹槽；
6.所述导流板的一侧连通碱水微喷管；
7.所述空预管为卧式结构；所述导流凹槽设置在连接管的底部；所述导流板设置在连接管的顶部。
8.在进一步的实施例中，所述对接法兰内部采用软橡胶材料制成。
9.在进一步的实施例中，所述连接管与空预管插接处的外部还设置有金属卡箍管；所述金属卡箍管通过锁紧螺丝固定连接管与空预管连接的紧密程度。
10.在进一步的实施例中，所述导流板的长度大于连接管的直径长度且小于连接管直径与导流凹槽深度的总和。
11.在进一步的实施例中，所述导流板的数量大于一个以上；所述导流板长度随着导流凹槽变化；所述导流板之间设有交错若干个的透气网孔。
12.在进一步的实施例中，所述导流凹槽的宽度大于多个导流板整体的宽度，且与多个导流板整体垂直对应。
13.在进一步的实施例中，所述导流凹槽的底部连通毛细导管。
14.有益效果：本实用新型通过导流组件对处在低温凝结硫酸水雾进行中和以及导流处理，进而能够加速烟气中硫酸水雾的凝结速度，使凝结的水珠汇聚成水流流入导流凹槽中，同时管道中其它未凝结的硫酸水雾经过导流板时在导流板上凝结成水珠，汇聚向下流入导流凹槽中，经过导流凹槽底部的毛细导管导出连接管外，避免硫酸液体外溢腐蚀金属器件的同时又对密封作用进行辅助。
附图说明
15.图1是本实用新型组合式空预器防腐蚀接头的立体图。
16.图2是本实用新型组合式空预器防腐蚀接头的结构示意图。
17.图3是本实用新型导流组件的结构示意图。
18.附图标记为：空预管1、连接管2、导流支管3、导流组件30、导流板300、导流凹槽301、毛细导管302、对接法兰4、微喷管5、金属卡箍管6。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.申请人发现现有的管式空预器在运行过程中，收集锅炉中的烟气吸取热量，将热量传递至冷空气，提高燃料的热效应，减少烟气的排放，现有的电厂锅炉的主燃料采用煤炭，煤炭在燃烧过程中释放出大量的水汽和硫化物，在换热过程中高温烟气换热后水汽和烟雾颗粒沉降凝结在管式空预器的底部和内壁上进而形成露点腐蚀的现象，现有的空预器管采用防腐蚀材料制成来避免这一现象，但是凝结的硫酸水雾依然会顺管道顺势经流出空预器管底部，进而会对空预器管上的金属框架造成腐蚀，减少设备使用寿命。
21.图1至图3所示一种组合式空预器防腐蚀接头包括：空预管1、连接管2、导流支管3、导流组件30、导流板300、导流凹槽301、毛细导管302、对接法兰4、微喷管5、金属卡箍管6。
22.其中，该连接管2插接在空预管1远离锅炉的一端，导流支管3插接在连接管2的下方，导流组件30固定连接在导流支管3和连接管2中，对接法兰4套接在连接管2的另一端；所述导流组件30包括：设置在连接管2内部导流板300，以及设置在连接管2中的导流凹槽301；所述导流板300的一侧连通碱水微喷管5；所述空预管1为卧式结构；所述导流凹槽301设置在连接管2的底部；所述导流板300设置在连接管2的顶部。碱水微喷管5在导流板300顶部对导流板300进行加湿，一是对进入连接管2的硫酸水雾进行中和，其次加速管道中的硫酸雾凝结速度，硫酸水雾在导流板300上凝结的水珠经过导流板300导入导流凹槽301中，导流凹槽301从而对硫酸液体进行收集，避免硫酸液体流出连接件腐蚀连接件连接的其它设备；所述对接法兰4内部采用软橡胶材料制成，能够避免未完全中和的硫酸水雾腐蚀。
23.所述连接管2与空预管1插接处的外部还设置有金属卡箍管6；所述金属卡箍管6通过锁紧螺丝固定连接管2与空预管1连接的紧密程度，能够抵抗不稳定的气压的冲击。
24.所述导流板300的长度大于连接管2的直径长度且小于连接管2直径与导流凹槽301深度的总和，进而使导流板300上凝结的水滴汇聚在导流凹槽301中。
25.所述导流板300的数量大于一个以上；所述导流板300长度随着导流凹槽301变化；所述导流板300之间设有交错若干个的透气网孔，能够保证低温烟气快速通过连接件进入排放端口；所述导流板300采用耐酸钢制材料制成，韧性强长期使用不易变形。
26.所述导流凹槽301的宽度大于多个导流板300整体的宽度，且与多个导流板300整体垂直对应，避免硫酸水珠掉落至导流凹槽301的外部。
27.所述导流凹槽301的底部连通毛细导管302，能够对硫酸水进行统一的收集和导
出，避免硫酸液体的外泄。
28.工作原理：
29.进入空预管1中的高温烟气经过换热后，流经过空预管1尾部，此时尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，高温烟气中硫酸蒸汽低于露点，进而在尾部端凝结，开启微喷管5，进而向连接管2中喷射碱水雾，加速硫酸水珠的凝结速度的同时中和管道中的硫酸水雾，进而使经过导流板300的烟气进行中和处理，其次尾部管壁端凝结的硫酸水珠，以及经过碱水雾加速凝结在导流板300上水珠的统一汇流至导流凹槽301中，从毛细导管302中统一排出，避免空预管1中的硫酸液体外泄腐蚀金属元件
30.本实用新型通过导流组件30对处在低温凝结硫酸水雾进行中和以及导流处理，进而能够加速烟气中硫酸水雾的凝结速度，使凝结的水珠汇聚成水流流入导流凹槽301中，同时管道中其它未凝结的硫酸水雾经过导流板300时在导流板300上凝结成水珠，汇聚向下流入导流凹槽301中，经过导流凹槽301底部的毛细导管302导出连接管2外，避免硫酸液体外溢腐蚀金属器件的同时又对密封作用进行辅助。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。