一种电厂锅炉用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉用尾气处理装置。


背景技术：

2.目前，电厂主要以燃煤作为能量提供，煤炭在燃烧过程中排放出大量的废气，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且对企业的形象也会造成一定的影响，因此人们会在电厂锅炉的尾气排放位置安装尾气处理装置，目前的尾气处理主要通过喷淋的方式进行去除尾气中的杂质。
3.然而目前所使用的喷淋装置在长期使用中雾化效果容易受到影响，导致喷淋效果变差，此时容易出现大量未处理的尾气被排放，同时对于沉淀后的杂质清除较为困难，在清除时较为耽误处理工作，严重影响了生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的电厂锅炉用尾气处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种具有能够长期保持喷淋效果、避免大量未处理尾气泄漏、且便于清理沉淀物的电厂锅炉用尾气处理装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电厂锅炉用尾气处理装置，其特征在于，包括：
7.筒体；
8.净化腔，所述净化腔开设在所述筒体内；
9.蓄水腔，所述蓄水腔开设在所述筒体内，所述蓄水腔位于所述净化腔的下方并与所述净化腔相连通；
10.杂质腔，所述杂质腔开设在所述净化腔的一侧并与所述净化腔相连通；
11.废气管，所述废气管固定安装在所述筒体的顶部并与所述净化腔相连通；
12.第一壳体，所述第一壳体固定安装在所述筒体的一侧；
13.第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述净化腔的两侧内壁，所述第一转轴的两端均延伸至所述筒体外，所述第一转轴的一端位于所述第一壳体内；
14.叶轮，所述叶轮固定套设在所述第一转轴上，所述叶轮位于所述净化腔内；
15.第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一壳体内，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴的一端固定连接；
16.喷水机构，所述喷水机构设置在所述筒体上；
17.分散机构，所述分散机构设置在所述筒体上；
18.集杂机构，所述集杂机构设置在所述筒体上。
19.进一步的，所述喷水机构包括环管、水泵、吸水管和出水管，所述环管固定安装在所述净化腔内，所述环管位于所述叶轮的下方，所述水泵固定安装在所述筒体远离所述第
一壳体的一侧，所述吸水管固定安装在所述水泵的进水端，所述吸水管的进水端与所述筒体的外壁固定连接并与所述蓄水腔相连通，所述出水管固定安装在所述水泵的出水端，所述出水管的出水端延伸至所述净化腔内并与所述环管的顶部固定连接。
20.进一步的，所述分散机构包括固定杆、传动杆、离心盘、第二壳体、第二电机、第二转轴和两个锥形齿轮，所述固定杆固定安装在所述净化腔的两侧内壁上，所述固定杆位于所述环管的下方，所述传动杆转动安装在所述固定杆上，所述传动杆贯穿所述固定杆，所述离心盘固定安装在所述传动杆的顶端，所述第二壳体固定安装在所述筒体位于所述第一壳体的一侧，所述第二壳体位于所述第一壳体的下方，所述第二电机固定安装在所述第二壳体内，所述第二转轴转动安装在所述净化腔的两侧内壁上，所述第二转轴的两端均延伸至所述筒体外，所述第二转轴的一端延伸至所述第二壳体内并与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二转轴位于所述传动杆的下方，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述传动杆和所述第二转轴上，两个所述锥形齿轮相啮合。
21.进一步的，所述集杂机构包括隔网、滤棉、压网、密封板、第一滑杆、刮板和排放机构，所述隔网固定安装在所述净化腔的底部内壁，所述滤棉设置在所述隔网的上方，所述压网设置在所述滤棉的上方，所述密封板法兰安装在所述筒体位于所述第二壳体的一侧，所述密封板和所述压网相邻布置，所述第一滑杆滑动安装在所述密封板上，所述第一滑杆靠近所述杂质腔的一端延伸至所述净化腔内，所述第一滑杆远离所述杂质腔的一端延伸至所述密封板外，所述刮板固定安装在所述第一滑杆靠近所述杂质腔的一端，所述刮板的底部与所述压网的顶部相接触，所述排放机构设置在所述杂质腔内。
22.进一步的，所述排放机构包括排渣管、第二滑杆和锥头，所述排渣管连接在所述杂质腔的底部，所述第二滑杆滑动安装在所述杂质腔的顶部内壁上，所述第二滑杆的顶端延伸至所述筒体外，所述第二滑杆的底端延伸至所述杂质腔内，所述锥头固定安装在所述第二滑杆的底端，所述锥头与所述排渣管相对应。
23.进一步的，所述第二滑杆的顶端固定安装有第一限位片，所述第二滑杆上滑动套设在有弹簧，所述弹簧的顶端与所述第一限位片的底部固定连接，所述弹簧的底端与所述筒体的顶部固定连接，所述第一限位片的底部固定安装有波纹橡胶套，所述波纹橡胶套套装在所述弹簧的外部，所述波纹橡胶套的底部与所述筒体的顶部固定连接，所述杂质腔的底部为斜面结构。
24.进一步的，所述净化腔的两侧均固定安装有垫条，两个所述垫条的顶部均与所述压网的底部相接触；所述净化腔位于所述密封板的一侧开设有操作口，所述操作口与所述密封板相配合；所述第一滑杆上固定套设有第二限位片，所述第二限位片与所述密封板远离所述刮板的一侧通过螺栓连接。
25.进一步的，所述筒体位于所述密封板的一侧固定安装有排气管，所述排气管与所述蓄水腔相连通。
26.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过高速转动的叶轮能够加速尾气的流动，提高处理效率，环管能够更加全面的进行喷水，提高中和效果，离心盘的使用能够将溅射的水进行离心打散，提高雾化效果，同时形成扰流延缓尾气通过速度，提高了其中和效果，使尾气中的杂质更好溶于水，之后通过压网、滤棉和隔网隔离后，杂质停留在压网的上方，过滤后的水和尾气进入至蓄水腔内，尾气通过排气管排出，水则循
环使用，在水中掺杂碱性剂，用以中和尾气中的硫化物，通过刮板能够将杂质进行刮除，预防堵塞，集中的杂质更易处理，排放机构的使用能够避免排放堵塞。
附图说明
27.图1是本实用新型中电厂锅炉用尾气处理装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
29.图3是图1中b部分的放大结构示意图。
30.图中：筒体1、净化腔2、蓄水腔3、杂质腔4、废气管5、第一壳体6、第一转轴7、叶轮8、第一电机9、环管10、水泵11、吸水管12、出水管13、固定杆14、传动杆15、离心盘16、第二壳体17、第二电机18、第二转轴19、锥形齿轮20、隔网21、滤棉22、压网23、密封板24、第一滑杆25、刮板26、排渣管27、第二滑杆28、锥头29、第一限位片30、弹簧31、波纹橡胶套32、第二限位片33、排气管34。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
32.参见图1至图3，一种电厂锅炉用尾气处理装置，其特征在于，包括：
33.筒体1；
34.净化腔2，净化腔2开设在筒体1内；
35.蓄水腔3，蓄水腔3开设在筒体1内，蓄水腔3位于净化腔2的下方并与净化腔2相连通；
36.杂质腔4，杂质腔4开设在净化腔2的一侧并与净化腔2相连通；
37.废气管5，废气管5固定安装在筒体1的顶部并与净化腔2相连通；
38.第一壳体6，第一壳体6固定安装在筒体1的一侧；
39.第一转轴7，第一转轴7转动安装在净化腔2的两侧内壁，第一转轴7的两端均延伸至筒体1外，第一转轴7的一端位于第一壳体6内；
40.叶轮8，叶轮8固定套设在第一转轴7上，叶轮8位于净化腔2内；
41.第一电机9，第一电机9固定安装在第一壳体6内，第一电机9的输出轴与第一转轴7的一端固定连接；
42.喷水机构，喷水机构设置在筒体1上；
43.分散机构，分散机构设置在筒体1上；
44.集杂机构，集杂机构设置在筒体1上。
45.具体的，喷水机构包括环管10、水泵11、吸水管12和出水管13，环管10固定安装在净化腔2内，环管10位于叶轮8的下方，水泵11固定安装在筒体1远离第一壳体6的一侧，吸水管12固定安装在水泵11的进水端，吸水管12的进水端与筒体1的外壁固定连接并与蓄水腔3相连通，出水管13固定安装在水泵11的出水端，出水管13的出水端延伸至净化腔2内并与环管10的顶部固定连接。
46.具体的，分散机构包括固定杆14、传动杆15、离心盘16、第二壳体17、第二电机18、第二转轴19和两个锥形齿轮20，固定杆14固定安装在净化腔2的两侧内壁上，固定杆14位于
环管10的下方，传动杆15转动安装在固定杆14上，传动杆15贯穿固定杆14，离心盘16固定安装在传动杆15的顶端，第二壳体17固定安装在筒体1位于第一壳体6的一侧，第二壳体17位于第一壳体6的下方，第二电机18固定安装在第二壳体17内，第二转轴19转动安装在净化腔2的两侧内壁上，第二转轴19的两端均延伸至筒体1外，第二转轴19的一端延伸至第二壳体17内并与第二电机18的输出轴固定连接，第二转轴19位于传动杆15的下方，两个锥形齿轮20分别固定套设在传动杆15和第二转轴19上，两个锥形齿轮20相啮合。
47.具体的，集杂机构包括隔网21、滤棉22、压网23、密封板24、第一滑杆25、刮板26和排放机构，隔网21固定安装在净化腔2的底部内壁，滤棉22设置在隔网21的上方，压网23设置在滤棉22的上方，密封板24法兰安装在筒体1位于第二壳体17的一侧，密封板24和压网23相邻布置，第一滑杆25滑动安装在密封板24上，第一滑杆25靠近杂质腔4的一端延伸至净化腔2内，第一滑杆25远离杂质腔4的一端延伸至密封板24外，刮板26固定安装在第一滑杆25靠近杂质腔4的一端，刮板26的底部与压网23的顶部相接触，排放机构设置在杂质腔4内。
48.具体的，排放机构包括排渣管27、第二滑杆28和锥头29，排渣管27连接在杂质腔4的底部，第二滑杆28滑动安装在杂质腔4的顶部内壁上，第二滑杆28的顶端延伸至筒体1外，第二滑杆28的底端延伸至杂质腔4内，锥头29固定安装在第二滑杆28的底端，锥头29与排渣管27相对应。
49.具体的，第二滑杆28的顶端固定安装有第一限位片30，第二滑杆28上滑动套设在有弹簧31，弹簧31的顶端与第一限位片30的底部固定连接，弹簧31的底端与筒体1的顶部固定连接，第一限位片30的底部固定安装有波纹橡胶套32，波纹橡胶套32套装在弹簧31的外部，波纹橡胶套32的底部与筒体1的顶部固定连接，杂质腔4的底部为斜面结构。
50.具体的，净化腔2的两侧均固定安装有垫条，两个垫条的顶部均与压网23的底部相接触；净化腔2位于密封板24的一侧开设有操作口，操作口与密封板24相配合；第一滑杆25上固定套设有第二限位片33，第二限位片33与密封板24远离刮板26的一侧通过螺栓连接。
51.具体的，筒体1位于密封板24的一侧固定安装有排气管34，排气管34与蓄水腔3相连通。
52.工作原理：
53.使用时，启动第一电机9、水泵11和第二电机18，尾气通过废气管5进入时第一电机9的输出轴带动第一转轴7转动，第一转轴7通过叶轮8加速尾气流通，提高处理效率，当尾气通过环管10时，水泵11通过吸水管12吸出净化腔2内的水由出水管13导入环管10内，通过环管10上多个出水口喷水对尾气进行净化，由于喷出的水雾化效果有限，对尾气的中和效果较差，此时第二电机18的输出轴带动第二转轴19转动，第二转轴19通过两个相啮合的锥形齿轮20带动传动杆15转动，传动杆15转动时带动离心盘16转动，离心盘16转动时对掉落在上方的水进行离心打散，增强其雾化效果，同时形成扰流延缓尾气通过速度，提高了其中和效果，使尾气中的杂质更好溶于水，之后杂质和尾气与压网23接触，通过压网23、滤棉22和隔网21隔离后，杂质停留在压网23上，过滤后的水和尾气进入至蓄水腔3内，尾气通过排气管34排出，水则循环使用，在水中掺杂碱性剂，用以中和尾气中的硫化物，当需要清理压网23上的杂质时，首先将第二限位片33上的螺栓进行拆除，之后通过反复推动第一滑杆25，使刮板26将杂质刮在一侧进行集中处理，另一部分的杂质进入杂质腔4内，当需要集中处理时首先关闭处理尾气，之后拆除密封板24清理压网23上的杂质或更换滤棉22，在杂质腔4内的
杂质为防止排放时堵塞排渣管27，在排放时反复按压第一限位片30，使第二滑杆28下降，通过锥头29进行疏通，弹簧31能够进行复位，波纹橡胶套32能够保证密封。
54.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。