一种TNV焚烧炉的制作方法

一种tnv焚烧炉
技术领域
1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种tnv焚烧炉。


背景技术：

2.回收式热力焚烧系统，简称tnv，是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为co2和水，产生的高温废气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，tnv系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用tnv回收式热力焚烧系统。
3.tnv系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统；循环风供热；系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置(tar)是tnv的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
4.在专利号为cn201721888703.8，专利名称为一种废气焚烧炉燃烧系统的专利中记载到：可以通过检测出风口气体流量的大小调整进风通道的进风量，进而调节炉体内的压力。
5.但是现有技术中，废气集中大量集中由输气口输送至燃烧炉的内部，容易出现还未燃烧充分就排出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种tnv焚烧炉，以解决现有的燃烧炉容易出现废气还未燃烧充分就排出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tnv焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的底部设置有点火阀，所述燃烧室的一侧设置有第一进气口，所述第一进气口连接有第一支管，所述燃烧室的另一侧设置有第二进气口，所述第二进气口连接有第二支管，所述第二支管和第一支管远离所述燃烧室的一端与进气管连接，所述进气管的端部连接有进气口。
8.作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，所述炉体的内部位于所述燃烧室的上方设置有匀风室，所述燃烧室的顶部设置有第一排气口，所述第一排气口与所述匀风室连通。
9.作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，所述匀风室的上方设置有第一匀风器，所述第一匀风器由若干个耐火砖层组成。
10.作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，所述第一匀风器的上方设置有排气室，所述排气室的一侧安装有第二排气口，所述排气室的顶部安装有防爆口。
11.作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，所述匀风室的内部安装有第二匀风器。
12.作为本实用新型一种tnv焚烧炉优选地，所述第二匀风器包括轴承，所述轴承安装于所述匀风室的内壁，两个所述轴承之间连接有转轴，所述转轴与所述匀风室的内壁转动连接，所述转轴的外表壁安装有扇叶。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型废气由两个相对设置的支管进入燃烧室内部，在废气进入燃烧室内时，会产生对流，能够使得废气分散，从而在燃烧室内充分燃烧。
15.(2)本实用新型设置了由耐火砖层构成的第一匀风器以及可以在废气的冲击下转动的第二匀风器，即使存在未充分燃烧的废气，当逃逸的废气由第一排气口排出至匀风室时，冲击第二匀风器的扇叶，使扇叶进行旋转，从而对废气进行分散，经由耐火砖层进行二次燃烧，进而达到进入炉体内的废气被完全燃烧的目的，防止有未经燃烧或者未充分燃烧的气体逃逸出炉体。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一匀风器的结构示意图；
18.图3为本实用新型炉体的俯视图；
19.图4为本实用新型第二匀风器的结构示意图；
20.图5为本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图中：1、炉体；2、排气室；3、第一匀风器；30、耐火砖层；4、第一排气口；5、燃烧室；6、第一进气口；7、第一支管；8、点火阀；9、进气管；10、进气口；11、第二支管；12、第二进气口；13、第二排气口；14、匀风室；15、防爆口；16、第二匀风器；160、轴承；161、转轴；162、扇叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种tnv焚烧炉，包括炉体1，炉体1的底部设置有燃烧室5，燃烧室5的底部设置有点火阀8，燃烧室5的一侧设置有第一进气口6，第一进气口6连接有第一支管7，燃烧室5的另一侧设置有第二进气口12，第二进气口12连接有第二支管11，第二支管11和第一支管7远离燃烧室5的一端与进气管9连接，进气管9的端部连接有进气口10。待处理的废气由进气口10进入，至进气管9内，从进气管9内分流至第一支管7和第二支管11中，分别由第一进气口6和第二进气口12进入至燃烧室5内，然后再通过燃烧室5加热，并滞留0.7至1.0秒，在高温(850℃左右)下，将有机废气进行氧化分解。
24.进一步的，炉体1的内部位于燃烧室5的上方设置有匀风室14，燃烧室5的顶部设置有第一排气口4，第一排气口4与匀风室14连通，经过燃烧室5燃烧后的气体经由第一排气口4进入匀风室14内部。
25.更进一步的，匀风室14的上方设置有第一匀风器3，第一匀风器3由若干个耐火砖层30组成。若干个耐火砖层并排设置，形成格栅结构，不仅能够对逃逸的未充分燃烧的废气进行分散，还能对其进行二次燃烧。
26.具体的，第一匀风器3的上方设置有排气室2，排气室2的一侧安装有第二排气口13，排气室2的顶部安装有防爆口15，避免废气在燃烧时由于释放的热能而产生爆破。
27.值得说明的是，匀风室14的内部安装有第二匀风器16。
28.进一步的，第二匀风器16包括轴承160，轴承160安装于匀风室14的内壁，两个轴承160之间连接有转轴161，转轴161与匀风室14的内壁转动连接，转轴161的外表壁安装有扇叶162。当废气由第一排气口4排出至匀风室14时，冲击第二匀风器16的扇叶162，使扇叶162进行旋转，从而对废气进行分散，使废气与耐火砖层30充分接触，进行充分燃烧。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过tar内置的换热器预热后，通过进气口10进入至进气管9内，从进气管9内分流至第一支管7和第二支管11中，分别由第一进气口6和第二进气口12进入至燃烧室5内，然后再通过燃烧室5加热，并滞留0.7至1.0秒，在高温(850℃左右)下，将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成co2和水由第二排气口13排出；
30.由于废气分别由第一进气口6和第二进气口12两个入口进入燃烧室5内，第一进气口6和第二进气口12安装在燃烧室5的相对的两个侧壁上，在废气进入燃烧室5内时，会产生对流，能够使得废气分散，从而在燃烧室5内充分燃烧；
31.即使存在未充分燃烧的废气，由于炉内温度达到850℃以后，由耐火砖层30构成的第一匀风器3的温度会同样达到850℃，当废气由第一排气口4排出至匀风室14时，冲击第二匀风器16的扇叶162，使扇叶162进行旋转，从而对废气进行分散，经由耐火砖层30进行二次燃烧，进而达到进入炉体1内的废气被完全燃烧的目的，防止有未经燃烧或者未充分燃烧的气体逃逸出炉体1。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。